Как делают фанеру?

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

1. Склеивание.
2. Распаривание.
3. Надрезание.
4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром

Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

1. Заготовка замачивается в ванной.
2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин	Пятислойный материал, толщина	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин
1	15-20	10-15	1	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2	40-60	20-30	2	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3	90-120	90-120	3	180-240	150
4	180	120	4	240-300	180-240

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Особенности работы с материалом

Чтобы провести все работы качественно, необходимо знать некоторые нюансы, касающиеся процесса подготовки и монтажа. Поэтому рассмотрим все основные особенности каждого этапа.

Подготовка

Вначале следует понять особенности изготовления материала: фанера для отделки стен, потолков и полов изготавливается из березового либо хвойного шпона. Главный критерий, по которому можно судить о качестве материала – соответствие ГОСТ 3916.1-96.

Согласно этому нормативному акту регламентированы конфигурация и размеры листов, если они квадратные, то сторона может быть от 1220 мм до 1525 мм, при прямоугольной форме диапазон размеров достаточно обширен и может достигать 1.5*3.6 метра.

Еще один немаловажный фактор – марка фанеры.

Их достаточно много, но в свободной продаже встречаются следующие:

• ФК – самая ходовая марка, обладает средней устойчивостью к воде, клеевой состав – карбомидо-формальдегидная смола.
• ФСФ – материал повышенной водостойкости, при ее изготовлении применяются фенол-формальдегиды.
• ФБ – фанера, пропитанная бакелитовым составом, он придает материалу устойчивость к любой влаге, в том числе и к морской воде.
• ФОФ – ламинированные листы, чаще всего применяемые в мебельном производстве. Одна из сторон затянута декоративным пластиковым покрытием.

Перед закупкой материала следует определиться с количеством, для этого помещение обмеряется. Также стоит обдумать, какая толщина будет оптимальна для ваших работ.

Как обшивать стены

Обшивка стен фанерой производится достаточно быстро

Чаще всего в наши дни такие работы по отделке проводятся на дачах, в предбанниках или мансардах.

Работы достаточно просты, но, тем не менее, стоит ознакомиться с особенностями технологии:

• Отделка стен фанерой в деревянном доме может производиться и без устройства каркаса, при условии, что поверхность ровная. Если стены оставляют желать лучшего, то лучше сделать каркас из деревянного бруска.
• При отделке бетонных оснований каркас устраивается обязательно. Применяемый брусок должен обеспечивать жесткость конструкции и позволять прикрепить к нему два листа, то есть следует размерить каркас так, чтобы стыки попадали на обрешетку. Шаг между брусом не должен составлять более 50 см.
• Если производится отделка балкона фанерой, следует выбрать более влагостойкий вариант, ведь в холодное время года листы будут подвергаться воздействию высокой влажности и низких температур.
• Иногда под фанеру требуется заложить утеплитель. В этом случае отступ обрешетки от стены должен быть на 10 мм больше толщины утеплительного материала.

Некоторые закладывают утеплитель и делают обрешетку из доски. После крепления фанеры получится очень крепкая стена

• Целые листы лучше располагать посередине стене, а по краям компоновать части. Раскладку следует продумать заранее, иначе придется переделывать каркас.
• Если производится отделка фургона фанерой, то крепить материал придется к металлическим конструкциям. В этом случае применяются специальные саморезы со сверловым наконечником либо высокопрочные полиуретановые клеевые составы. Все стыки лучше закрыть металлическими соединительными полосами.

Самый простой способ отделки фургона – обшивка фанерой

Вопрос, чем отделать стены из фанеры, решается просто – подойдут любые составы по дереву: краски, лаки, пропитки, лазури, все зависит от ваших предпочтений.

Как обшивать потолок

Отделка потолка фанерой практически не отличается от обшивки стен. Если потолок из дерева и ровный, листы можно крепить напрямую, во всех остальных случаях необходимо устройство каркаса из деревянных брусков.

При проведении работ своими руками не забудьте о прокладывании электрических кабелей еще до зашивания поверхности.

Как устраивать полы

Отделка пола фанерой имеет свои особенности:

• Если это будет финишное покрытие, следует выбирать только первый сорт.
• Толщина материала должна быть как минимум 12 мм, а лучше и вовсе 16, это обусловлено высокими нагрузками на пол.
• Лаги должны располагаться на расстоянии 40 см, чтобы пол не прогибался.
• Если фанера будет основой под другой материал отделки пола, например ламинат или пробковое покрытие, можно стелить и низкие сорта.

Каркас должен обеспечивать жесткость настила

Все стыки на полу лучше закрыть металлической планкой.

