Инструкции по креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Нюансы выбора

Перед тем как приобрести оцинкованную ленту для крепления поликарбоната, стоит учесть несколько важных моментов. Помните, что для разных типов поликарбонатного полотна смогут подойти только определенные виды таких крепежей.

В строительстве чаще всего используется 2 варианта поликарбоната: листовой и сотовый. Первая модель считается более прочной, ее применяют для возведения конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам. Такие образцы требуют более устойчивых креплений, которые смогут обеспечить крепкое и долговечное соединение материалов. Сотовый поликарбонат обладает меньшей теплопроводностью и прочностью. Именно для такой разновидности чаще всего и используют оцинкованную крепежную ленту для надежной фиксации.

Стяжной металлический крепеж для поликарбоната тоже может быть 2 разновидностей: герметизирующий и паропропускающий. Второй вариант считается более предпочтительным, так как он позволяет делать засорение пор сотового материала минимальным, обеспечивая при этом хорошую вентиляционную систему и выведение образующегося конденсата.

Герметизирующие оцинкованные ленты для фиксации поликарбоната также обладают рядом важных достоинств. Они позволяют ограничивать контакт материала с окружающей средой, таким образом предотвращая проникновение влаги и воздуха во внутреннюю часть сооружений.

Основные инструменты, используемые для нарезки и крепления поликарбоната ↑

 

Во время подготовки купленного поликарбоната к монтажу, естественно, возникает вопрос: «Чем можно резать этот особый материал?»

По мнению строителей-профессионалов и любителей-садоводов, которые самостоятельно «возводили» деревянно-поликарбонатные теплицы на своих участках, нарезать необходимые по размеру листы можно с помощью таких инструментов, как:

канцелярский или строительный нож (самое распространенное орудие), имеющий острое лезвие и удобную ручку – используется, главным образом, во время резки материала толщиной 4-6 мм, и в случае необходимости позволяет подрезать-«подогнать» лист по размеру (не более 1-2 см);

циркулярная пила высокоскоростная – важно, чтобы лезвие пилы имело мелкие неразведенные зубья и было армировано твердым сплавом (при ее использовании необходимо иметь 2 доски – направляющую и подложку);

«болгарка» (небольшая), с диском 125мм, зубья которого должны создавать угол около 30 градусов – чтобы сделать ровные отрезы;

электролобзик с мелкими зубьями (чтобы не «рвать» лист) – подходит для резки как больших листов, так и «скруглений» при изготовлении арочного типа теплиц и навесов.

Рекомендуем
Полезный совет! Прежде, чем приступить к окончательной «нарезке» поликарбоната тем или иным видом инструмента, можно «потренироваться» на отходах материала (например, попросить у соседа, уже построившего поликарбонатную теплицу, или на производящем предприятии).

Далее отметим, что для крепления поликарбоната к обрешетке деревянной теплицы «точечным» (наиболее распространенным) методом используются саморезы с крестообразной головкой или болты-саморезы, – которые ввинчиваются с помощью обычной электродрели.

Чтобы в отверстия от саморезов не проникала влага, между его «головкой» и поликарбонатным листом необходимо использовать герметизирующую «шайбу» (металлическую, резиновую полиуретановую) или специальные «термошайбы» (с прокладкой и защелкивающейся сверху герметичной крышкой).

На заметку
Полезно знать! Наличие уплотнительной шайбы между головкой самореза и поликарбонатным листом позволяет не допустить смятие панели при завинчивании саморезов.

Для того, чтобы соединить поликарбонатные панели между собой и прикрепить их к каркасу, обеспечить герметичность, устойчивость и длительный срок службы деревянных теплиц с покрытием из поликарбоната, кроме указанных инструментов необходимо также наличие дополнительных профилирующих элементов различного назначения (они могут поставляться в комплекте к поликарбонатным листам, а также их возможно приобрести отдельно в специализированных магазинах):

• простой соединительный с пазами – в него вставляются края листов, следующих один за другим по ширине крыши и стен теплицы;
• торцевой, «глухой» с внешней стороны – предназначен для герметизации и закрытия краев панели от пыли, мошек и пр.;
• пристенный – используется для прикрепления панели к стене дома (типично для односкатных крыш);
• угловой – с его помощью соединяются панели по углам теплицы;
• коньковый – необходим для крепления панелей на вверху 2-х скатной крыши.

