Керамогранит его назначение и применение

Проблема выбора между двумя материалами

В основе технологии изготовления керамогранита и керамики лежит обжиг глины, используются полевые шпаты и кварцевый песок. Основные этапы производства:

• исходное сырье измельчают и дозируют, готовят шихты;
• одним из способов формируют изделие (прессованием, литьем, экструзией);
• подвергают изделие сушке;
• при необходимости наносят глазурь;
• осуществляют обжиг.

На всех стадиях отличаются особенности производства рассматриваемых материалов:

1. В производстве керамогранита используются в качестве сырья беложгущиеся, иллитовые глины, а для плитки — красные и белые виды глин.
2. В состав керамики добавляют вещества для увеличения пористости и снижения массы изделий. В керамограните таких добавок нет.
3. При формовке плитки давление прессования — не более 400 кг/см², при прессовании керамогранита показатель достигает 500 кг/см².
4. Только в состав керамогранита включают активные вещества (ПАВ), уменьшающие трение в шихте и улучшающие уплотнение при формовке.
5. Обжиг при температуре 950… 1180°C используется для керамики, для керамогранита необходимы более высокие показатели в диапазоне 1250… 1300°C.

С помощью красящих пигментов происходит колеровка керамогранита, что позволяет добиться однородного цвета по всей толще изделия. Это свойство используется при сравнении боковых срезов, чтобы отличить керамогранит от керамической плитки внешне. Керамика имеет цветное покрытие только на поверхностном эмалевом слое.

Отличия на разных стадиях производства обеспечивают свойства каждого материала, которые следует учитывать при выборе облицовки.

Некоторые образцы кафеля прочные, однако большинство изделий отличается пористостью, что становится иногда большим недостатком. Например, впитавшая влагу плитка из керамики на морозе разрывается изнутри.

Керамика ориентирована на применение в щадящих условиях. Она обладает:

• огнестойкостью, долговечностью;
• достаточной прочностью;
• жесткостью, влагоустойчивостью;
• гигиеничностью.

Этот материал превосходит кафель по физико-техническим параметрам. Главные преимущества:

1. низкое влагопоглощение (0,05%);
2. равномерность и постоянство окраса;
3. высокая прочность;
4. термические свойства (морозостойкость, огнеустойчивость);
5. износостойкость;
6. химическая устойчивость.

Предлагаем ознакомиться Бассейн для дачи уличный заглубленный Материал выдерживает большие нагрузки на поверхность, практически не пропускает влагу в свою структуру. Способен выдерживать высокие и низкие температуры, не изменяет внешний вид. При попадании веществ различной степени агрессивности на поверхности не остается следов и пятен. Недостатками являются: высокая стоимость, небольшой выбор расцветок, масса изделия, сложность в нарезке и обработке.

Плитка из керамогранита отличается сверхпрочными характеристиками, которые позволяют использовать ее в облицовке поверхностей, находящихся на открытом воздухе, фасадов зданий. Также этот высокопрочный материал будет уместен в качестве напольного покрытия в общественных помещениях с высокой проходимостью. Керамогранит для пола используется в жилых помещениях, ванных комнатах, кухнях.

Плитки из керамики обычно используются для облицовки стен и пола в помещениях, где не бывает перепадов температур. Возможно применение материала в качестве кухонного фартука, для облицовки столешниц. Напольная плитка предлагается в коллекциях чаще матовая и с более прочными свойствами.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что отличие керамогранита от керамической плитки для пола все же существует. Каждая особенность одного из материалов формирует спектр задач, которые могут решаться при его использовании.

В свою очередь керамогранит отлично справиться с облицовкой поверхностей на открытом воздухе (терраса, веранда, балкон, лоджия и т.д.), поскольку имеет отличную устойчивость к резкому изменению погодных условий и воздействию различных природных явлений. Плитка же отлично подойдет для обработки пола на кухне или в прихожей и денежные средства при этом будут сэкономлены (прочитайте: “Какая бывает напольная плитка для прихожей – делаем выбор”).

С эстетической стороны выгоднее керамическая плитка, поскольку разнообразие цветов и рисунков довольно обширно и любой клиент будет удовлетворен полностью.

Как выбрать?

Выбирая облицовочный материал для наружных работ, следует обращать внимание на следующие параметры:

• Керамогранитные плиты должны находиться в идеальном состоянии – без сколов, трещин или выцветших участков. Внимательно осматривайте плиты на скрытые дефекты.
• Обращайтесь к продукции известных брендов, так как в магазинах слишком много низкосортной продукции под неизвестными марками, которая не прослужит долго.
• Нужно грамотно подобрать цвет керамогранита. Главное, чего стоит избегать – это перенасыщенности пестрых и дерзких красок. Такие ансамбли будут только раздражать.
• Подбирайте материалы подходящего размера.
• Грамотно выбирайте подходящий класс материала (все они перечислены выше).
• Не ищите слишком дешевый фасадный керамогранит. Чересчур низкая цена может указывать на плохое качество материала.

Отличие технологии изготовления керамической плитки и керамогранита

Особенности и свойства керамогранита и керамической плитки обусловлены в первую очередь технологией изготовления материалов. Чтобы лучше понять характеристики и логику их применения, стоит немного подробнее ознакомиться с нюансами производства плитки обоих типов.