Советы профессионалов по укладке фанеры

Работа с этим материалом имеет свою специфику и целый ряд особенностей, начиная от выбора листов и заканчивая их укладкой и шлифовкой. Даже опытным мастерам пригодится подборка профессиональных советов, которые помогут предотвратить ошибки при выборе материала и укладке фанеры на пол:

• Желательно исключить соприкосновение в одном месте 4 листов.
• Правильно рассчитывайте Ширину шага между лагами: она должна составлять 0,5 м стороны квадрата.
• Когда фанеру укладываете в качестве основы под ламинат/паркетную доску, толщину листов берите меньше толщины чистового покрытия.
• Если используете фанеру невлагостойкую, не забудьте положить слой гидроизоляции.
• Саморезы должны быть в 2,5-3 раза длиннее толщины листа.
• Фанеру нельзя стелить в комнатах с высоким % влажности, в том числе влагостойкую.

В видео наглядно о том, как стелить фанеру на пол:

Итог

Вы теперь сможете без проблем выбрать фанеру с учетом всех необходимых параметров для выравнивания и утепления полов, поскольку знаете ее преимущества и недостатки, способы укладки на разные поверхности и в разных помещениях. А советы профессионалов помогут вам избежать типичных ошибок в выборе материала для обустройства полов из фанеры. Правильно подобранный простой и доступный отделочный материал позволит вам насладиться результатом длительное время.

Обзор влагостойкой фанеры

Среди влагостойких марок выделяют:

ФК – самая распространенная марка, известная своей доступностью на строительных рынках. В неё входят клеящие составы, основанные на карбамидоформальдегидных смолах. Среди большинства марок считается самой экологически чистой. Но для наружных работ она не подойдет – уровень влагостойкости для этих целей весьма низок, поэтому лучше использовать её для отделки пола или сооружения мебели.

ФСФ – производится на клеящем составе фенолформальдегидных смол. По влагостойкости она превосходит предыдущую, не являясь столь же экологичной. Лучшее применение ей – наружные работы.

ФБК – один из самых влагостойких видов. Шпон, используемый в составе данной фанеры, пропитан бакелитовым лаком, который позволяет ей выдерживать резкие перепады температур и даже контакты с морской водой.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

• калибровочный, снимает верхние слои дерева;
• лущильный, снимает основную часть шпона;
• раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Как подобрать?

При строительстве дома чаще всего используют фанеру, состоящую из 3-5 слоев склеенного шпона. Слои шпона могут быть расположены в листовом материале по-разному, их оценку делают по наружным слоям листа. Если волокна древесины располагаются по направлению длины листа, то такую фанеру называют продольной. Если же волокна расположены по направлению ширины листа, то такую фанеру принято считать поперечной. Продольную листовую фанеру используют там, где при выполнении работ нужна высокая гибкость листа. Поперечную фанеру применяют в случаях, когда требуется хорошая жесткость, возникающая при изгибе этого материала.

Фанерные листы благодаря пропитке слоев клеем имеют высокую стойкость к влажности и воздействию воды. Наиболее распространены несколько марок.

ФК – представляет собой влагостойкие листы, шпон внутри которых пропитан клеем, состоящим из смеси смолы и формальдегида. Если фанера имеет класс пропитки Е1, значит, степень выделения паров формальдегида во внешнюю среду у нее низкий, и такой материал может быть применим в жилых помещениях.

Готовые листы прессованной фанеры подвергают шлифовке.

Различают два типа фанерной продукции.

Шлифованная – если у листа шлифуют только одну сторону, то в номенклатуру марки фанеры добавляют шифр Ш1. Если шлифуют обе стороны, то продукцию помечают шифром Ш2.

Фанера, отшлифованная с обеих сторон, используется для производства мебельных изделий. Если вы выбираете материал для выполнения строительных работ, то переплачивать за шлифованные листы не имеет смысла – можно обойтись более дешевым нешлифованным вариантом.

У фанерных листов имеется деление на 5 сортов. Лучший сорт маркируется буквой Е, что обозначает элитное и высокое качество продукции. Затем, по мере ухудшения, сорта делят на I, II, III и IV. Сорт определяется по внешнему виду и качеству лицевых сторон материала. Каждая сторона оценивается отдельно, и результат в номенклатуре пишется через знак дроби. Например, фанера с маркировкой I/II будет обозначать, что одна сторона у этого материала соответствует I сорту, а вторая сторона листа имеет качество только II сорта.

Чтобы правильно определить количество материала, необходимое для работы, нужно перед покупкой сделать предварительные расчеты:

• определить площадь фанерного листа;
• рассчитать площадь рабочей поверхности;
• разделить площадь рабочей поверхности на площадь фанерного листа, результат округлить до целых цифр в сторону увеличения.