Стыковка панелей

Данный процесс осуществляется посредством нескольких видов комплектующих профилей:

• обычный — служит для соединения 2 панелей. Данный вид профиля не предназначен для крепления к обрешетке;
• составной — соединяет между собой обе панели и фиксирует их к обрешетке;
• торцевой – используется для проведения герметизации панельной торцевой части;
• пристенный – играет такую же роль, что и торцевой профиль, только помимо этого еще позволяет зафиксировать грань панели к стене;
• коньковый – формирует стык углов различных градусов на двускатных крышах;
• угловой профиль – позволяет осуществлять установку перпендикулярных углов.

Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Учитывая все детали крепежа поликарбоната к теплице, можно с легкостью провести данный процесс самостоятельно

Главное, всё делать с осторожностью и согласно правилам. Если возникают вопросы, то их необходимо задать квалифицированному специалисту

Сверление отверстий

Желательно выполнять их проделывание между ребрами жесткости. От краев необходимо производить отступ на дистанцию не меньше 2 диаметров используемого сверла.

Ключевые правила, которые следует соблюдать во время сверления:

1. Применяемое сверло должно иметь заточку под углом 30°.
2. Процесс сверления нужно производить с соблюдением прямого угла на скорости не более 40 м за минуту.
3. Габариты отверстия должны быть больше диаметра крепежа на 3 мм.
4. При задействовании сверла требуется периодически совершать перерывы во избежание его перегрева, а также удаляя при этом образовавшуюся в процессе стружку.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу

При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза

Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты

Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/HMfoYou_51c

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками

Немаловажное значение имеют габариты материала

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

• гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;

• резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Но если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;

• сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. В противном случае при закручивании самореза материал будет растрескиваться;

• закручивать саморез в отверстие каркаса необходимо строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;

• края панелей необходимо защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;

• длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.

Толщина панели, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 4.8, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм
4	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
16	38	38
20	50	51
25	60	76

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков

А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное

Преимущества простых заборов из поликарбоната

В поисках дешевого забора многие не обращают на поликарбонат внимания. Но со временем все же приходят к решению, что нужно работать именно с ним. Помимо того, что данный полимерный материал помогает сделать именно недорогой забор, он обладает еще рядом неоспоримых преимуществ. Рассмотрим подробнее:

Ограждения из этого материала невосприимчивы к влаге и плесени. В отличие от древесины и железа поликарбонат не поддается коррозии.
Устойчивость к перепадам температур. Забор из поликарбоната не нагревается на солнце, не лопается на холоде. Повалить ограждение из поликарбоната не сможет даже очень сильный ветер, разумеется, при наличии надежных и качественно установленных креплений.
Благодаря гибкости полимерный пластик способен принимать любую форму. Высокая степень пластичности позволяет ограждению выдерживать большие нагрузки

При покупке обращайте внимание на показатель пластичности — он в обязательном порядке должен быть указан в инструкции.
Прочность. Внешний вид ограждения может ввести в заблуждение

Забор из поликарбоната кажется хрупким и тонким, но благодаря химическому составу и особенностям конструкции обладает высокими показателями прочности.
В зависимости от ваших пожеланий заборы из поликарбоната для дачи можно делать прозрачными, полупрозрачными или глухими. Это одно из важнейших достоинств этого материала. Вы можете позволить солнечным лучам свободно проникать на свой участок или создать необходимый уровень затененности — удивительные свойства поликарбоната это позволяют. Визуально такое ограждение делает территорию больше и не ограничивает пространство.
Шумопоглощение. Актуально для участков, расположенных в городской черте, неподалеку от аэропортов, вокзалов и автострад. Благодаря особой ячеистой структуре ограждение действует как шумозащитный экран.
Не требуют ухода и покраски. Пыль и грязь с легкостью устраняются посредством шланга с водой. Ограждение достаточно промыть и оно снова будет радовать вас своим безупречным внешним видом.
Низкая цена забора. По сравнению с металлическими конструкциям, кирпичными и даже деревянными строениями, забор из поликарбоната между соседями позволит сэкономить до 80%. Пожалуй, она является наиболее дешевым вариантов повышения секретности территории. Требуется минимальный каркас и стоимость полотна одна из наиболее приемлемых на рынке.
Большое разнообразие всевозможных расцветок, от нейтрального молочного до сочно-вишневого и ярко-желтого цветов. Стоит отметить, что поликарбонат хорошо сочетается с другими материалами (с деревом, бетоном, кирпичом, металлом, камнем). Очень красивые заборы из поликарбоната получаются во время смелых экспериментов. Если вы хотите выделить свой участок и украсить его оригинальным ограждением, попробуйте комбинацию поликарбонат-дерево или поликарбонат-камень.

Подыскивая недорогой забор для дачи следует все же обратить внимание на поликарбонатную конструкцию. Цена гораздо ниже, устойчивость к коррозии практически абсолютная

К тому же, вы существенно экономите время на возведение забора.

Ценные заметки

Всегда при соединении листов друг с другом, а также со стыковочными профилями, нужно учитывать, что листы материала при перепаде температуры изменяются в размерах. Чтобы избежать деформации и поломки панелей, необходимо оставлять зазоры во всех точках потенциального контакта поликарбонатных листов с элементами по соседству. Из практики известно, что на каждый метр листа должен быть зазор как минимум в 3,5 мм. Кроме того, нельзя закреплять панели фиксирующими элементами таким образом, при котором происходит температурное напряжение.

Для листов сотового поликарбоната, толщина которого до одного см, применение термошайб при точечной фиксации обязательно. Специальные конструктивные элементы способны сделать крепление привлекательным и долговечным.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Поликарбонат – достаточно популярный укрывной материал. У него много плюсов, но также есть и минусы.

Преимущества его следующие:

• простота установки, так как материал достаточно лёгкий;
• устойчивость к любым капризам погоды (влажность, перепады температур);
• прочность и упругость (благодаря чему возможно создавать арочные конструкции);
• высокая пропускная способность всех видов лучей;
• наличие специального защитного слоя, позволяющего не беспокоиться о здоровье растений в теплице;
• теплоизоляция (с помощью поликарбоната можно формировать дополнительный слой для удерживания тепла);
• доступная цена.

Недостатки:

• разрушается под действием УФ излучения;
• тепловой зазор достаточно большой;
• чрезмерный отражающий показатель;
• отсутствие устойчивости к жесткому механическому воздействию;
• высокая степень прозрачности (порой это может быть и недостатком).

Применение термошайб

Одним из распространенных способов крепления поликарбоната к профилю является применение термошайб. Она состоит из следующих элементов:

• ножка «грибка»;
• уплотнительная шайба (производится из разных по плотности и сроку службы материалов);
• накрывающая шайба из пластика (верх «грибка», может быть до 40мм в диаметре);
• защитный колпачок.

Все это стягивается саморезом по металлу.

Ножка «грибка» играет ключевую роль в сохранении целостности структуры кровельного материала. Ее длину подбирают с учетом толщины поликарбоната. Стандартом считается равенство обоих элементов. Чтобы правильно крепить лист, необходимо просверлить отверстие, которое будет больше чем диаметр ножки на 3мм. Это позволит свободно «гулять» поликарбонату при изменении температур, а ножка, упершаяся в каркас, не даст притянуть саморез до повреждения структуры. На самый верх крепежного узла надевается колпачок, защищающий от коррозии металлические элементы.

Важно! Минимальное расстояние от края листа и ближайшей термошайбы не может быть меньше 40 мм. Оптимальный шаг для крепежных элементов составляет 400мм.. Термошайбы выпускаются в прозрачном исполнении и разнообразной цветовой гамме: бронзовые, зеленые, синие и красные

Это можно использовать в дополнительном декорировании сооружения.

Термошайбы выпускаются в прозрачном исполнении и разнообразной цветовой гамме: бронзовые, зеленые, синие и красные. Это можно использовать в дополнительном декорировании сооружения.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления Источник tovarim.ru

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками Источник www.carbo.ge

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы Источник prom.st

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.