Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, советы специалистов

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

• 50 – отлив перегородок и стен;
• 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
• 100 – заливка стяжки;

Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona.info

По плотности выделяют три типа композита:

1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название	Прочность	Масса кубометра
Тяжёлый	25 МПа	1200-1400 кг
Лёгкий	до 32 МПа	800-1000 кг
Особо лёгкий	7,5-40 МПа	до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

• низкая теплопроводность при высокой прочности;
• малый вес за счёт лёгкого керамзита;
• допустимость изготовления на рабочей площадке;
• экологичность;
• разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Виды керамзитобетона

В зависимости от прочности, назначения и теплопроводности монолитный керамзитобетон подразделяется на такие группы:

1. Конструкционный. Пригоден для постройки несущих стен, перекрытий. Марка прочности – М100-М300, плотность – 1500-1800 кг/м³, теплопроводность 0.5-0.7 Вт/(м*С).
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Применяется для создания межкомнатных перегородок, ограждений и небольших конструкций, не испытывающих значительных нагрузок. Марка прочности – М50-М75, плотность – 900-1200 кг/м³, теплопроводность – менее 0,5 Вт/(м*С).
3. Теплоизоляционный. Пригоден для утепления и шумоизоляции зданий, в строительстве не используется (исключение – комбинация с железобетонным каркасом). Плотность – до 500 кг/м³, теплопроводность – от 0,1-0,2 Вт/(м*С).

Керамзитобетонные блоки М50

Какой должна быть характеристика?

Проектные организации рекомендуют с учетом среднестатистических характеристик керамзитобетона следующие толщины:

1. Одноэтажные дома для сезонного проживания от 200 мм до 300 мм с применением М150.
2. Фундамент, цоколь и несущие конструкции от 400 до 600 с применением М300.
3. Легкие стены от 350-400 мм с применением М200.
4. Внутренние перегородки от 200 мм с применением М200 М(50,75) и самостоятельный слой теплоизоляции фасада.

В зависимости от места расположения

Для всесезонных жилых домов применяют полнотелые и пустотелые керамзитобетонные блоки с разным процентом пустотности. Ширина стен будет зависеть от того, где она расположена и нагрузки, которую должна вынести. Минимальная толщина внешних конструкций установлена 400 мм с перевязкой вертикальных швов не меньше 100 мм.

Пустотелые камни обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками и прочностными показателями, они могут использоваться в качестве перегородочных конструкций и несущих стен низкоэтажных объектов.

Снаружи здания

Это самые ответственные конструкции, поскольку должны равномерно передать как собственную нагрузку на основу дома, так и от кровельной системы с перекрытием. Минимальный размер для таких элементов – 400 мм, позволяет устанавливать в качестве перекрытия железобетонные плиты.

Для того, чтобы у застройщика не было сомнений в правильности выбранной толщины, также потребуется обратить внимание на плотность элементов. Чем она выше, тем выше прочность и устойчивость конструкции к влаге

Плотность обозначается буквой D, имеет показатели для таких блоков от 400 до 2000 кг/м3.

Для внешних стен могут применяться блоки конструкционного типа с плотностью от D1100/D1800 с показателями М100/М500 и показателем по морозостойкости не ниже F50, а для северных районов выше F75. В этом случае несущие конструкции смогут вынести приличные нагрузки и потребуют дополнительный слой теплозащиты не менее 100 мм.

Внутри помещений

Для этого назначения стены, как правило, не требуется теплозащита. Они также могут быть несущими и ненесущими. При выборе ширины такого элемента главным является возможность нести нагрузку от установленных выше строительных конструкций. Небольшая масса элементов до 8 кг улучшает строительный процесс и гарантирует надежность конструкции при толщине от 200 до 400 мм.

По назначению стеновых конструкций

По этому классификатору толщину стен выбирают в зависимости от функции, которую она несет в доме. Они могут подразделяться на несущие внутренние и внешние, ненесущие внутренние и перегородки

Несущая

Это самая массивная конструкция и имеет минимальный показатель по ширине от 400 до 600 мм. В первом случае она идет с дополнительной теплоизоляцией, а во втором – без. Такой размер определяется условием эксплуатации, поскольку несущая конструкция обязана передать нагрузку на основу дома от собственного веса и системы перекрытий.

Ненесущая перегородка

Внутренние ненесущие стены выполняются из перегородочных блоков и имеют толщину до 200 мм. Для их усиления иногда предусматривают монтаж армопояса, который располагают между верхними блоками и потолочным перекрытием, для того чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки.