При покупке материала необходимо взять небольшой запас, который будет необходим на непредвиденный случай неправильного распила.

Опытные специалисты при покупке фанерного материала рекомендуют учитывать следующие важные нюансы:

определить назначение фанеры и выбрать для этой цели соответствующую марку материала, а также принять во внимание и состав клеевой основы;
уточнить у продавца, из какого материала сделаны фанерные листы – наиболее подходящими для внутренних и наружных работ считается березовая и сосновая древесина;
обратить внимание на качество поверхности листа – на нем не должно быть сколов, пузырей и инородных включений.

Для изготовления мебельных изделий применяют фанерные листы, толщина которых не превышает 9-10 мм, тогда как для строительных целей берут материал толщиной не менее 12 мм. Финишные отделочные работы выполняют шлифованной фанерой сорта Е либо I категории с обязательной шлифовкой наружной стороны. Для других работ также индивидуально подбирают соответствующий класс материала и определяют необходимость наличия шлифовки. Стоимость фанерного листа напрямую зависит от его сорта, размеров и толщины. Чем крупнее габариты листа и его толщина, тем дороже стоит материал.

Какая фанера лучше, смотрите далее.

Что это такое?

Отличительная особенность влагостойкой фанеры состоит в том, что для её производства применяются особые вещества. Именно данные компоненты обеспечивают надежную защиту материала от влаги. В большинстве случаев производители используют для пропитки древесины олифу, а также может применяться специальное лакокрасочное покрытие. Еще на этапе формирования плит задаётся определенный уровень стойкости к влаге. Делается это при помощи регулирования состава смол, которые нужны для соединения слоев. Поэтому опытному специалисту достаточно посмотреть на состав синтетических смол, чтобы понять степень стойкости фанеры к воде.

Можно выделить основные преимущества данного материала.

• Высокий уровень стойкости к воздействию влаги. Подобная фанера не будет разрушаться из-за влияния воды. Кроме того, она не расклеивается на слои и не теряет свою форму.
• Легкость обработки. Несмотря на то, что материал может похвастаться высокой прочностью, обрабатывать его достаточно просто. Менять форму или монтировать фанеру можно с применением различных инструментов.
• Возможность комбинировать с другими стройматериалами. Отличительная особенность данного вида фанеры в том, что она очень часто применяется в качестве дополнительного покрытия. Такое возможно благодаря тому, что она без проблем может соединяться с натуральными или полимерными компонентами.
• Стойкость к износу (БС). Подобная фанера способна справляться с огромными механическими воздействиями, а целостность при этом не нарушится. Именно поэтому материал сохраняет свой привлекательный внешний вид даже спустя годы использования.
• Стойкость к перепадам температур, что позволяет устанавливать её даже в ванной комнате.
• Доступная стоимость. Плиты такой фанеры стоят в несколько раз дешевле, чем древесина. Кроме того, всегда есть возможность сэкономить средства, подобрав материал более низкого качества и сорта.

Размеры

Тонкая фанера, представленная на строительном рынке, делится на две группы.

Строительная. К данной группе относятся марки ФК и ФСК. Толщина изделий – от 3 до 40 мм, но наиболее популярными являются такие.

• 4 мм – бывает двух видов: шлифованная и нешлифованная. Изготавливается из различных сортов древесины. Используют такой материал в основном для лицевой отделки и изготовления мебельных корпусов.
• 3 мм – характеризуется высоким коэффициентом гибкости, достаточно прочная и эластичная. Её используют для изготовления сувенирной продукции, а также в производстве сэндвич-панелей для напольного и настенного покрытия.

Авиационная. Это материал марки БП–А, БП–В, БС–1, БПС–1В. Толщина листа может быть самая малая – от 0,4 до 0,6 мм. Такая фанера широко используется в различных отраслях. Характеризуется гибкостью, гладкой и прочной поверхностью. С этим материалом достаточно легко работать, а физико-технические параметры позволяют его использовать в таких областях как авиа- и машиностроение, приборостроение, изготовление музыкальных инструментов и т. д.

Сегодня производством тонких фанерных листов занимаются многие строительные компании, поэтому, если у вас возникла необходимость в изделии толщиной до 1 мм, можно сделать индивидуальный заказ.

Технические нормы

По ГОСТу березовая фанера делится на пять сортов. Чем выше сортность, тем меньше количество сучков на продукте. Рассмотрим отличие между сортами.

Сорт 1

Допустимые изъяны для данной разновидности:

• булавочные сучки, их должно быть не более трех штук на 1 кв. м;
• здоровые соединенные сучки, не превышающие 15 мм в диаметре и в количестве не более 5 штук на 1 кв. м;
• выпадающие сучки с отверстием, не превышающие 6 мм в диаметре и не более 3 штук на 1 кв. м;
• сомкнутые трещины, не превышающие в длине 20 мм и не более 2 штук на 1 кв. м;
• повреждения краев листа (не более 2 мм в ширине).

