Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, схемы, пошаговая инструкция

Простой ручной дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Дровокол ручной своими руками

Более простая конструкция, для создания которой нужно подготовить:

• рессору от автомобиля;
• уголок металлический (40 или 50);
• пару отрезков уголка длиной 55 см;
• еще пару – длиной 15 см.

Автомобильная рессораМеталлический уголокДва уголка по 5 см и еще два – по 15 см

Шаг 1. Возьмите длинный уголок, выполните на нем разметку, отступив по 10 см от краев.

От краев нужно отступить по 10 смРазмечается длинный уголок

Шаг 2. От самого угла отступите при этом 1,5 см.

От угла нужно отступить 1,5 см

Шаг 3. Разметьте середину по 5 см, как на фото ниже.

Середина уголка размечена по 5 см

Шаг 4. После этого возьмите болгарку и выполните обрезку по разметке.

Обрезка уголка по разметке

Шаг 5. Далее возьмите второй длинный уголок, приложите его к уже обрезанному, используя последний в роли шаблона.

Вырезанный уголок используется как шаблон

Шаг 6. Аналогичным образом вырежьте второй длинный уголок.

Обрезается второй уголок

Шаг 7. В итоге у вас должно получиться примерно следующее.

Результат проделанной работы

Шаг 8. Теперь настало время приступить к коротким уголкам. Возьмите их.

Берутся короткие уголки

Шаг 9. Приварите длинные уголки к коротким.

К коротким уголкам приварены длинные

Шаг 10. Отрежьте от рессоры кусок длиной 35 см.

Отрезается кусок рессоры

Шаг 11. Изготовьте втулку. Возьмите для этой цели кругляк, просверлите в нем отверстие для крепежного болта.

В кругляке сверлится отверстие

Шаг 12. Отрежьте кругляк требуемой длины – она должна быть такой же, как ширина между уголками.

Длина втулки должна соответствовать ширине между уголками

Шаг 13. Сделайте небольшой проем в рессоре.

В рессоре выточен небольшой проем

Шаг 14. Приварите к ней сделанную ранее втулку.

Втулку нужно приварить к рессореВтулка приварена

Шаг 15. Чтобы соединить рессору с уголками, проделайте в последних отверстия.

В уголках сверлятся отверстия

Шаг 16. Далее возьмите кусок трубы.

Берется кусок трубы

Шаг 17. Приварите этот кусок к рессоре с другой стороны.

Труба приварена к рессоре

Шаг 18. После этого заточите рессору.

Заточенная рессора

Шаг 19. Соберите все детали в единую конструкцию.

Сборка всех деталейПроцесс сборки

Шаг 20. Все, ручной дровокол готов, можете приступать к его тестированию.

Тестирование самодельного дровокола

Шаг 21. Чтобы было удобнее пользоваться дровоколом, он в нашем примере приварен к трубе, которая забетонирована в землю.

Дровокол приварен к трубе, забетонированной в землюТак инструментом удобнее пользоваться

Разновидность дровоколов

На сегодняшний день создано несколько вариаций приспособлений, чтобы колоть дрова. В зависимости от типа их привода выделяют такие несколько типов:

• Вариант автономных дровоколов, снабженных бензиновым либо дизельным двигателем.
• Модели, работающие при подключении к электросети.
• Механические дровоколы, актуальные для небольших объемов работы.

Специалисты выделяют и другие классификационные признаки дровоколов. В зависимости от того, как именно они будут колоть дрова, их подразделяют на:

• реечные дровоколы;
• гидравлические дровоколы;
• электрические модели, где полено располагается вертикально;
• самые мощные винтовые агрегаты.

Каждый из них имеет свои особенности и сферы практического использования. Для бытового использования наиболее предпочтительными остаются винтовые. Еще можно рассмотреть вариант гидравлических дровоколов.

Конструкция с конусообразным колуном

Многие дизельные агрегаты, электрические агрегаты, снабжаются колуном особой конусовидной формы. Резьба на них может присутствовать или отсутствовать. Особенность данной машины в том, что она разваливает чурбак посредством механического давления, совмещенного с вращением рабочего наконечника. В итоге агрегат прилагает минимальное усилие для получения результата, чем и объясняется его экономичность в работе.

Базовых составных элементов машины несколько.

Чертёж конуса

Станина – это своеобразный стол, закрепленный на ножках. На нем располагаются дрова. Это несущий элемент, к которому крепится двигатель и редуктор.

Двигатель может быть различного типа. Для полноценной работы в минуту он должен выполнять более 400 оборотов при напряжении в 380 Вт и мощности в 1,5 кВт.

Редуктор – приспособление, посредством которого устанавливается требуемое число оборотов мотора.

