Как сделать фрезер из дрели своими руками: комплектующие, этапы изготовления, видео

Достоинства и недостатки ручного фрезера

Основным преимуществом такого станка для фрезеровки электрической дрелью является то, что не требуется для выполнения единичных операций приобретать дорогостоящий фрезер. На сделанном своими руками приспособлении вы сможете с легкостью проделать несколько пазов, а еще обработать край полки. В электрической дрели сверло вставляют в патрон, а при работе на сделанном своими руками фрезере потребуется использовать фрезу для дрели.

В магазинах есть невероятно большой выбор:

• Дисковые.
• Цилиндрические.
• Фигурные.
• Концевые.
• Угловые.
• Торцевые.

Все они оснащены хвостовиком и легко прикрепляются к патрону. Заменить инструмент можно быстро. А вот недостатком патрона является то, что он способен открутиться при проведении работ, а особенно при наличии большой вибрации инструментов. Потребуется постоянно проверять и затягивать элементы крепления. Перед тем, как сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется определиться с объемом работ. Самодельные фрезеры подойдут для выполнения домашних работ по ремонту, а также отдельных операций по обработке деталей из древесины. Фрезеровать при помощи дрели на протяжении длительного времени с большими нагрузками не получится.

При этом чистота не так важна, потому что древесина будет перерабатываться в стружку. На сверлильном инструменте максимальное число вращение может быть 3 000 оборотов в 1 минуту. В то же время у самого легкого настоящего фрезера минимальное значение будет 4 000 оборотов в 1 минуту. Любой специалист знает, что чистота обработки будет зависеть от того, как быстро вращается инструмент. Чем больше вращений фрезы, тем красивее кромки и торцы шпонки. После обработки на станке, который сделан своими руками, обработанные места потребуется тщательно ошкуривать.

Электрический двигатель на инструменте для сверления куда слабее, чем фрезерный. Он рассчитан не на длительное использование, а долго работать на предельной скорости у него не выйдет. При фрезеровании дрелью ее постоянно потребуется отключать, чтобы она могла остыть.

Технология сборки

В общем и целом, пошаговый процесс выглядит следующим образом.

1. Разметьте и распилите доску и деревянную плиту на составляющие (будущие детали), сверяясь по чертежу будущего стола.
2. Разметьте и распилите стальные листы и профтрубы.
3. Разметьте, пропилите и просверлите технологические отверстия, проёмы и выемки, предусмотренные будущей конструкцией. Для пропила применяются болгарка, сабельная пила и электролобзик. Соблюдайте ровность хода, не отклоняясь от разметок.
4. Для изготовления станины, крепящей двигатели, разметьте и распилите профтрубу и уголки, сверяясь по чертежу конструкции.
5. Соберите станину и смонтируйте на ней основной двигатель. Для закрепления мотора используйте уголки и технологические стойки. Он должен быть зафиксирован надёжно.
6. В проёме (если он есть) установите горизонтальные направляющие. Над проёмом – перпендикулярно столешнице – устанавливаются вертикальные. Соотнесите их – они не должны смещаться. Проверьте их работу, временно поместив между ними, например, тестовые брусок или металлоконструкцию, элемент крутящей механики, подлежащие обработке. Убедитесь, что подающие «салазки» закреплены надёжно.
7. В пространстве станины разместите шаговые двигатели и их драйверные платы. Эти двигатели применяются в полуавтоматических станках, рассчитанных на скоростную профессиональную обработку деталей. Разместите элементы механизма передачи (если он предусмотрен) – редуктор продлит срок службы подшипников двигателя, взяв часть нагрузки от обрабатываемой детали на себя. Шестерная или ременная передача – зависит от предпочтений пользователя.
8. Смонтируйте блок питания для шаговых двигателей. Зачастую эти движки не используют 220 В – им требуется пониженное напряжение, например, 12 В.
9. Разместите зажимы и фиксаторы (винты- «барашки»). Они помогут зафиксировать обрабатываемую деталь, например, по вертикали, сделав свободной её подачу по горизонтали.
10. Соберите электромонтажную схему, припаяв провода и кабели к соответствующим выводам используемой электрики. Разместите выключатели и кнопки – согласно сборочному чертежу верстака с фрезерователем. Опробуйте работу основного и вспомогательных двигателей, подав постоянное напряжение (например, 5 и 12 В от блока питания) на шаговые двигатели. Основному мотору может потребоваться 220 или 380 В.
11. Разместите розетки. Можно использовать готовый удлинитель – если верстак универсальный. Проверьте их работу, подключив общий кабель к ближайшей розетке. Рекомендуется для станка (с верстаком) установить отдельный автоматический предохранитель. Его рабочий ток – 16 ампер.
12. Разместите светильник. Проверьте его работу.