Такой размер позволяет сделать их легко возводимыми и не создающими дополнительного веса на перекрытие и фундамент. Облегченные перегородки снижают общую цену строительства и не занимают полезную площадь помещений.

При этом такого размера достаточно, чтобы конструкция имела расчетную прочность для будущего закрепления на ней элементов отделки и интерьера. Способность керамзитобетона быть огнестойким и звукозащитным позволяет использовать его в качестве стеновых конструкций жилых зданий.

По типу здания

Выбор толщины стен во многом зависит от типа строительного объекта: жилой, хозяйственный, промышленный или для обслуживания придомовых помещений.

Дом

Керамзитобетонные блоки очень популярны для возведения частных жилых домов до 3-х этажей. Очень недорогой стеновой материала с шириной блоков в зависимости от производителя от 19 до 45 см. Наиболее распространенная ширина стен для домов из этого материала по СНиП считается 380 мм, другими словами, укладка производится в 2 блока наименьшей ширины. Для такого варианта в обязательном порядке предусматривается внешняя теплозащита и кирпичная облицовка.

Баня

Стены бани не нуждаются в повышенной прочности, достаточно будет применения пустотелых блоков, которые также способны обеспечить повышенную теплозащиту. Для простейшего варианта в плане 6х4 м, наружные стены применяют в полблока 300 мм, в перевязку. Для защиты от атмосферной влаги применяется обыкновенная цементная штукатурка.

Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен

Допустимое
отклонение геометрии газобетонного
блока по ГОСТ – 2 мм на 1 метр стены. А
допустимое отклонение керамзитоблока,
изготовленного по ГОСТ – 7 мм на 1 метр
стены. Что уж говорить про керамзитоблоки,
изготовленные в гараже…

То
есть благодаря ровной поверхности
газобетон можно штукатурить тонким
слоем. Чего нельзя сказать про неровный
керамзитоблок.

Получается,
что в среднем минимальная толщина слоя
штукатурки для газобетонного блока
составляет около 5 мм (минимально
возможный слой штукатурки), а для
керамзитобетонного блока — 20 мм, т.е.
расход в 3-4 раза больше.

При
этом цементно-песчаная штукатурка для
керамзитоблока обойдется строителю
вдвое дешевле гипсовой, которую обычно
применяют на газобетонные стены. Но
расход этой цементной штукатурки за
счет толстого слоя будет больше в 3-4
раза. За счет нанесения небольшого слоя
гипсовой штукатурки на газобетон
получится сэкономить в целом на отделке
всего дома.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Итоговый счет в баттле «Керамзитоблок – газоблок» 2-3

Газобетонный
блок выиграл благодаря своим свойствам,
которые позволяют экономить на:

1. Кладочных смесях и клее.
2. Утеплителе и работе монтажников.
3. Оштукатуривании внутренних стен (чистовой отделке).

При
этом «экономить» не значит снижать
качество строительства, надежность
стен и дома в целом. Мы говорим об «умной»
экономии с соблюдением необходимых
норм.

Выбирая
материалы с более качественными
физико-механическими показателями, и,
зная, как с ними правильно работать, вы
сможете получить выгоду сразу на всех
этапах строительства.

А
не будете думать, как бы и на чем сэкономить
в ходе строительства, чтобы имеющихся
денег хватило на постройку дома.

Обустройство пола

Монтажу пола в домах из керамзитобетона нужно тоже уделить пристальное внимание. Для начала рассчитывают объем материала, который потребуется для стяжки, закупают все составляющие

Просчитывают нужную глубину стяжки и снимают поверхность грунта. Неровности, ямки заделывают путем перемещения почвы с одного участка на другой, либо закрывают их кирпичным боем. Поверхность максимально разравнивают и засыпают кирпичом, камнем, щебнем.

На следующем этапе устраивают гидроизоляцию с помощью рубероида. При глубоком расположении грунтовых вод можно применять простую полиэтиленовую пленку, хотя лучше не экономить.

Далее приступают к заливке стяжки из керамзитобетона. Ставят ограничительные рейки по уровню. Начинают заливку с дальнего угла, постепенно перемещаются к выходу. Верхний слой укрепляют металлическим каркасом, например обычной сеткой-рабицей. Этот прием снизит риск появления трещин и повысит прочность всей стяжки.

Самым верхним слоем накладывают специальную выравнивающую смесь на основе цемента, что в будущем позволит использовать любое напольное покрытие. Дома из керамзитобетона получаются теплыми, долговечными и комфортными. Они полностью безопасны для жизни и привлекательны внешне.

