Создание форм для тротуарной плитки: виды, особенности изготовления

Формы для изготовления тротуарной плитки: изготавливаем самостоятельно

Отливочная форма для производства тротуарной плитки не представляет из себя ничего сложного, поэтому ее легко можно создать своими руками. Для этой цели подходят самые разные материалы:

Дерево

Дерево легко обрабатывается, поэтому при наличии некоторых навыков из данного материала можно сделать не только прямоугольную форму, но и фигурную

При этом важно обеспечить герметичное соединение деталей, если форма является составной

Самый простой вариант деревянной формы имеет вид прямоугольной рамы, которую сбивают из струганной доски или влагостойкой фанеры. Рама ставится на резиновый коврик, на котором место контакта с древесиной предварительно смазывается герметиком или монтажной пеной. Слегка нажав на коврик снизу, отливку легко можно будет извлечь, к тому же он может иметь на поверхности рисунок.

Форма из дерева для шестигранной тротуарной плитки

Форма должна быть строго прямоугольной, иначе плитка получится кривой и уложить ее красиво не удастся. Поэтому нужно убедиться, что равную длину имеют не только противоположные стороны рамы, но и ее диагонали. Если же принято решение выполнить 6-угольную форму, то сначала нужно изготовить шаблон, в котором все углы будут выверены при помощи транспортира.

Внутренние поверхности нужно как можно более тщательно отшлифовать.

От воздействия содержащейся в растворе влаги некоторые мастера защищают древесину путем смачивания ее перед применением мыльным раствором. Но более надежным будет пропитать ее олифой и покрыть затем лаком.

Металл

Металлическая форма имеет, как и деревянная, вид рамы, только все ее составляющие соединяются при помощи электросварки.

Важная особенность такой матрицы состоит в том, что перед применением ее необходимо смазать каким-либо жирным составом, например, натуральным или синтетическим маслом.

Чтобы отливки легче выходили из деревянной или металлической формы, стенкам последней можно придать небольшой наклон наружу.

Пластик

Если формы из дерева и металла, как правило, являются прямоугольными, то при работе с пластиком для пользователя никаких ограничений не существует: матрица может иметь самые замысловатые очертания. Все что нужно — иметь образец плитки, какую мы хотим отливать.

Пластиковая форма, как и сама плитка, изготавливается методом литья. Делается это так:

1. Из досок сколачиваем прямоугольную форму, внутренние размеры которой на 30 мм превышают габаритные размеры образца плитки.
2. Укладываем форму на плоскую поверхность и кладем в нее образец плитки, так чтобы он оказался точно в центре внутреннего пространства формы. В качестве шаблона можно использовать и фрагмент натурального камня, а можно просто сбить из того же дерева прямоугольный шаблон.
3. Нагреваем пластиковый лом до температуры плавления и заливаем расплавленный пластик в форму с лежащим в ней образцом или шаблоном.

Остается дождаться застывания пластика и извлечь готовую пластиковую форму.

При разогреве пластик выделяет ядовитые пары, поэтому данную операцию следует выполнять только на открытом воздухе.

Силикон

Силиконовая форма изготавливается по той же технологии, что и пластиковая, только сначала силикон нужно приготовить, смешав исходную смесь с отвердителем и катализатором.

Подручные средства

В качестве формы для плитки можно использовать отрезанное днище от 5-литровой пластиковой бутылки, всевозможные пластиковые контейнеры, обрезки труб и пр.

Подготовка к заливке

Прежде, чем заливать в форму цементный раствор, ее обязательно нужно правильно подготовить. Многие мастера на знают, чем смазывают формы перед началом работы, что потом значительно затрудняет изъятие плитки. Обычно для смазывания используют олифу, лак или материалы данного типа для исключения контакта с водой. Правда, мазать формы из силикона, полиуретана и пластика не нужно.

Все формы можно смазывать до заливки восковой мастикой, чтобы потом застывшую плитку было проще достать. Слой наносят тонкий и ровный, без капель и потеков. Решать, чем смазывать форму, нужно, исходя из материала, который использовался для ее изготовления: так, для дерева пропитка обязательна, а для полимеров – не всегда.