Убедитесь, что двигатели и механизм подачи работают чётко. Если станок достаточно мощный, то попробуйте равномерно обточить, скажем, кусок алюминиевой трубы от старой раскладушки.

Особенности изготовления

Арсенал инструментов домашних мастеров отличается огромным многообразием

Особенное внимание уделено фрезерному станку. Это устройство представляет собой оборудование, позволяющее выполнять множество операций по металлу, по дереву, по пластмассе и иным материалам

Размеры, мощность и набор функций фрезерных приборов могут различаться, но в основу каждого станка заложен стандартный принцип: неподвижно закреплённая заготовка, обрабатывается фрезой – специальным режущим инструментом с зубьями (режущими лезвиями).

Имея в наличии все необходимые инструменты и материалы, умельцы в своих мастерских без труда и в короткие сроки соберут компактное устройство – самодельный фрезер. Из всех существующих видов фрезеров в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуется вертикальный фрезерный станок. Этот инструмент имеет очень простую схему, и для его сборки используются недорогие материалы. Однако вид станка определяют задачи, которые необходимо выполнять мастеру. Существуют следующие виды фрезерного оборудования:

• горизонтально расположенный инструмент;
• вертикальный прибор;
• копировальное с пантографом устройство.

Кроме того, следует продумать размеры и расположение станка – напольный или настольный вариант.

Обладатели любого фрезерного станка могут выполнять качественную обработку заготовок и изделий из металла и дерева. В промышленности фрезерные станки относятся к многофункциональным агрегатам. Самодельные конструкции наделены достаточным количеством операций, с помощью которых доступна качественная отделка, поэтому их также можно считать многофункциональными.

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

• металлическая станина;
• электромотор;
• подручник;
• задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

• дверные ручки;
• конструкционные детали лестницы;
• декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

• выполнение намотки на трансформаторах;
• нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
• нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Достоинства и недостатки ручного фрезера

Основным преимуществом такого станка для фрезеровки электрической дрелью является то, что не требуется для выполнения единичных операций приобретать дорогостоящий фрезер. На сделанном своими руками приспособлении вы сможете с легкостью проделать несколько пазов, а еще обработать край полки. В электрической дрели сверло вставляют в патрон, а при работе на сделанном своими руками фрезере потребуется использовать фрезу для дрели.

В магазинах есть невероятно большой выбор:

• Дисковые.
• Цилиндрические.
• Фигурные.
• Концевые.
• Угловые.
• Торцевые.

Все они оснащены хвостовиком и легко прикрепляются к патрону. Заменить инструмент можно быстро. А вот недостатком патрона является то, что он способен открутиться при проведении работ, а особенно при наличии большой вибрации инструментов. Потребуется постоянно проверять и затягивать элементы крепления.

При этом чистота не так важна, потому что древесина будет перерабатываться в стружку. На сверлильном инструменте максимальное число вращение может быть 3 000 оборотов в 1 минуту. В то же время у самого легкого настоящего фрезера минимальное значение будет 4 000 оборотов в 1 минуту. Любой специалист знает, что чистота обработки будет зависеть от того, как быстро вращается инструмент.

Электрический двигатель на инструменте для сверления куда слабее, чем фрезерный. Он рассчитан не на длительное использование, а долго работать на предельной скорости у него не выйдет. При фрезеровании дрелью ее постоянно потребуется отключать, чтобы она могла остыть.

Созданная своими руками конструкция обладает очевидными достоинствами, ключевыми среди которых можно назвать следующие:

• станок домашнего изготовления обойдётся на порядок дешевле, чем заводской;
• фрезер из электродрели даёт возможность работать с поверхностями различного вида;
• работы по сборке приспособления производить довольно легко, не считая момента подведения электропроводки;
• простота в использовании;
• лёгкость техобслуживания.

Значительных недочётов у самодельного оснащения немного. К главным недочётам можно отнести следующие моменты.

• Ручной фрезер, изготовленный из подручных материалов, не отличается прочностью.
• Скорость обрабатывания деталей слишком маленькая.
• Ресурсов электродвигателя, взятого со старенького бытового устройства, не хватает для функционирования с непростыми материалами и поверхностями, в частности, с металлом. Данный недочёт можно ликвидировать. Для этого желательно взять высокоскоростной электродвигатель от перфоратора. Это позволит регулировать количество оборотов для различных материалов.

Предлагаем ознакомиться Гранатовый сок: чем полезен и как сделать в домашних условиях?Вот так, придерживаясь простых советов, можно смонтировать фрезер из обыкновенной электродрели. Основательно подгоняйте элементы и применяйте исключительно высококачественные материалы. Не стремитесь выгадать на электродрели, запомните: когда приспособление утратит свою актуальность, вы можете демонтировать станок и применять её по настоящему предназначению. Не торопитесь выкидывать стол и лифт — их можно также демонтировать и компактно уложить в ящик до следующего раза.