Характеристики материала

В состав материала входит вяжущее вещество – цемент, а также песок, керамзит, пластификаторы, модифицирующие добавки и вода для разведения сухой смеси. Если раствор готовится для заливки монолитных конструкций, допускается отсутствие песка и его полная замена керамзитом.

Сырье для производства керамзитобетона

Последний получают путем обжига глины определенных сортов. В процессе нагрева комочки глины вспениваются, а после застывания образуют высокопористый материал, обладающий должной прочностью и множеством других положительных характеристик.

Керамзитобетон с песком в составе получается более плотным и лучше подходит для строительства стен, заливки фундаментов. Прочность на сжатие у такого материала составляет 40-80 кг/см², коэффициент теплопроводности 0,25-0,45 Вт/м*К.

Важно! Для улучшения технических параметров и уменьшения толщины стен в состав сырья вводят крупный наполнитель (фракция – 1-2 см). Это позволяет сделать керамзитобетон более пористым и снизить потери тепла

Для постройки энергоэффективных зданий рекомендуется использовать керамзит с показателем насыпной плотности в пределах 250-350 кг/м³, стенки которого более тонкие. К сожалению, на строительном рынке найти такой материал не всегда возможно, ведь многие заводы производят керамзит с насыпной плотностью, равной 400-500 кг/м³.

Коэффициент теплопроводности указанного материала будет выше, и теплосберегающие способности конструкции снизятся. При невозможности найти качественное сырье можно взять керамзит фракции 20-40 мм с насыпной плотностью до 600 кг/м³. В этом случае теплопроводность монолитного керамзитобетона составит 0,11-0,15 Вт/м*К.

Прочие характеристики керамзитобетона:

• высокая паропроницаемость (0,13-0,20 мг/м*ч*Па);
• низкое водопоглощение (1-1,5%);
• морозостойкость (50-200 циклов).

Отличительным свойством керамзита является возможность дренирования воды через его толщу. После в сжатые сроки происходит полное осушение материала.

Важно! Крупнопористый керамзитобетон подходит для обустройства бань, полов по грунту, подвалов, иных влажных помещений (при условии дополнительной гидроизоляции)

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам

Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.. Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Достоинства материала

Сначала стоит рассмотреть плюсы применения керамзитобетонных блоков для возведения стены. Дом из такого материала будет обладать следующими достоинствами:

• сохранение тепла;
• стойкость к огню;
• устойчивость к поражению грибком, плесенью, грызунами, насекомыми;
• паропроницаемость;
• долговечность;
• влагостойкость;
• морозостойкость;
• низкую трудоемкость;
• невысокую стоимость;
• экологичность.

Схема конструкции дома из керамзитобетонных блоков

Дом может обеспечить человеку максимально комфортные для проживания условия, поэтому применение керамзитобетонных блоков в качестве строительного материала получило широкое распространение. Далее стоит рассмотреть эти плюсы более подробно.

Теплоизоляция

Приведенное сопротивление теплоотдачи керамзитобетона по сравнению с другими материалами

Теплоизоляционные характеристики у таких материалов лучше, чем у керамического кирпича, что позволяет уменьшить толщину стены и сократить расходы на ограждающие конструкции и фундаменты. В качестве отделочного слоя можно возможно применение керамзитобетонных блоков плотностью 500-700 кг/м3. Эти изделия не смогут выступать в роли несущих конструкций, но позволят увеличить сопротивление теплопередаче и уменьшить утечки тепла из здания.

За счет достаточной теплоизоляции решаются следующие проблемы:

• нарушение температурного режима помещений;
• появление конденсата на внутренних поверхностях стен, который приводит к образованию плесени и грибка;
• снижение затрат на отопление в зимний период.

Морозостойкость

Дом из рассматриваемого материала способен выдержать от 15 до 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Эта цифра примерно означает количество смен сезонов, в течение которых будет служить материал (то есть количество лет). Такой разброс вызван разницей в плотности материала:

• для блоков плотностью 500-700 кг/м3 – 15-20 циклов;
• плотностью 700-1200 кг/м3 – 100 циклов;
• плотностью 1200-1800 кг/м3 – 200 циклов.

Таблица технических характеристик керамзитобетона

Долговечность

Дом из керамзитобетона не подвержен повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Это выгодно отличает его, например, от деревянных иди каркасных зданий. За счет того, что материал достаточно долговечен и устойчив к повреждениям, весь дом может служить своему владельцу долгие годы.

