Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные

Особенности производства

Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии приготовления, однако, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала в зависимости от его назначения:

• Для теплоизоляционных работ
• Для теплоизоляционно-конструкционных работ
• Для конструкционных работ

Внешний вид: слева газоблок, справа пеноблок

На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель теплоизоляции, а значит, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед классическими видами стройматериалов будет только в весе. Ниже можно посмотреть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.

Также помимо состава, большое влияние на итоговые технические характеристики изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:

1. Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высокого давления и насыщенного пара (автоклавное);
2. Гидратационное – твердение происходит в естественных условиях, или с применением электроподогрева и пара, но при нормальном давлении (неавтоклавное).

Автоклавная установка

Первый способ используется только на заводах, так как оборудование дорогое, громоздкое и его обслуживание требует высококвалифицированного персонала. Поэтому себестоимость газобетонных блоков, изготовленных этим методом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где цена возрастает процентов на 30.

В чем еще отличие газобетона от пенобетона – так это в способе твердения, на рынке не встретить пеноблоков, изготовленных автоклавным методом. Заводы работают в основном на крупных заказчиков – застройщиков, и зачастую не заботятся о реализации товара в регионы напрямую.

Так выглядит способ изготовления без автоклава

Второй метод значительно проще и менее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать частное производство в непосредственной близости от стройки, или даже у себя в гараже своими руками – нужна лишь инструкция.

Однако, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от недобросовестных дельцов, и несведущий покупатель очень часто приобретает совсем не то, что ему на самом деле было нужно.

Таблица физико-механических свойств автоклавных и неавтоклавных изделий согласно ГОСТ 25485-89 на ячеистые бетоны.

Из таблицы можно заметить, что блоки одной и то же марки, произведенные разными методами – имеют разный класс прочности. Большинство также отличается и по показателю морозостойкости. Получается, что неавтоклавный бетон по характеристикам уступает автоклавному, последний – прочнее.

Резка ячеистого бетона на этапе изготовления (пеноблоки)

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

• Высокий показатель тепло-, и звукоизоляции.
• Отсутствие вредных для человека примесей.
• Легкость и скорость монтажа. Срок стройки сокращается в несколько раз. На Youtube много видеообзоров, когда один человек за время отпуска возводит стены одноэтажного дома на 150 км².
• Строгая геометрия форм. Отклонение блоков хорошего производителя – не более 1 мм.
• Не подверженность процессам горения.
• Возможность обработки и подрезания с помощью ручной ножовки.
• Высокий коэффициент паропроницаемости.
• Благодаря тонкому слою кладочного шва минимизированы «мостики холода».
• Морозостойкость.
• Приемлемые цены.
• Стандартные размеры для всех производителей делают процесс самостоятельного расчёта материала простым.

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

• Высокий показатель гигроскопичности (способности впитывать влагу из воздуха, присущей из-за ячеистой структуры).
• Повышенная хрупкость. Стена из газобетона или газосиликата резко реагирует на малейшие колебания фундамента.
• Обязательное грунтование перед оштукатуриванием. В противном случае, нанесённый слой отслоится в первый год эксплуатации.
• Низкий показатель прочности на сжатие и на изгиб.

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Чем газосиликатные блоки отличаются от газобетонных?

Если говорить об отличительных особенностях двух этих строительных материалов в общем, то следовало бы отметить, что у них совершенно разными являются показатели теплопроводности, а также прочности. Кроме этого, создают их по совершенно разным технологиям, ввиду чего, стоимость блоков из газобетона, чуть ли не в полтора раза дороже обыкновенных газосиликатных.

Газосиликатные блоки

Теоретически, во время изготовления газобетонных блоков, в качестве основы используют обыкновенный цемент, которого там должно быть предусмотрено хотя бы 50%. В случае с газосиликатными блоками, главным материалом является известь. Помимо всего прочего, в последних должно быть предусмотрено 62% кварцевого песка, а также, примерно 24% обычной извести.

Газобетонные блоки

Как бы там ни было, «чистых составов» — не бывает и по этому, в преимущественном большинстве случаев, характеристики рассматриваемых нами сегодня материалов, мало чем друг от друга отличаются. Более того, на практике, по крайней мере на территории нашей страны, во время изготовления обоих этих составов, известь смешивают вместе с цементом, только вот, в совершенно разных пропорциях. В конечном итоге, получается что в газобетоне предусмотрено больше цемента и по этому, он чуть более прочен. В газосиликате, в свою очередь, имеется больше извести, ну а она, обуславливает наличие у таких блоков основных преимуществ их использования — то есть, отличную тепло- и звукоизоляцию.

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Состав и технология изготовления

По своему составу и технологии изготовления эти изделия отличаются друг от друга.

Пенобетон

Компоненты смеси для изготовления пенобетона:

• цемент;
• кварцевый песок;
• вода;
• пенообразователь (костный или мездровый клей, сосновая канифоль, едкий натр, скрубберная паста и другие).

Чтобы получить формованный пенобетон, готовую массу разливают в формы, разделенные на секции, соответствующие размерам блоков. Высыхание и отвердевание изделий происходит естественным путем. Для получения резаного пенобетона используют большие формы. Застывшую массу разрезают на блоки при помощи специальных резательных комплексов.