Желательно, чтобы у формы были ручки/захваты, что существенно облегчит доставание плитки. Ведь вес бетона достаточно большой и при переноске, изъятии плитки нужно исключить риск падения.

Силиконовые формы

Силиконовая форма под дерево

Силиконовый вариант, так же как и пластиковый, считается одним из доступных вариантов. Процесс ее изготовления не потребует много времени. Если говорить о трудоемкости, то этот процесс не потребует особых навыков и затрат.

Как сделать силиконовые формы для Плитки

Необходимо знать, что силикон состоит из трех составляющих:

• Катализатор
• Отвердитель
• Основа

Чтобы избежать непредвиденных сложностей в процессе производства, необходимо соблюдать несколько основных правил:

Строгое соблюдение пропорций

Это самое важное в процессе производства.
Силикон заливают в предварительно подготовленную матрицу.
Поверхность матрицы должна пройти обезжиривание и очищение от ржавчины.

Процесс изготовления состоит из некоторых пунктов:

Первый этап, это подготовка каркаса.
На роль каркаса подойдет либо готовая форма, либо, изготовленная из материалов, достаточно жестких и прочных.
Для того чтобы в готовом каркасе не было щелей и промежутков, все стыки должны быть обработаны с помощью силиконового герметика. Для более прочного соединения, можно воспользоваться шурупами.
После этого берут скульптурный не пластилин, имеющий не застывающее свойство, и укладывают его до середины каркаса. Основное правило укладывания это равномерность, старайтесь избегать промежутков и щелей.
Сверху на пластилин укладывают модель, она послужит основой для силикона.
Следующий этап, это смазывание. Для этого подходит и растительное масло.
Начинается самый интересный и ответственный этап, это смешивание ингредиентов силикона. Все пропорции обычно указаны на приложенной инструкции.
Полученную массу можно заливать

Обратите внимание, что лить нужно тонкой струей, иначе изделие будет содержать пузырьки воздуха.
Завершающий этап, это вынимание готового изделия. Для полного застывания материалу понадобится 24 часа.

Для экономии времени на производство, рекомендуется изготавливать несколько одинаковых форм. Помимо этого, готовые изделия должны укладываться друг к другу по принципу мозаики. Кроме основных форм, можно сделать формы углового типа. Это существенно разнообразит ваши дорожки.

Несмотря на то, что этот материал может похвастаться утонченными линиями и изгибами плитки, низкие показатели адгезии, существенно снижают риск приставания бетона. К тому же прочность формы не очень высокая, что делает эти формы не такими популярными, для использования в массовом производстве. При покупке готовых силиконовых форм стоит задуматься, насколько целесообразно их использование.

Возможные ошибки, советы

Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.

О чем нужно помнить при создании формы:

• Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
• При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
• Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
• Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
6.  При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
7.  Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.

Разновидности форм

Разнообразие готовых элементов мощения позволяет выбрать любой дизайн для садового участка. А шаблоны для изготовления плитки подразделяются на различные категории по типам материала, способам укладки и видам изделий.
Если говорить о фигурах, то существуют такие виды плитки:

• квадратная и прямоугольная;
• многоугольная;
• модульная;
• универсальная;
• произвольная.

Каждая из них примечательна своим видом. Например, прямоугольная плитка может представлять собой обыкновенную брусчатку, которую выкладывают «елочкой» или линейно.
Многоугольником выступает классический шестигранник (выкладывается рисунок “соты” или “мозаика”), а изделие произвольного вида может представлять собой осколки натурального камня.
Что касается универсальной плитки, то под этой категорией подразумеваются элементы мощения, которые можно укладывать в любой рисунок, сочетая оттенки. А модульные фрагменты складываются в единую картину.
Не менее популярны варианты, с помощью которых создают 3d-изображения.

Если рассматривать изготовление изделий для дорожного покрытия по способу производства, то различают 2 вида:

• вибропрессование;
• вибролитье.