Благодаря долговечности и устойчивости к повреждениям дом из керамзитобетонных блоков может простоять долгие годы

Паропроницаемость и водостойкость

Эти два свойства керамзитобетонных блоков очень важны. Они влияют на создание оптимального температурно-влажностного режима в помещении и сохранность несущих конструкций. С водостойкостью все достаточно прозрачно: материал не впитывает в себя воду, стены остаются сухими и не доставляют неудобств в виде таких неприятных сюрпризов, как плесень и грибок.

Керамзитобетон не впитывает воду, стены будут сухими и на них не появится плесень

Трудоемкость и стоимость

Эти плюсы стоит рассматривать совместно. Дом из керамзитобетонных блоков – строение, которое позволит сэкономить следующие ресурсы:

Схема кладки стены из блоков

1. Финансовые и трудовые затраты при постройке фундаментов. Это вызвано тем, что материал легче кирпича или железобетона. Не придется делать такие мощные опоры, как в указанных случаях, что позволяет сократить расходы на цикл строительства «ниже нуля».
2. Экономия при кладке стен. Материал имеет привлекательную стоимость. Второе достоинство здесь – увеличенные размеры камня. Это позволяет получить выгоду в двух направлениях: уменьшение количества операций при кладке и количества швов. Первое повышает скорость возведения и снижает трудозатраты, втрое уменьшает расход кладочного раствора.
3. Снижение затрат на эксплуатацию. За счет достаточного утепления нет необходимости тратить большое количество денежных средств на отопление, которое является одной из самых затратных статей коммунальных услуг.

Экологичность

Сейчас при постройке дома многие заинтересованы в использовании натуральных материалов, гарантировано безопасных для здоровья и жизни человека. Керамзитобетон состоит из цемента, песка и керамзита (обожженная глина), опасных компонентов в нем нет.

Варианты облицовки стен

Приведенное сопротивление теплопередачи различных ограждающих конструкций.

Натуральный камень или плитку из керамики определяют непосредственно на стену из керамзитобетонных блоков, необходимости в проведении подготовительных работ не возникает. Для лучшего крепления названных материалов берут клей для плитки или смесь из цемента и песка.

Как было обозначено ранее, здания рассматриваемого образца не оставляют голыми, незащищенными от внешних воздействий природы. Конечно, если речь не идет об облицовочном кирпиче качественного образца

Несмотря на то, что строения из керамзитных блоков отличаются легкостью, очень важно правильно рассчитать фундамент

Поэтому небольшой вес таких материалов не дает основания для сооружения облегченного варианта фундамента. Недостатком таких перекрытий будет их небольшая теплопроводность. Перед облицовкой внешних стен необходимо позаботиться о проведении утепляющих мероприятий.

Так, минеральная вата не горит, на нее можно наносить штукатурный слой, применяя для этого специальную сетку.

Этого нельзя сказать о минеральной вате. Она предназначена для оформления здания сайдингом и прочими материалами в виде панелей. Минеральная вата, уложенная под сайдинг, должна быть защищена от ветра.

В таких целях используют мембраны, обладающие свойствами защищать от ветра и влаги. В таком случае утеплитель будет сухим и обеспечит надежную защиту от дождя и ветра. Также имеются такие утеплители на основе минеральной ваты с особым прочным слоем, на который можно нанести штукатурку.

Стоит отметить, что внешнее оформление стен дома панелями из пластика или сайдинга не будет настолько сложным мероприятием, в отличие от отделки поверхности штукатуркой. Если оштукатуривание основания дома под силу лишь опытному мастеру, то здесь можно выполнить всю работу самому. Иногда применяется метод покраски стен без предварительного оштукатуривания поверхности, но он применяется очень редко.

Схема устройства теплоблока с керамзитобетоном.

Одним из часто применяемых вариантов отделки внешних оболочек дома будет керамическая, клинкерная и кирпичная облицовка.

Наименее затратным вариантом будет обработка поверхности слоем цементно-песчаной штукатурки.Последний вариант отделки совместно с фасадными красками помогает формировать оригинальные поверхности и необычный внешний облик. Штукатурка как нельзя лучше контактирует с керамзитобетоном, она активно используется для оснований, которые постоянно изменяются под воздействием внешних температур и периодически повреждаются. Очень красиво и оригинально смотрится фасад, облицованный натуральным камнем.

Он не боится морозов, при этом выглядит монолитно, шикарно и необычно. Этот материал вполне можно заменить искусственным камнем. Он ничем не хуже природного варианта, да и стоит намного дешевле.

В качестве отделочного варианта хорошо будут дополнять внешние оболочки дома термопанели из полиуретана и клинкерной плитки. Такой способ отделки можно назвать наименее затратным.

Панели такого плана отличаются небольшим весом, их часто используют при ленточном основании. Они крепкие, экологически чистые, создают в помещении стабильный микроклимат независимо от сезона. Монтажные работы отличаются крайней простотой, они под силу даже непрофессионалу.

Фасады вентилируемые умело прячут возможные изъяны стеновых покрытий. В пространстве между стеной и облицовочным слоем происходит постоянное движение воздуха, вследствие чего основание не подвергается разрушительному влиянию.

Сайдинг можно отнести к недорогому варианту оформления внешних стен. Однако такие панели достаточно хрупкие и могут ломаться, что не очень хорошо отражается на стене из керамзитобетона

Дома из названного материала могут стоять целый век, но здесь важно правильно подобрать отделочный вариант, чтобы основание было надежно укомплектовано

Состав

Для получения блоков идеального качества нужно строгое соблюдение как пропорций, так и технологического процесса. И если все сделано правильно, то срок службы керамзитобетонных блоков будет продолжительным. Составляющие материала — это вода, керамзит, песок и связывающее их вещество – цемент.

Набор компонентов

Чаще всего для создания таких блоков используются следующие пропорции:

• керамзитовая составляющая — 60%;
• песок кварцевого типа — 30%;
• вяжущее вещество, цемент — 10%.

Количество воды регулируется в зависимости от качества вышеуказанных материалов. Если цемент высокой марки, то его понадобится меньше. При желании производители добавляют в состав пластификаторы, улучшающие свойства блоков. Обычно эту функцию выполняет древесная смола промышленного типа, которая обладает способностью вовлекать в раствор воздух. Влияет на качество и фракция керамзита, размер которой не должен превышать 1 см.

На рынке можно купить самые различные керамзитобетонные блоки. Рейтинг производителей страны возглавляют крупные предприятия:

ЗАО «Керамзит», которое выпускает не только блоки из керамзита, но и другие материалы из этого сырья. Выбор продукция довольно широкий.

«Леноблбетон», имеющий долгую историю работы и сырье отличного качества, что позволяет выпускать блоки разных марок по доступной цене.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки можно купить готовые в специализированных строительных магазинах либо изготовить их самостоятельно.

Совет! Покупая керамзитобетонные блоки, необходимо проверить наличие сертификата соответствия ГОСТу; а изготавливая их собственными силами, придерживаться точной технологии и не менять компоненты керамзитобетона на другие (например, органические и синтетические клеевые добавки), чтобы не ухудшать экологические характеристики материала.

Блоки, изготовленные из керамзитобетона своими руками, по качеству нечем не уступают промышленным, если соблюдена технология их производства. Сам процесс не сложный и занимает немного времени, а в результате вы получаете облегченные блоки с неплохими показателями прочности, паропроницаемости, коэффициента теплопроводности, которые вполне сопоставимы с почти такими же показателями, как у древесины. Кроме перечисленных плюсов к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• долговечность;
• незначительный вес;
• самый высокий класс пожарной безопасности – А1;
• стойкость к разным химическим средам;
• экологичность;
• воздухопроницаемость;
• доступную цену.

Но керамзитобетонные блоки имеют недостатки, а именно:

• плохо выдерживают ударные нагрузки;
• трудно поддаются обработке (например, в процессе резки образуются неровные края и трещины);
• небольшой выбор габаритов готовых блоков;
• имеют определенные ограничения в применении (только для домов малой этажности);
• обладают высокой гигроскопичностью (поэтому внешняя отделка необходима).

Безопасность

Экологичность керамзитобетонных блоков очевидна, в их состав включено только натуральное сырье без химии. Вяжущим компонентом является цемент, маркировка которого не бывает меньше М400. Чем больше его в составе, тем будет крепче итоговый материал, и наоборот. Вода, которой разбавляется смесь, не должна иметь вредных примесей, которые могут навредить процессу затвердевания состава. Лучше всего обычная питьевая.

Наполнителями в составе блоков являются непосредственно керамзит и кварцевый песок. Первый отвечает за звуко- и теплоизоляцию. Могут использоваться щебень или гравий.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, чтобы убедиться в качестве и практичности рассматриваемого материала, необходимо подробно и внимательно проанализировать все имеющиеся особенности, характеристики, причем, как отрицательные, так и положительные. Для объективного представления таких блоков, начнем с рассмотрения характеристик, которые связаны с их эксплуатацией.