Сорт 2

По сравнению с первым типом этот сорт допускает присутствие дефектов в количестве не более 6, к ним можно отнести:

• здоровое изменение цвета, превышающее 5% поверхности фанерного листа;
• нахлестку материала на внешних слоях (не более 100 мм в длине);
• просачивание клеевой основы (не более 2% от общей площади листа);
• выемки, отметины, царапины.

Сорт 3

В отличие от предыдущего вида допустимы следующие изъяны (их должно быть не более 9):

• двойные древесные вставки;
• вырыв составляющих частиц (не более 15% поверхности листа фанеры);
• вытекание клеевой массы (не более 5% от общей площади фанерного листа);
• отверстия от выпадающих сучков, не превышающие 6 мм в диаметре и в количестве не более 10 штук на 1 кв. м;
• расползающиеся трещины до 200 мм в длине и не более 2 мм в ширине.

Сорт 4

Помимо дефектов предыдущего сорта здесь допустимы следующие недостатки без учета количества:

• червоточины, сросшиеся, выпадающие сучки;
• соединенные и расползающиеся трещины;
• вытекание клеевого состава, выемки, царапины;
• вырыв волокнистых частиц, прошлифовка;
• волнистость, ворсистость, рябь.

Производится фанера только из здоровых растений. При этом с мая по сентябрь исходный материал должен обрабатываться специальными влагозащитными средствами. Применяемый материал должен иметь высокий уровень качества.

Особенности

По неопытности многие люди думают, что фанера – это некий единый стандарт материала, но на самом деле она бывает разной в зависимости от способа производства и полезного предназначения. Этот материал классифицируется по типу обработки.

• ФК. Такие листы способны выдерживать воздействие влаги. Слои фанеры держатся вместе благодаря карбамидным клеям. Применение листов весьма широко: от подкладки под напольное покрытие в помещениях с высокой проходимостью до обшивки стен внутри зданий, производства мебели и ящиков.
• ФСФ. Разновидность материала с еще более высокой влагостойкостью, которая достигается благодаря клею на фенолформальдегидах. ФСФ – более надежный и долговечный продукт, который годится даже для кровельных работ.
• ФБС. Такая фанера изготавливается путем пропитки древесины специальной смолой, способной растворяться в спирте. Подобная обработка способствует не только улучшению влагостойких свойств листа, но и невосприимчивости к температурным перепадам. ФБС нельзя назвать негорючей, но огню она сопротивляется лучше, чем вышеописанные «родственники».
• ФБА. Отличный выбор для тех, кто заботится об экологии окружающей среды: в производстве применяется безопасный клей на альбумине и казеине. Естественные материалы, правда, создают заметный недостаток: такая фанера боится влаги.
• БВ. По всем характеристикам похожа на ФБС, но несколько уступает ей по показателям влагостойкости.
• ФОФ. Та же ФСФ, но оклеенная снаружи очень плотной бумагой, которая пропитана смолой.

А также фанерные листы классифицируют по наличию дефектов на шпоне, из которого сделан материал. Для этого используются римские цифры от I до IV, где I сорт – самый лучший и с минимальным количеством дефектов, а IV допускает сплошное покрытие изъянами при условии, что рельеф кромок не превышает 5 мм. При этом для облицовочных работ и в целях экономии многие производители делают одну сторону заметно более качественной и ровной, чем другую. В таком случае сорт указывается дробным числом, например, 2/4, где одна сторона II сорта, а другая имеет изъяны.

Как стелить?

Чтобы правильно использовать напольную фанеру, ее раскладывают и тщательно подгоняют. Нельзя при этом забывать про зазоры, отделяющие разные части. Класть листы поверх стяжки стараются с некоторым сдвигом. Очень плохо, если все четыре шва окажутся в одном месте. Подготовив и пронумеровав плиты, нужно немедленно начинать работу.

Вполне можно положить фанеру на черновой пол под линолеум. Сам материал рекомендуется обработать антисептиком. Черновое основание очищают и высушивают. Все подгнившие участки убирают и заменяют. При значительном изменении геометрии по сравнению с нормой придется менять все черновое основание.

Рекомендуется выбирать такие листы, чтобы они заполняли все пространство максимально цельно. Узкие отрезки подойдут только для начальных сегментов в ряду, расположенных у самих стен и подвергающихся небольшой нагрузке. До раскройки листов целесообразно составить схему

Важно: такой же подход должен быть и при укладке фанеры под паркетную доску

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами

Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик

Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.