О том, как сделать фрезер из дрели своими руками, смотрите в следующем видео.

И фрезеруем.

Сборка изделия

Ручной фрезер из дрели своими руками изготавливается по следующему плану:

Подготовленные листы ДСП или же фанеры используются для сборки основания. Необходимо собрать горизонтальную раму, на которой будут успешно закреплены вертикальные части. Они будут служить фиксаторами для электрической дрели. Что касается всех размеров листов фанеры или же ДСП, то они индивидуальны. Рассчитывать их габариты стоит исходя из размеров самой дрели, которая будет использоваться в качестве рабочего инструмента.
В горизонтальной раме необходимо сделать отверстие с диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ инструмента к заготовке.
К вертикальной стойке необходимо прикрепить хомут при помощи болтов. В нем будет фиксироваться электрическая дрель, а потому он должен быть закреплен очень прочно. Сама дрель должна быть расположена таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился всего в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
Для того чтобы повысить качество фиксации дрели в вертикальном положении, необходимо в верхней части стойки добавить брусок из дерева. Он будет играть роль упора для дрели.

Для того чтобы изменить глубину реза во время эксплуатации такой модели фрезера из дрели, необходимо регулировать ее положение в хомуте.

Расчёт параметров

Выбор электромотора – стадия проектирования с несколькими параметрами. Для однофазных сетей подойдут шаговые двигатели с электронной платой драйвера – они перемещают фрезеровальную часть (сверлильный привод или точило) по горизонтали и вертикали на определённый шаг и фиксируют её в заданном положении. Коллекторный мотор – основной компонент, от которого работает фреза. Профессиональный станок предполагает наличие как минимум трёх моторов. Имеющаяся трёхфазная сеть в гараже с межфазным напряжением в 380 вольт (а не 220, как в случае с единственной фазой) позволяет применить асинхронный двигатель.

Он выполняет плавные, без рывков, пуск и остановку станка, что тут же обеспечит высокое качество фрезерования. Впрочем, есть и однофазные двигатели, использующиеся, например, в вентиляторах, лишённые магнитов, колец и щёток.

Разобрав отслужившие своё принтер, вентилятор, старую мясорубку или стиральную машину, пользователь добудет из этой техники подходящие электромоторы. Желательно расположить его снизу, а ось с фрезой направить вертикально вверх. Но может использоваться и станина-подвес – в этом случае ось фрезерователя направлена строго вниз.

Мощность зависит от нагрузки, времени работы и регулярности, постоянства использования установки. До полукиловатта в основном двигателе хватит, чтобы обрабатывать детали поверхностно. Небольшие фрезы и мягкие породы обрабатываемого дерева соотносятся между собой по воздействию первых на вторые.

До 1200 ватт – такой двигатель справится с заглубленной обработкой древесины. До 2 кВт включительно – более мощные фрезы позволят обрабатывать медь, алюминий, припой, свинец, магний и другие мягкие металлы (и их сплавы), а также пластик (полистирол и другие виды пластика, включая особо прочные) и ряд композитов (стеклотекстолит, армированный полипропилен, резина с кордом из стекловолокна, оптическое волокно).

Но повышенное число оборотов, например, 10000 в минуту – как у шпинделя винчестера компьютера – позволит сделать срез на детали максимально гладким, ровным, с идеальными гранями и рёбрами. Такие обороты применяют на заводах точной механики.

Для качественной обработки нужны металлические направляющие – вертикальные и горизонтальные. Они не позволят основному мотору «уехать» вбок, по косой линии в любую из сторон. В качестве таких рамок применяется, например, квадратная профтруба 15*15, 20*20, 25*30, вплоть до 20*40 мм. Либо П-образный или уголковый профиль таких же поперечных размеров. Они работают по принципу рельсов. Направляющие подают деталь к фрезерователю. Усилие подачи (и глубину обработки) регулирует сам мастер.

Размеры верстака должны при разборе проходить в имеющиеся двери, ворота на территории – на случай ремонта, переезда, иных плановых мероприятий, требующих временно освободить комнату. Если предполагается обработка длинной (шестиметровой) доски из натурального дерева или фанеры, ДСП, МДФ (продольное её пиление, высверливание, шлифовка), желательно соорудить самый большой стол – например, с размерами столешницы 3*1 м.

Царга (соединяющая ножки планка) – из доски с сечением, к примеру, 18*50 мм. Скрепление деталей верстака – с помощью мебельных уголков (на 90, 45 и 135 градусов), саморезами и болтами.