Внимание! При производстве пенобетонных блоков нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Остерегайтесь недобросовестных производителей! Перед покупкой обязательно удостоверьтесь в наличии всех необходимых лицензий и сертификатов на приобретаемый строительный материал

Газосиликат

Раствор для газосиликата включает в себя:

• известь;
• молотый кварцевый песок;
• воду;
• порообразователи (в основном, алюминиевую пудру).

Для производства газосиликата применяют специальные устройства – автоклавы. Раствор заливают только в формы больших размеров. Обработка смеси происходит под действием пара, разогретого до температуры 180÷200˚С, и при повышенном давлении – от 9 до 13 атмосфер. За счет такой технологии удается достичь однородной структуры блока, равномерного распределения пузырьков газа и наименьшего разброса технических характеристик. После высыхания блоки разрезают с помощью специальных (струнных) пил, чтобы получить изделия необходимых размеров. При изготовлении газосиликата используют более дорогостоящее оборудование, чем при производстве пенобетона.

Внимание! Не путайте газосиликатные блоки с газобетонными! Автоклавная технология производства у этих материалов схожа, но состав смеси для приготовления отличается (для изготовления газобетона в качестве связующего компонента используют цемент). По способу отвердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

• повышает темпы схватывания;
• делает материал крепче;
• гарантирует стабильную геометрию;
• радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

• плотность (удельная масса);
• поглощение воды;
• пропуск тепла;
• сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
• сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
• проницаемость для водяного пара;
• суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

• проход пара сквозь толщу материала;
• защищенность от возгорания;
• пригодность к нарезке ручными пилами;
• экологические свойства;
• профилактика холодовых мостиков;
• стоимость;
• пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Однако у материалов различная гигроскопичность:

• газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

• Портландцемент – 50-70%;
• Песок – 20-40%;
• Известь – 1-5%;
• Газообразователь – 0.04-0.09%;
• Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Сравнение физико-технических характеристик

Для проведения сравнительного анализа сведем основные характеристики пенобетона и газосиликата в одну таблицу. Для примера возьмем конструкционно-теплоизоляционные блоки, рекомендованные ГОСТом для возведения несущих конструкций в малоэтажном строительстве.

Показатель	Единица измерения	Пенобетон	Газосиликат
Марка	—	D600	D600
Средняя плотность	кг/м³	600	600
Размер блока	мм	600×200×300	600×200×300
Предел отклонения средней плотности	кг/м³	550÷650	580÷620
Вес одного блока	кг	19,8÷23,4	20,9÷22,3
Класс бетона по прочности на сжатие	—	от В1,0 до В2,0	от В2,5 до В3,5
Предел прочности при сжатии	кгс/см²	10÷20	25÷35
Предел прочности на изгиб	кгс/см²	11÷12	7÷9
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	Вт/м•˚С	0,14	0,125
Сопротивление теплопередаче (при толщине стены 300 мм)	м²•°С/Вт	2,14	2,4
Марка по морозостойкости (F)	циклы	25÷35	35÷50
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м•ч•Па)	0,17	0,19
Допуски отклонений горизонтальных геометрических размеров (для блоков 1 категории)	мм	± 2	± 1
Допуски отклонений вертикальных геометрических размеров (для блоков 1 категории)	мм	± 3	± 1
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации	мм/м	2-3	0,3
Влагопоглощение	% (от массы)	14	20
Относительная стоимость (1 м³)	%	100	120÷130

Из таблицы видно, что оба материала довольно похожи (так как оба относятся к ячеистым строительным изделиям) и имеют целый ряд общих достоинств:

• применяя их, можно добиться высокой скорости строительства (1 блок заменяет 18 кирпичей);
• удобны в работе (блоки имеют незначительный вес и их легко резать);

• имеют высокий класс пожаробезопасности;
• на строительном рынке представлено большое разнообразие марок (от D200 вплоть до D1200), что дает возможность выбрать изделия как для строительства несущих конструкций или межкомнатных перегородок, так и для использования в качестве утеплителя;
• имеют хорошую адгезию с большинством отделочных материалов;
• обладают высокой экологичностью.

На заметку! При укладке обоих видов блоков необходимо обустраивать промежуточное армирование (через каждые 3-4 ряда).

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

• Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
• Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
• Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
• Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

• Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
• Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Сходство и разница при изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

• стойкость против огня;
• стойкость против плесени, грибка, гниения;
• стойкость против порчи стен различными грызунами;
• легкость монтажа.

Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

• Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
• В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625х200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625х200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены – материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков

Длинна, мм	Толщина, мм	Высота, мм	Блоков на поддоне, шт	Вес 1 блока плотностью D500, кг
600	200	150	100	11,7
600	200	250	60	19,5
600	200	300	50	23,4
600	200	400	30	31,2
600	250	100	120	9,8
600	250	150	80	14,6
600	250	250	48	24,4
600	250	300	40	29,3
600	250	375	32	36,5
600	250	400	24	39
600	250	500	24	48,7

По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.

Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога

Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Газосиликат

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает

И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

• известь;
• песок;
• вода;
• алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

• прочность;
• надежность;
• теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

• 62% — песка;
• 24% — извести;
• алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач

Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии