Что такое инженерная доска для пола

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Что такое инженерный паркет

Пол, безусловно, украшает каждый дом или квартиру, тем более, если он деревянный и паркетный. Многие в пользу него отказались от ковров, ковролина и другого покрытия.

Паркетные полы не только дают экологически здоровую атмосферу и сохраняют тепло, они, к тому же, эстетичны.

Видов такого натурального покрытия всего три

1. Пол дощатый. Срок эксплуатации ограничен только умением за ним ухаживать (а это совсем несложно), как правило, изготавливается из хвойных пород древесины.
2. Паркетная и массивная доска, в целом, два очень похожих между собой напольных покрытия, но отличающихся по строению. Оба вида также созданы из натуральной древесины.
3. Пол из штучного паркета. Можно сказать, что это основной вид декоративного покрытия, причём, самый недорогой и это при том, что изготовлен он из натуральной цельной древесины разных сортов. Разные его виды прекрасно сочетаются друг с другом и, благодаря этому можно создавать покрытие с любым узором и рисунком.

Но существует и ещё один материал из древесины, называемый инженерной доской – узнать, что такое инженерный паркет, поможет небольшое исследование.

Строение инженерной доски

Инженерная паркетная доска очень похожа на массивную паркетную, но инженерная представляет собой продукт, изготовленный как из природного дерева, так и из фанеры смешанной композиции.

К примеру, возьмём двухслойный вариант.

• Верхний (основной или лицевой) создаётся из прочных пород древесины – это может быть ясень или дуб, толщина его может достигать 10 мм.
• Нижняя часть, обычно, многослойная – её основой служат несколько пород дерева, иногда в неё добавляют полимерные волокна, и она толще лицевой части на 2-5 мм.
• К удобствам такого материала относятся специальные пазы, с помощью которых паркет выкладывается аккуратно, быстро и легко.

Кроме двухслойного, есть и трёхслойные типы композитного материала.

Преимущества

первое и наиболее важное достоинство – независимость от амплитуды критических температур и влагоустойчивость материала, кроме того при использовании такого покрытия, практически, не возникают трещины и щели, а это настоящий бич деревянных полов;
паркет, доска инженерная выпускается любой толщины и по этой причине может сочетаться с другими покрытиями для пола, включаться в выверенный орнамент – для этого подойдёт специальная штучная инженерная доска;
при укладке многослойного паркета применяется пробковый компенсатор и стыки не заметны, благодаря чему пол смотрится цельно, без деформаций и изъянов;
многократная циклёвка и шлифование такого пола – ещё один плюс композитного материала;
ещё одним преимуществом является поглощение шума этим покрытием, а также возможность монтажа сразу на бетонированную поверхность.

Выбирая этот вид паркета для своего дома или квартиры, стоит рассмотреть и его слабые стороны.

Недостатки

• Прежде всего, это единственный способ укладки – клеевой, другого способа не существует.
• Сложное монтирование – желательно, чтобы процессом укладки пола занимался профессионал, от этого будет зависеть долговечность паркета.
• К тому же, материал, имеющий столько положительных качеств, не может стоить дёшево, а для монтажа понадобится ещё и специальный полиуретановый состав клея.

В целом же, преимущества на много перекрывают все отрицательные стороны, связанные с таким паркетом.

В итоге, если рассматривать, что такое паркетная и инженерная доска, разница между ними прослеживается достаточно ощутимая.

На сегодняшний день всё более популярным становится инженерный модульный паркет – это объясняется его стильным внешним видом, он создаёт впечатление настоящего деревянного покрытия из ценных сортов древесины, представляет собой готовые части (модули), которые, как пазлы, можно сложить в шикарный геометрический узор.

Однако хлопот с ним куда меньше, чем с настоящим. Основанием его служит кафельная влагостойкая плитка из дерева, которая иногда используется для создания садовых дорожек. По качеству он изготавливается по специальной технологии из очень твёрдых и красивых пород древесины, несколько слоёв склеиваются в брусок, который позже распиливается и наклеивается на плитку.

Из преимуществ можно отметить разные виды укладки, в том числе клеевой способ.

Главные плюсы и минусы инженерной доски для пола

Не все знают, что такое инженерная доска для пола. По внутренней структуре она имеет сходные черты с ламинатом, потому что тоже состоит из нескольких слоев. Как уже отмечалось, дешевый нижний слой составляют склеенные между собой несколько листов фанеры. При этом высокую прочность покрытию обеспечивает то, что направление волокон при изготовлении чередуется.

Доска отличается длительным сроком службы — около 30-50 лет

В качестве дорогого верхнего слоя чаще всего используется орех, ясень или дуб. Инженерная доска для теплого пола считается идеальным вариантом, поскольку хорошо пропускает тепло и имеет меньшую толщину в отличие от других вариантов напольного покрытия.

Согласно отзывам, инженерная доска имеет следующие ключевые преимущества:

Покрытие из инженерной доски выглядит красиво и презентабельно

Прочность и практичность. Напольное покрытие хорошо переносит различные механические повреждения, даже под воздействием повышенных проходных нагрузок. Не стоит беспокоиться, что спустя короткое время начнут появляться царапины или потертости.
Устойчивость к разного рода воздействиям. Доска не портится под влиянием повышенной влажности и не изменяет цвет даже при постоянном попадании солнечных лучей. Пользователи также отмечают отсутствие деформации и потерь внешнего вида при температурных перепадах.
Эстетичный внешний вид. При монтаже нет необходимости дополнительно приобретать и устанавливать пороги, потому как крепятся плиты при помощи специальной клеящей смеси, которая не позволяет фрагментам расшатываться в местах соединения.
Хорошие изоляционные качества. Помимо того, что после монтажа инженерной доски повышаются показатели теплоизоляции помещения, дополнительно слой обеспечивает и звукоизоляционные качества.
Продолжительный срок эксплуатации

При осторожном использовании в условиях обычного жилого дома материал способен прослужить более 30 лет.

Перед покупкой нужно учитывать, что именно толщина внешнего слоя определяет возможность проведения реставрационных работ, так как при шлифовке за один раз снимается минимум 1 мм внешнего покрытия.

Монтаж доски сможет выполнить даже новичок с минимальными навыками в ремонте

Какими еще качествами характеризуется инженерная доска для пола

К значительным преимуществам материала стоит также отнести и возможность проведения ремонтных и восстановительных работ. Толстый верхний шпонированный слой позволяет циклевать поверхности путем снятия от 1 до 3 мм поврежденного слоя. При этом удается обновить текстуру поверхности и вернуть полу первичную красоту

После проведения работ важно не забыть покрыть доску лаком или другим защитным составом, в основе которого лежит воск

Как свидетельствуют отзывы, инженерным доскам для пола присущи и некоторые недостатки, например, способность разрушаться и деформироваться. Несмотря на то, что большинство производителей подчеркивают высокую устойчивость доски к повышенной влажности, некоторые покупатели отмечают, что при резких изменениях показателей внутренний слой начинает распадаться. В большинстве случаев такое происходит с инженерной доской для пола, цена которой подозрительно низкая. При изготовлении дешевых материалов производитель слишком экономит и использует низкокачественные клеящие составы.

Другие негативные моменты:

Доска не изменяется под воздействием влажности или высоких температур

1. Большая толщина материала. Из-за того, что покрытие имеет толщину 1,5 см и больше, иногда возникают трудности в плане совмещения доски с другими напольными покрытиями. На стыках двух разных покрытий, скорее всего, придется ставить пороги.
2. Сложность монтажа. Укладка доски требует грамотного подхода, а сам процесс занимает довольно продолжительный период.
3. Высокая стоимость по сравнению с другими модульными материалами. Цена за м2 инженерной доски стартует от 2 тыс. руб. и повышается в зависимости от увеличения толщины материала. Помимо этого, нужно дополнительно учитывать стоимость клея, при этом доска прослужит дольше самого дорогого ламината.
4. Невозможность переложить покрытие. По той причине, что, в отличие от паркета, инженерная доска приклеивается напрямую к полу, нет возможности ее при необходимости поднять и переложить.
5. Вероятность приобретения подделки. Ввиду того, что материал появился относительно недавно, зачастую в торговых точках встречаются подделки. Чтобы не попасть на некачественный материал, нужно у продавца попросить сертификаты, подтверждающие оригинальность и качество покрытия.