Для гарантии надёжности (стол выдержит до 300 кг массы обрабатываемых деталей) в качестве уголков применяют нарезки уголкового профиля, толщина которого может доходить до 7 мм. Высота стола (уровень столешницы) – до метра с лишним от пола. Полностью стальной верстак (кроме столешницы) подразумевает использование отрезков обычной и квадратной трубы с толщиной стенок не менее 3 мм. Обязательна ровность и гладкость поверхности стола – без неё фрезерование не удастся. Если нет ровной и гладкой древесины, столешница обшивается листовой сталью с толщиной не менее 3 мм.

Блок управления (электрошкаф, коммутирующая коробка). Срабатывание основного и вспомогательных двигателей регулируется кнопками. Для основного мотора предусмотрен узел выставления оборотов. Важная часть – кнопка аварийной остановки, обесточивающая механизм при случайном захвате фрезой посторонних частиц, предметов, а также защищающая руки рабочего.

Розетки – если верстак универсальный, на нём, помимо основного станка, есть место для подключения других инструментов (болгарка, дрель, шуруповёрт).

Настольный сверлильный станок

Другим важным оборудованием является сверлилка. Ее тоже есть вариант сделать из шуруповерта. Для этой цели вам пригодится шуруповерт б/у. С него нужно взять движок с редуктором и патроном. Сейчас необходимо сделать два хомута из текстолита, которые будут делать функцию фиксации сверлильной головки станка. Чтоб достигнуть наибольшей соосности всех отверстий на хомутах, их лучше обрабатывать вкупе, за один постав. Тогда получится избежать перекосов.

Как ограничительных стоек употребляют втулки с внутренней резьбой. Необходимо быть схожего размера, соответственного расстоянию меж хомутами. Спустя время изготавливают дополнительный хомут из текстолита и две бобышки из капролона. Их просверливают не по центру, получив две эксцентричных втулки. Хомут устанавливают на прут и с применением эксцентриков выбирают свободный ход. Затем устанавливают рычаг из дерева на пружине, чтоб сверлильная головка ворачивалась в начальное положение. Для подачи питания нужно использовать трансформатор мощностью более 150 ватт и выходным напряжением, по образу применяемого шуруповерта. Потом необходимо поставить диодный мост и конденсатор, установить сверлильную головку на станину.

Как пилить самодельным фрезером

Чтобы приступить к работе, нужно выбрать подходящую фрезу. Затем требуется её вставить в патрон дрели и качественно закрепить. При этом нужно следить, чтобы она выступала над подошвой на нужную высоту.

Двигая деталь по верхней стороне подошвы вдоль бруска можно выполнять обработку, например, края деревянной доски.

Для того чтобы работать самодельным фрезером, необходимо учитывать, что скорость его вращения обычно составляет не более 3000 оборотов в минуту. В то же время у фрезерного станка она достигает 20000 оборотов в минуту. Поэтому использование самодельного фрезера будет иметь свои особенности.

Учитывая относительно низкую скорость вращения, нужно использовать только такие фрезы, которые предназначены для работы на низких оборотах. При этом скорость дрели в процессе работы должна быть максимальной.

Мощность фрезерного станка составляет 1-2 кВт. Дрель может обеспечить 0,5-0,6 Вт. Недостаточная мощность не позволит справиться с обработкой очень твёрдых материалов. Её предпочтительнее использовать для дерева или пластика.

В устройстве дрели используются шестерни и редукторы, а во фрезерном станке этого нет. Из-за использования зубчатой передачи возможен люфт, который способствует возникновению вибрации и биения. Поэтому точность работы дрели будет ниже по сравнению с фрезерным станком.

Для выполнения некоторых видов работ необходимо устанавливать глубину работы фрезы. В дрели такая возможность не предусматривается. Вместо этого можно регулировать то, насколько глубоко вставлена фреза.

Важно уделять внимание безопасности проведения работ. На высоких оборотах плохо закреплённый патрон может раскрутиться. Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение

Поэтому во время работы необходимо контролировать его положение.

Также необходимо обратить внимание на следующее:

1. Кнопка включения будет расположена неудобно. Поэтому нажимать на неё нужно аккуратно.
2. Хотя дрель закреплена на своём основании надёжно, тем не менее в процессе выполнения операций её необходимо удерживать руками в постоянном положении.

Нужно заметить, что несмотря на определённые сложности, самодельная дрель в определённых ситуациях является полезной. Кроме того, при необходимости её можно отсоединять от основания и применять в соответствии с основным назначением.

Проводя работы там, где обычно нельзя воспользоваться фрезеровальным станком, мастер может воспользоваться самодельным устройством такого же типа. Конечно, оно будет уступать по качеству профессиональному станку, но сможет справиться с большинством видов фрезеровальных работ. Умение изготовить такое устройство также будет полезно начинающим мастерам, у которых часто не имеется возможности самостоятельно проводить фрезеровальные работы. Фрезер по дереву своими руками, сделанный из дрели, поможет исправить такую ситуацию.