При самостоятельной сборке агрегата стоит обратить внимание на то, какой именно тип конструкции необходим. Детали для него стоят недорого. Он подойдет для домашнего пользования, так как не дает высокой производительности в работе

Это объясняется ручной подачей дров

Он подойдет для домашнего пользования, так как не дает высокой производительности в работе. Это объясняется ручной подачей дров.

Гидравлический дровокол

Если предполагается работа со значительными объемами дров, оптимальным вариантом будет дровокол гидравлического типа. Его работу обеспечивает двигатель в совокупности с гидравлическим насосом. Сам колун в этих агрегатах устанавливается на штоке либо в самом упоре. Причем в первом случае он более мощный, а во втором – надежный.

Для этого дровокола существует ряд основных характеристик, а именно:

• Максимальные габариты полена.
• Мощность двигателя.
• Горизонтальное либо вертикальное положение полена в аппарате.
• Сила раскалывания бревен, которая определяется мощностью мотора и его цилиндрами.

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

Сборка дровокола данного типа предполагает ряд сложностей. Но затраченное время и силы стоит высокой производительности. Этот вариант актуален как для домашнего, так и для коммерческого пользования.

Принцип его работы схож с домкратом. Это можно заметить, при детальном рассмотрении чертежей машины

При самостоятельной сборке особенно важно верно выполнить расчет габаритов будущей установки в зависимости от того, с какими бревнами предполагается дальнейшая работа

Реечный дровокол

Устройство реечного дровокола

Третий популярный вариант оборудования данной категории – это реечные дровоколы. Бревна для раскалывания размещаются между защитным упором и самим колуном, который находится в области кожуха редуктора. Название реечных дровоколов объясняется вариантом крепления рабочего органа к рейке. А ее движение обуславливается зубчатой передачей.

При детальном рассмотрении чертежей дровоколов данного типа заметно, что рабочие элементы приходят в движение после нажатия на определенную ручку на агрегате. Движение рейки с закрепленным на ней колуном начинается на фоне сцепления шестерней, в итоге дрова делятся на мелкие части. После этого в ходе обратного движения рабочий орган возвращается в первоначальное положение.

Реечные дровоколы – это хорошие агрегаты для домашнего пользования. Их преимущество состоит в отсутствии специального обслуживания. Питание их в большинстве случаев обеспечивает электродвигатель.

Основные параметры этих машин следующие:

• форма колуна, от которой зависит, на сколько частей делится бревно;
• максимальные габариты полена;
• сила, применяемая при расколе обрабатываемого полена.

При желании можно собрать реечный дровокол своими руками – приобретение готового варианта обходится намного дороже.

Чертёж реечного колуна

О конструкции

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

• Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
• Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

• Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
• Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
• От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности

Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки

Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание

Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Предлагаем ознакомиться Розы крылья ангелов из семянПружинный дровокол — это самое простое устройство для колки дров.

Основной элемент устройства — пружина. Она присоединена к станине. Верхняя часть пружины упирается в неподвижную перекладину, на которой установлен режущий колун.

Всю нагрузку в данном случае принимает на себя пружина, в ее обязанности входит удержать колун. Перед нами стоит задача подобрать пружину и колун так, чтобы для работы прилагались минимальные усилия, но достаточные для раскола твердой древесины. Упор пружины можно сделать мобильным. Такой дровокол должен иметь минимальную высоту 800 миллиметров.

Одна из разновидностей механического дровокола

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Старый обод от колес.
• Угловая шлифовальная машина.
• Болгарка.
• 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.

Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.

С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.

Основные преимущества механических дровоколов:

• Простота использования.
• Легкость конструкции.
• Долговечный механизм.

Основные недостатки:

• Низкая производительность
• Ограничение по длине и толщине бревен.
• Для работы необходимо приложить физические усилия.
• Не эстетичный внешний вид.

Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.

• Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
• Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
• Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
• На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
• В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
• Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
• Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.

При работе с дровоколами необходимо использовать:

• Спецодежду из плотной ткани.
• Защитные очки.
• Наушники.

Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.

Дровокол гидравлический своими руками

Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Потребуется только устанавливать поленья на платформу и собирать готовые дрова в поленницу.

В этой схеме используются полностью готовые узлы – масляные бак и насос, мотор, гидроцилиндр, лезвие. Самостоятельно изготавливается только рама с толкателем.

В более подробной схеме хорошо видно, где наиболее слабое место изделия – там, где расположен упор цилиндра

Именно здесь с наибольшей вероятностью сорвет со станины плохо приваренный упор вместе с цилиндром, поэтому к швам в этом месте следует отнестись с максимальным вниманием

Вот так может выглядеть готовая модель.