Первый способ применяется исключительно в заводских условиях и не может быть использован для домашнего производства. А все потому, что для создания прессованной плитки требуется специальное оборудование.
Второй метод проще и считается относительно легким, потому что используются формы для заливки и раствор. Шаблоны можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить своими руками. В самодельные трафареты заливается бетонный раствор, где и создаются элементы будущего дорожного покрытия. С помощью вибрационной установки из заливки изгоняются лишние пузырьки воздуха.
Что касается материала, из которого изготавливаются шаблоны, то это может быть:

• резина;
• дерево;
• пластик;
• стеклопластик;
• металл;
• гипс.

Изготовление своими руками шаблонов под будущую плитку имеет преимущества, т.к. позволяет:

• создать неповторимый дизайн дорожек;
• получить фрагменты мощения по собственному художественному вкусу;
• сэкономить бюджет.

В отличие от магазинных самостоятельно изготовленные трафареты не имеют стандартную конфигурацию. Кроме того, часто при оформлении пешеходных дорожек плитку приходится резать и укладывать таким образом, чтобы подогнать мощение к единому виду. Если формы для плитки предполагается изготавливать самостоятельно, то еще на этапе проектирования ландшафтного дизайна нужно учесть особенности рельефа, определиться с видом дорожек.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Изготовление формы своими руками

Готовые силиконовые формы для изготовления тротуарной плитки стоят дорого. Но возможно изготовление формы своими руками. Современный рынок строительных материалов предлагает все необходимые для этого материалы:

• Емкость нужной формы. Можно использовать пластиковый пищевой контейнер, любую жесткую форму без щелей и отверстий, через которые мог бы вытечь жидкий силикон.
• Матрица. Это любой материал, поверхность которого будет повторяться в плитке, – натуральный камень, дерево, кирпич.
• Нож или ножницы.
• Масло для смазывания поверхности формы.
• Силикон, который включает три составляющие: основу, катализатор и отвердитель.

Готовые формы

Технология изготовления силиконовой формы своими руками не представляет сложности:

1. Необходимо тщательно подготовить контейнер для заливки силикона, очистив и обезжирив его поверхность спиртом.
2. К поверхности емкости нужно нижним основанием приклеить подготовленную матрицу так, чтобы ее верхняя часть была ниже верхнего края контейнера.
3. Полученная матрица смазывается маслом.
4. Тонкой струей заливается силикон. Контейнер можно немного наклонить, чтобы заполнение было равномерным и без пузырьков воздуха.
5. В течение суток залитый в контейнер силикон стабилизируется и застывает, после чего аккуратно вынимается.

Все работы с силиконом следует производить при температуре воздуха выше 20 ° С, поскольку этот материал при низких температурах способен кристаллизоваться.

Ингредиенты для силиконовой смеси должны быть строго выдержаны в рекомендуемых пропорциях, а поверхность матрицы должна быть идеально чистой.

Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

Заливка расплавленной пластмассы.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.

Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

Фото варианта использования пластиковой формочки.

Виды тротуарной плитки

Тротуарная плитка формы, цвета и варианты исполнения предполагает самые разные. С каждым годом производители предлагают все новые позиции товара, поэтому выбор достаточно большой.

Разнообразие форм тротуарной плитки:

• Ромб – предлагает максимум свободы в плане дизайна: используя несколько видов данного типа элементов можно создавать даже 3Д-эффекты.
• Квадрат – плитка может быть выполнена в разных вариантах, с узорами. Стандартный размер – 500х500х50 миллиметров. При использовании плиток разной величины и цвета также можно создавать оригинальные узоры.
• Клевер – часто используют для мощения скверов и парков, делают из бетона с гранитным щебнем. Плитка обладает гладкой поверхностью, не боится грязи, всегда чистая и эстетичная.
• Кирпичик – выдерживает максимальные нагрузки, что обеспечено формой геометрически правильного параллелепипеда.
• Волна – долго служит, не смещаясь даже при больших нагрузках. Покрытие создается с эффектом паззла, поэтому очень прочное и красивое (при использовании нескольких цветов, к примеру).
• Галтованная плитка с круглыми краями – хороший выбор для дач, загородных территорий, где нет серьезных нагрузок. Красиво смотрится.
• Английский булыжник – имитирует коричневый или серый натуральный камень, производится методом вибролитья, смотрится стильно и просто.
• Плитка с зубьями по бокам – гарантирует наиболее высокий уровень прочности стыковки элементов, поэтому часто стелется там, где ездят автомобили, есть большие нагрузки.