Начать хотелось бы с актуальной на сегодняшней день преимущественной характеристики, а именно, керамзитобетонные блоки являются экологически чистым материалом для строительства сооружений. В процессе изготовления рассматриваемого материала используются исключительно безвредные компоненты, которые не включают в свой состав каких-либо примесей химического типа.

Помимо всего прочего, их масса совсем маленькая, благодаря тому что в производстве таких блоков используется гравий, благодаря которому внутри блока образуются небольшие пустоты, а из-за того, что в состав материала входит еще и бетон, конечный продукт получается очень прочным.

Теплопроводность строительного материала достаточно высока, что тоже можно отнести к его достоинствам. При использовании керамзитобетонных блоков во время строительства частного дома, можно легко сэкономить за счет того, что не придется тратиться на усиление фундаментной основы.

Никакие грызуны и насекомые не страшны для дома, который построен из рассматриваемого материала. Нужно также отметить и то, что уровень огнеупорности таких блоков – высокая.

Проблема многих современных сооружений и зданий – низкий уровень звукоизоляции. Так вот, если они будут построены из керамзитобетонного блока, такая проблема сведется к нулю, не успев появиться.

Из рассматриваемого материала также можно возводить и стены несущего типа, их прочность позволяет сделать этот процесс безопасным, а срок эксплуатации – долговечным. Нагрузка на эти блоки может быть максимальной, и при этом, никаких деформаций их конструкции не предвидится.

Использование в строительстве материала положительно сказывается на сроке возведения сооружения, потому как скорость укладки их максимально высокая. Рассматривая керамзитобетонные блоки для постройки дома, плюсы и минусы, прочитав отзывы владельцев нужно также отметить и то, что использование блоков исключает надобность создания дополнительно пароизоляции.

В данном случае также получится сэкономить и на растворе, и, конечно же, не стоит забывать и о стоимостной политики на рассматриваемый стройматериал. Приобрести такие блоки сможет любой среднестатистический потребитель, и именно этот фактор играет решающую роль при выборе среди аналоговой продукции.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках, которые также имеют место быть:

• Если пароизоляция при использовании блоков не нужна, то утепление стен понадобится, так что лишние затраты при строительстве, становятся неизбежным.
• Внешняя отделка дома из рассматриваемого материала может стоять без отделки внешнего фасада всего пару лет и не более того.
• Морозостойкость конструкций из этого материала тоже невысокая из-за пористой структуры.
• Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков организовывать нельзя, потому как уровень прочности не слишком высокий для таких целей.

Проанализировав все имеющиеся качественные характеристики блоков и отзывы, можно сделать однозначный и аргументированный вывод, который звучит следующим образом – рассматриваемый материал отличный вариант для возведения, бань и современных сооружений.

Отличительные черты

1. Размеры. По стандартным габаритам, керамзитоблок больше красного кирпича. 1 блок может заменить кирпичную кладку из 3-7 элементов. Это позволяет проводить возведение конструкции быстрее и легче. Из-за больших размеров, сложнее регулировать ровность укладки.
2. Внешний вид. Классический керамический кирпич выполнен в красных оттенках. Материал, чаще всего, имеет теплые тона. Стандартный керамзитоблок имеет серый цвет. Отдельные модели декоративно обрабатываются для имитации других материалов.
3. Объемный вес. Характеристика керамзитоблока варьируется от 700 до 1500 кг/м³. Кирпич имеет более высокий показатель — от 1000 до 2000 кг/м³.
4. Водопоглощение. Данный параметр показывает, сколько влаги из окружающей среды конструкция будет впитывать. Водопоглощение керамзитоблока составляет 50%, кирпича — 40%. Второй вариант более устойчив к влажной среде, лучше сохраняет структуру даже при регулярных обильных осадках и в период таяния снега.
5. Теплопроводность. Блоки лучше удерживают тепло в доме, их показатель составляет 0,15-0,45 Вт/ м 3 . У красного кирпича данный параметр выше (0,3-0,8 Вт/ м 3 ), из-за чего отдача температуры в окружающую среду больше.
6. Стоимость. При одинаковых технических характеристиках, цена 1 м 3 керамзитоблока начинается от 2555 рублей. Такой же объем кирпичной кладки обойдется в 6200 рублей.