Главный минус инженерной доски — довольно высокая стоимость

Способы укладки

Если говорить о том, где можно уложить инженерный пол, то каких-то ограничений в этом плане нет. Но чаще его используют в тех местах, где смонтировать доски из массива древесины невозможно или затруднительно. К примеру, бетонная стяжка без лаговой конструкции, подвальные помещения или система «теплый пол».

Вариант укладки

Теперь о способах монтажа. Их два — плавающий и клеевой. Начнем с первого. Его преимуществами являются:

• Низкая стоимость монтажных работ.
• Не нужно использовать дополнительные выравнивающие и крепежные материалы. К примеру, фанеру и клеевые растворы. А это достаточно существенное понижение стоимости.
• Высокая скорость и простота монтажа.
• С помощью такого пола равномерно перераспределяются нагрузки на всю площадь.
• Комфортное хождение по такому покрытию.
• Можно сделать ремонт, просто демонтировать покрытие, используя его в другом месте.

Второй способ гораздо сложнее, но его нужно применять, если инженерной доской покрывается большая площадь. Для этого необходимо использовать клеевые составы с высоким коэффициентом эластичности. К тому же специалисты утверждают, что такое напольное покрытие можно укладывать на прочные основания, отделанные другими материалами. К примеру, на керамическую плитку или паркет.

Монтаж на фанеру

Многие специалисты пользуются именно этим способом, считая его более качественным. Для начала необходимо половое основание выровнять и упрочнить. После чего на него укладывается фанера с минимальной толщиной 12 миллиметров. Кстати, если фанера располагается на бетонном основании, то используется укладка в один слой. Если полы имеют лаговое основание, то фанера укладывается в два слоя. К тому же она должна быть влагостойкой.

Соединение двух досок

Для покрытия основания используют листы 50×50 или 75×75 сантиметров. Укладывать их надо вразбежку на половину листа по типу кирпичной кладки. Обязательно между панелями оставляют технологические зазоры на случай температурного расширения. Крепить фанеру к основанию нужно паркетным клеем и дюбелями с саморезами. В таком состоянии фанерный пол должен пролежать 5 дней. После чего материал обязательно шлифуется. Это необходимо для того, чтобы убрать грязевые налеты и избавиться от небольших перепадов плоскости.

Теперь по всему периметру помещения на уровне монтажа напольного покрытия устанавливаются и закрепляются специальные клинья, определяющие технологический зазор между стеной и напольным материалом. Понятно, что это будет компенсировать расширение материала, возникающее от перепадов влажности и температуры.

Рекомендуется для крепления использовать полиуретановый клеевой состав как самый надежный и прочный. Клей наносится при помощи зубчатого шпателя на обратную сторону инженерной доски или на фанерное основание. Кстати, попавший на лицевую сторону клей необходимо сразу же удалять растворителем. Для дополнительного крепления специалисты рекомендуют использовать специальные саморезы марки Dribo или Spax, а можно применить паркетные гвозди. Когда процесс будет завершен, нужно закрыть помещение и не заходить в него 3–4 дня.

Способы укладки инженерной доски

Укладка инженерного покрытия производится на бетонную стяжку или основание из фанеры или ОСП. Пошаговая инструкция по выполнению укладки на разные виды основания поможет вам выполнить работу самостоятельно.

При укладке на стяжку важно проверить ее качество:

1. Влажность бетона не должна превышать 3 процента. Это проверяется влагомером или куском пленки, приклеенной скотчем к основанию (через сутки под пленкой не должна собираться влага).
2. Допустимый перепад высот на каждые 2 метра – не больше 2 мм. Иначе половицы будут скрипеть.
3. Между наиболее удаленными точками помещения отклонения от горизонтальности пола не могут превышать 0,2 %.
4. Полиуретановую грунтовку наносят в несколько слоев.

Важно! После покупки доски должны «акклиматизироваться» в помещении, где будут укладываться, в течение недели. Укладку разрешено проводить при температуре не выше 25°С и влажности не более 60 %

Монтаж инженерной доски на бетонную стяжку

Такой метод используется реже, но он позволяет существенно сэкономить на материалах. Укладка инженерной доски на стяжку производится в такой последовательности:

1. Выровненная и очищенная от мусора стяжка из бетона покрывается слоем грунтовочного состава, которому дают полностью просохнуть.
2. Предварительно на стяжку наносится полиуретановый клей. Для его нанесения используют широкий шпатель.
3. Доски укладываются с зазором от стен в 15 мм. Способ раскладки выбирают такой, чтобы получалось меньше отходов. Более подробно об укладке доски мы расскажем в следующем способе.