Материалы изготовления тротуарной плитки:

• Цемент и песок – экологически чистая, производится в большом ассортименте цветов и форм, обычно получается с ярким оттенком, очень прочной, не боится воды и ультрафиолета, может быть демонтирована и уложена повторно. Обычно из такой плитки делают покрытия городских парков, тротуаров.
• Клинкер – плитка получается с шероховатой поверхностью, безопасной и экологичной, прочной и долговечной. Обычно выбор представлен большим количеством природных оттенков.
• Резина – такую плитку используют для обустройства детских площадок, территорий учреждений. На таком покрытии не удастся поскользнуться, а даже если и упасть, удар не будет сильным. Даже при гололеде плитка безопасна, так как обеспечивает хорошее сцепление с обувью.
• Пластик (полимер и песок) – плитка производится посредством нагревания и плавления полимеров, песка и красителей, потом прессуется. В плитке нет цементной пыли и токсинов, она не стирается, выдерживает максимальные механические нагрузки, не предполагает появления трещин и сколов, не требует особого ухода, представлена в огромном количестве оттенков и узоров.
• Гранит – материал производят посредством спекания крошки природного камня. Такая плитка не боится агрессивных воздействий, прочная и долговечная, смотрится дорого и изысканно.

Технология производства тротуарной плитки:

• Вибролитье – бетонной смесью заполняют формы для отливки, устанавливают на вибростол, где смесь трамбуется. Потом плитки сушатся в течение суток при температуре +40 градусов. Плитка получается устойчивой к температурным перепадам, высокопрочной, долговечной.
• Вибропрессование – бетонный раствор заливают в формы, установленные на вибростанок, сверху прессуют поршнем. Смесь уплотняется, плитка получается идеальной геометрической формы, с шероховатой поверхностью. Материал свободно выдерживает высокую влажность, высокие и низкие температуры, долговечная и прочная.
• Гиперпрессование – технология схожа с предыдущим способом, но без вибрации. Тут высокое давление для уплотнения создается благодаря гидравлическому прессу. Производство автоматизировано, процент брака минимальный, поэтому плитка стоит дешевле.

Производство в домашних условиях предполагает использование способа литья. Все, что нужно для создания красивой и оригинальной плитки – формы и бетонный раствор.

Как выбрать практичную форму для отлива тротуарной плитки?

Качество изделий такого рода прямо пропорционально качеству израсходованного на их производство материала, а также статусности производителя. В приоритете должны быть изделия крупных, с хорошей репутацией предприятий, не первый день представляющих свою продукцию на рынке.

Что касается материалов, то стоит присмотреться к формам из первичного полиэтилена. Их выделяет правильность контура, хорошая жесткость, отсутствие деформаций и трещин. По заключению экспертов, подобные формы для производства тротуарной плитки готовы выдержать около тысячи заливок бетона.

Качественные формы выдержат около тысячи заливок бетона

Не менее хороши в эксплуатации производные вторичных полимеров. Отлитая с помощью таких форм плитка получит идеальные геометрические пропорции и порадует четкостью рисунка. Прочностной запас форм рассчитан на 500 заливок. Однако надо быть бдительным, приобретая сополимерные «болванки». Недобросовестные изготовители под их видом могут выставлять изделия из более дешевого вторичного сырья. Естественно, характеристики у них будут далеки от описанных. Избежать ошибки поможет знание следующих факторов. Хорошие формы из вторичных полимеров не трещат, если их сжать, а их поверхность всегда блестящая.

Формы из вторичных полимеров рассчитаны на 500 заливок

Что еще достойно внимания, так это болванки из гранулированного полистирола. Формы замечательно зарекомендовали себя в домашнем производстве. Каждая из них способна выдать до 100 тротуарных плиток, при этом они получат идеальную геометрию и глянец на поверхность. Правда выдержать бетон в формах для этого нужно будет около 2-х суток, но ведь никто никуда не торопится, не так ли?

И последняя рекомендация. Прежде чем покупать форму, обязательно изучите сертификат качества на нее. В нем вы найдете точную информацию о сырье, пошедшем на ее производство и прочие важные характеристики.

Технологические особенности

Толщина пластика АБС для форм — 2 мм, из-за этого для блоков дорожных рекомендуем изготавливать деревянную опалубку, с ней удобней переносить заполненную форму, а геометрия готовой плитки будет точнее, но многие производители обходятся без неё.

Для отчистки форм применяется химическое травление или мойка водой под давлением. Для смазки применяют различные составы, это могут быть масляные компоненты (масла, отработки эмульсолы и т.д), восковые и силиконовые смазки (как на основе спрея, жидкости, средств для растирки), так и прочие разделители. Все зависит от технологии и опыта применения.

Процесс создания плитки с помощью силиконовых форм

Покупая готовую плитку, необходимо глубоко погрузиться в процесс изготовления плитки производителем:

• состав;
• устойчивость к перепадам температур;
• морозоустойчивость;
• суммарные механические нагрузки, которые плитка способна выдерживать.

Поэтому целесообразно процесс производства материала, который должен служить не один год, взять в свои руки. Для этого достаточно иметь форму, с помощью которой можно изготавливать плитки определенного размера и фактуры.

Процесс создания плитки с помощью силиконовой формы в домашних условиях позволяет изготавливать продукт с самыми мелкими линиями, штрихами. Прочности формы достаточно для того, чтобы произвести более 500 шт.

Качество тротуарной плитки прежде всего зависит от марки цемента, из которого она изготавливается, и его пропорций в составе смеси. Чем выше марка, тем более долговечной будет дорожка из плитки.

Тротуарная плитка производится из смеси песка и бетона, предпочтительно марки М500. Устойчивость к температурным перепадам и низким температурам регулируется специальными добавками-пластификаторами. При желании в состав можно добавлять мелкий щебень, гальку. Это сделает плитку уникальной, необычной. Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести минимальный набор инструментов:

• Емкость для замешивания раствора. Если не предполагаются глобальные строительные работы, нет необходимости приобретать бетономешалку, достаточно купить строительное пластиковое ведро. Ведра изготавливают из прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям и температурным перепадам.
• Перфоратор или мощную дрель.
• Насадку-миксер для перфоратора. С помощью миксера в строительном ведре раствор вымешивается так же тщательно и однородно, как и в бетономешалке.

Силиконовая форма

Песчано-бетонная смесь замешивается в пропорциях: 3 к 1:

1. В подготовленную емкость засыпаются 3 части песка.
2. Добавляется 1 часть бетона и миксером перемешивается до однородности.
3. Вливается вода. Тонкой струйкой, непрерывно перемешивая. Раствор не должен быть жидким. Чтобы устранить избыток влаги, можно добавить к раствору армирующие составы и водоотталкивающие вещества.
4. Чтобы получить желаемый цвет плитки, на этом этапе к раствору можно добавить пигмент химического производства. Следует учитывать, что в сухом виде интенсивность цвета плитки будет на тон ниже, чем у жидкого раствора.
5. Смазать силиконовую форму либо специальным составом, либо машинным маслом. Этот прием позволит легко вынуть из формы готовую плитку.
6. Залить готовую смесь в форму. Если плитка большого размера, ее желательно армировать металлической сеткой. Для этого нужно раствор залить до половины, проложить сетку и долить до краев формы.
7. Форму с залитой смесью, если нет специального вибростола, следует некоторое время слегка встряхивать, чтобы извлечь пузырьки воздуха.
8. После заливки силиконовые формы с раствором нужно накрыть полиэтиленом и оставить на 3 суток для схватывания, периодически сбрызгивая водой.
9. Вынуть из формы и уложить в защищенном от прямых солнечных лучей месте для окончательной сушки.

Тротуарная плитка готова к использованию по прошествии 3-4 недель с момента извлечения из силиконовой формы.

Какую форму выбрать?

Основные характеристики литьевой формы:

• ресурс: максимальное число модулей, которое можно выполнить с ее помощью без потери качества;
• способность воспроизводить мелкие детали рисунка.

Плиточное покрытие состоит из модулей многоплановых типов, потому и к формам в отношении ресурса предъявляются разные требования, по этому признаку они делятся на три вида:

1. разовые. Используются для отливки декоративных или индивидуальных элементов, присутствующих в покрытии в очень незначительном количестве. Таким формам большой ресурс не нужен;
2. полупостоянные. Применяются для отливки угловых элементов. Обладают средним ресурсом;
3. постоянные. Используются для изготовления так называемой фоновой плитки, то есть модулей, образующих основное покрытие. Для этой задачи нужны самые долговечные формы, иначе производство окажется неоправданно дорогим.

Свойства формы в первую очередь определяются тем, из какого материала она изготовлена.

Резина

Когда-то основной материал для производства форм, но сегодня с этой целью практически не применяется.

Единственное достоинство резины — долговечность — не перекрывает множество недостатков:

• высокую стоимость;
• необходимость удалять остатки раствора после каждого применения;
• неспособность передавать мелкие детали рисунка.

Иногда кустарные производители с целью удешевления добавляют в сырье сажу. Это негативно отражается на долговечности изделия и качестве плитки: на поверхности могут быть разводы.

Силикон

Дорогие формы, в основном использующиеся как разовые. Ресурс составляет всего 20 отливок.

Достоинства:

• четко воспроизводят мелкие детали узора;
• эластичность: легко извлекать отливки;
• гладкая поверхность: плитка также получается ровной до глянцевитости.

Силиконовая форма

Из-за мягкости силиконовую форму перед заливкой бетона устанавливают в опалубку из дерева.

Термополиуретан

По своим качествам формы из этого материала идентичны силиконовым. Единственное отличие — больший ресурс: хватает на 50-100 отливок. Это делает полиуретан подходящим для изготовления полупостоянных форм.

Пластмасса

Пластиковые формы наиболее распространены. Они дешевы, при этом обладают гладкой поверхностью и достаточно прочны.

Пластмасса применяется разная:

• АБС-пластик;
• полистирол;
• ПВХ;
• полипропилен;
• полиэтилен.

Формы из АБС-пластика и полистирола считаются наилучшими. Распалубка производится легко, без дополнительных средств и мероприятий. Плитка получается гладкой, почти глянцевой, с четко отпечатанным рисунком и без дефектов.

Для извлечения отливки из полипропиленовой формы ее, как правило, приходится предварительно погружать в горячую ванну, особенно если толщина плитки составляет 35 мм и более. На внутренней поверхности часто остается раствор — его удаляют соляной кислотой. Это вредно для здоровья и опасно. Зато стоят такие формы дешевле.

Ресурс полипропиленовой формы составляет 800 отливок, формы из АБС-пластика — 150 отливок. Сырье для пластиковых форм бывает первичным и вторичным. Последние полимеры получают путем переплавки б/у изделий. Пластмасса из такого сырья получается низкокачественной, быстро теряет гладкость и трескается.

Пластиковые формы

Отличить форму из «вторички» можно визуально: пластик неоднороден, содержит вкрапления, видны разводы и прочие дефекты.

Стеклопластик

Очень прочный материал с гладкой поверхностью, но формы для обычной плитки из него почти не делают — из-за дороговизны. В основном применяется для литья крупноразмерных модулей, при этом опалубка не требуется. Из одной формы отливают до 3 000 плиток. Часто формы из стеклопластика изготавливают под заказ.

Постоянные формы изготавливают из пластмассы, а при значительных размерах — из стеклопластика.