Как видно по фото, нож в данном случае выполнен из рессоры, заточка под углом примерно 60 градусов. Толкатель сварен из металлических пластин толщиной 5…10 мм, станина собрана из уголка и швеллера. Подобрать необходимый металлопрокат придется самостоятельно, исходя из имеющихся резервов.

Основные детали и узлы устройства представлены на сборочной схеме.

Здесь:

1. станина;
2. колун (нож);
3. колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
4. каретка, толкающая чурку на нож;
5. гидравлический цилиндр;
6. распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
7. гидравлический насос (модели НШ-32);
8. бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
9. приводной вал гидравлического насоса с карданом;
10. кожух приводного вала;
11. двигатель электрический (модель АИР80В2);
12. поворотная площадка;
13. шкив ведущий;
14. шкив ведомый;
15. приводной ремень.

Вот так в этой модели может выглядеть станина.

Узел каретки.

Поворотная площадка.

Передаточный механизм.

Устройство в сборе.

В этом видео описано изготовление самодельного гидравлического дровокола.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Винтовой конусный

Наиболее простой в изготовлении, надежной конструкцией – является винтовой дровокол, изготовленный своими руками. Используется две разновидности, отличаются лишь наличием резьбы на вращающемся элементе. Разбитие чушки происходит за счет врезания в ее середину, у более крупных в первую очередь откалываются края, затем середина.

Схема винтового дровокола

Перед сборкой конструкции необходимо подловить составные части. Раскалывающая часть должна быть выточена по чертежу конусного дровокола. Если использовать инструмент без резьбы, придется прикладывать достаточное усилие при расколе дров. Резьбовой наконечник вгрызается в древесину, тем самым делает процесс более облегченным.  Изготовление наконечника производится на токарном станке с определенными параметрами. Обычно такие работы заказывают в токарном цеху, но если есть опыт работы и оборудование, возможно изготовить приспособление для конусного дровокола своими руками.

Электромотор для работы необходимо подобрать по параметрам мощности, количеству оборотов. Прямое соединение возможно, если параметры электродвигателя следующие:

• Частота вращения вала 300-500 оборотов в минуту, меньший показатель будет слишком малым для работы, способствует затягиванию процесса, а большее количество оборотов опасно, так как может вырвать заготовку из рук.
• Мощность двигателя не менее 2-х кВт, для бесперебойной работы двигателя с твёрдыми породами дерева.

Бывают случаи, когда найти двигатель с идентичными параметрами невозможно. Тогда необходимо установить редуктор или ременную передачу. Установка дополнительного оборудования позволяет использовать двигатель при необходимых параметрах. Передача бывает также цепного типа, она надежнее, но издает повышенный шум при работе.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика

Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Компоновка станка для раскалывания поленьев

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Чертёж вала конусного дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Чертёж конуса для винтового дровокола

Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 – 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину.

Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей.

Таблица для расчёта размеров конуса

Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять:

• высота — до 80 см;
• ширина — до 60 см (с откидным столиком 100 см);
• длина — до 85 см.

Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. д.

В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. д. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов.

Обратите внимание, как грамотно обустроена защита гибкой передачи

Особенности

Реечные дровоколы очень надежны и эффективны, они характеризуются высокой скоростью работы и простотой механизма. Принцип работы в целом элементарный – чурки размещают на рабочую поверхность, после чего при помощи рычага в действие приводится толкатель. Он перемещается по рейкам и с усилием заталкивает заготовку на довольно острый нож, который размещен на самом конце агрегата.

Принцип работы такого дровокола основан на использовании зубчатой реечной передачи:

• зубчатая рейка мобильна, она приводится в действие за счет шестерни, напрессованной на вал понижающего редуктора либо шкив ременной передачи;
• рейка зафиксирована на станине, где укладывается чурка;
• шестерня сцепляется с рейкой с использованием особой рукоятки управления;
• все эти детали монтируются на крепкой стационарной раме, при этом к одному из ее концов крепится колун;
• на раме имеются направляющие, по которым передвигается зубчатая рейка;
• при помощи возвратной пружины зубчатая рейка возвращается в первоначальное положение.

Конструкцию может приводить в движение двигатель совершенно любого типа — бензиновый, дизельный либо электрический, кроме того, он нередко приводится в действие от вала мощности сельскохозяйственного трактора или автомобильного колеса, то есть от любого мотора, который выдает крутящий момент. В домашних условиях некоторые мастера устанавливают даже движок от стиральной машины или двигатель от бензопилы.

Дровокол из бензопилы

Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.

Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.

Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.

Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.

Закрепляют все устройство и полотно.

Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.

Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.