Укладка инженерной доски на фанеру

Этот способ монтажа является самым распространенным среди новичков и профессионалов. Укладка инженерной доски на фанеру производится в такой последовательности:

1. Стяжку из бетона выравнивают и грунтуют.
2. ОСП или фанеру укладывают на основание со смещением шва в соседних рядах. Покупайте листы толщиной не меньше 12 мм и площадью 50 см² (так вы избежите внутреннего напряжения материала). Для фиксации фанеры используют клеевой состав или дюбели с саморезами. Обычно применяют однокомпонентный паркетный клей или составы на базе искусственных смол. Клей наносят на основание на ширину одного ряда фанеры. При фиксации дюбелями используют по 9 штук на квадратный метр.

1. После высыхания клеевого состава фанерное основание шлифуют и подготавливают к укладке финишного покрытия. Для шлифовки используют дрель с абразивным покрытием или шлифмашинку. Также для этих целей подойдет крупнозернистая наждачная бумага.
2. После этого очистите поверхность пылесосом. Если образовались жирные пятна, удалите их растворителем.
3. Выбирайте такое направление укладки досок, чтобы оставалось меньше обрезков. Для приклеивания элементов рекомендуется использовать полиуретановый клей. Работу ведут от стены, которая расположена дальше всего от дверного проема.
4. Сначала вдоль стен устанавливают компенсационные бруски на ширину до полутора сантиметров. Первый ряд вплотную прижимают к брускам.
5. После этого доски обводят на полу карандашом, маркируют последовательность и снимают. На намеченный участок наносят клей при помощи ровного шпателя. Для выравнивания слоя клея используют зубчатый шпатель.
6. Первую половицу укладывают на раствор и плотно прижимают к дистанционным брускам у стен.
7. Следующую доску укладывают вдоль стены рядом с предыдущим элементом и смещают к нему торцом до получения характерного звука защелкивающегося замка. При необходимости половицу подбивают резиновой киянкой.
8. Такую последовательность действий повторяют для всех досок в ряду. На шипы клей не наносится, они фиксируются в сухую. После монтажа нескольких рядов половицы придавливают грузом для лучшего приклеивания. Работу лучше выполнить за один день, так вы избежите небольших перепадов по высоте из-за неравномерного застывания клея.
9. Доски последнего ряда распиливаются вдоль до необходимой ширины, но с формированием 15-ти миллиметрового зазора от стен. В случае стыковки с другим напольным покрытием устанавливаются пробковые компенсаторы.

Подробно разобраться, как монтировать инженерную доску, поможет укладка из видео урока:

Рекомендации

Чтобы исключить при подбое смятие шипов на торце планок, первую доску следует класть пазом к стене. И вообще нельзя бить молотком или киянкой непосредственно по укладываемому финишу, делать это надо через подбивочный брусок или накладку.
Планки рекомендуется приклеивать со смещением, чтобы избежать эффекта выстраивания стыков в сплошной ряд. А предварительную выкладку финиша и осмотр на дефекты лучше всего производить днем при хорошем естественном освещении.
Ничего принципиально сложного в приклеивании инженерной доски нет. По незнанию понять, например, как регулировать пластиковые окна, а тем более правильно их устанавливать, зачастую гораздо сложнее. С рассматриваемым напольным покрытием главное – это не спешить. Приклеенную косо планку из фанеры и шпона снять после застывания клея и заменить будет крайне сложно.

Инженерная доска выглядит стильно, элегантно и презентабельно

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Способы монтажа

Установка на фанеру

Используемая фанера должна иметь толщину от двенадцати до пятнадцати миллиметров. Ее укладывают на бетонное основание, для фиксации применяют клей или саморезы. После монтажа фанеры, через пару дней, основание необходимо отшлифовать. И только потом приступать к монтажу.

Для фиксации инженерной доски к фанере используется полиуретановый клей. Он наносится на покрытие ровным слоем при помощи шпателя. После завершения монтажа не рекомендуется ходить по полу два-три дня.

Укладка на бетонное основание

Для грамотной установки инженерной доски на бетонное основание требуется выровнять поверхность. Так же, как и на фанеру, инженерная доска приклеивается при помощи полиуретанового клея.