Производство керамической плитки

Для изготовления керамической плитки, используется сырье, в состав которого входят следующие компоненты:

#1. Глина. Для производства плитки используют огнеупорные или тугоплавкие сорта глины. При этом первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет получить более прочный материал.

#2. Кварцевый песок. Необходим для повышенной прочности и сохранения формы плиток после обжига.

#3. Фельдшпатовые составы – смесь минералов, алюмосиликатов натрия и калия. Обеспечивают сырью вязкость, достаточную для формования и повышения прочности материала под воздействием высоких температур.

При необходимости сырье дополняют различными добавками – пластификаторами, плавнями и парообразующими компонентами для быстрого выведения влаги.

В общих чертах производство керамической плитки осуществляется в несколько этапов:

• подготовка сырья, смешивание основных компонентов и добавок в нужных пропорциях;
• формование изделий, прессовка под давлением около 400 кг/см2;
• сушка спрессованных плиток;
• глазурирование плиток (для придания материалу нужного цвета);
• обжиг при температуре от 900 до 1300 градусов.

После завершения обработки плиток производится сортировка – оценивается равномерность обжига и толщина каждого изделия, проводится отбраковка неудавшихся элементов.

Существуют два цикла производства керамической плитки – с одним либо с двойным обжигом. Материал с двойным обжигом, также известный под названием бикоттура, дважды подвергается воздействию высоких температур – для создания основы и закрепления эмали. Такая плитка более хрупкая и пористая, а потому подходит только для отделки стен в помещениях.

Керамика, прошедшая один цикл обжига, но после прессования под усиленным давлением и на более высоких температурах (до 1200 градусов) называется монокоттура. Такая плитка более толстая и прочная, что позволяет использовать ее как для создания напольного покрытия, так и для внутренней и внешней отделки стен.

Производство керамогранита

Для производства керамогранита используют пресс-порошок, получаемый из шликера.

Именно так называют пластичную фарфоровую смесь, состоящую из следующих компонентов:

#1. Белая глина (каолин). Необходима для высокой вязкости, прочности и огнеупорности готовых изделий.

#2. Иллитовая глина (образования листовых силикатов). Сообщает большую пластичность в процессе формовки изделий, а в дальнейшем позволяет получить однородный материал с высокой механической устойчивостью.

#3. Полевой шпат. Обеспечивает устойчивость керамогранита к воздействию агрессивных химических веществ.

#4. Кварцевый песок. Необходим для износостойкости и твердости.

#5. Минеральные красители (вводятся в готовый пресс-порошок).

После того как достигнута абсолютная однородность сырья, изготовление керамогранита последовательно проходит через несколько стадий:

• формовка плиток с продолжительной прессовкой под высоким давлением (500 кг/см2) и активной сушкой;
• нанесение рисунка либо глазурование;
• обжиг изделий в печах при температуре не ниже 1200 градусов;
• полировка или шлифовка плиток (для отдельных видов керамогранита).

При точном соблюдении технологии керамогранит приобретает особую, невероятно прочную, гладкую и однородную структуру, без каких-либо инородных включений и внутренних пустот.

Сходство между производством керамической плитки и керамогранита очевидно. Однако пусть небольшая, но все же разница в компонентах для сырья и применение более высокого давления и температуры при изготовлении керамогранита сообщают еще больше отличий между материалами – речь о них пойдет ниже.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Рассматриваемые материалы изготавливаются из одного и того же сырья, каолиновой глины, поэтому основанным отличием керамогранита от керамической плитки считается технология производства. Как мы уже говорили, спекание сырьевых компонентов у керамического гранита происходит при температуре больше 1000 градусов, у кафеля температурные показатели гораздо ниже.

Керамические изделия, изготовленные по технологии двойного обжига, отличаются небольшой толщиной, имеют минимальные показатели прочности. В структуре такого материала присутствует множество пор, которые впитывают влагу. Через высокую гигроскопичность некоторые виды керамической плитки непригодны для использования во влажных помещениях. Кафель отличается от керамики значительной толщиной и весом, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам. Подобные материалы отличаются от аналогов водонепроницаемостью и термостойкостью.

Керамическая плитка для туалета с неполированной поверхностью может использоваться может использоваться для обустройства ступенек крыльца, в ванной комнате или кухне, то есть в помещениях, где необходимо создать антискользящую поверхность

Это особенно важно, ведь небольшое количество воды может превратить пол в скользкий каток, что может привести до травм жильцов

По технологии производства керамогранита сырьевая масса подвергается воздействию повышенного давления и температур. В конечном итоге это приводит к спеканию отдельных частиц и получению прочного, лишённого пор изделия. Основными характеристиками такой плитки считаются:

1. Устойчивость к истирающим усилиям и повышенным механическим нагрузкам. Напольное покрытие под мрамор может выдерживать на себе до 500 килограммов веса без появления трещин и других разрушений.
2. Минимальное водопоглощение. В плитке полностью отсутствуют поры, впитывание воды не превышает 0,05%. В связи с этим рассматриваемый материал можно использовать для отделки пола и стен во влажных комнатах.
3. Устойчивость к резким колебаниям температур. Керамогранит может эксплуатироваться в диапазоне от -50 до +50 градусов без потери своих основных эксплуатационных характеристик.
4. Отделанная поверхность не боится воздействия моющих средств и химических веществ.

Этот материал часто делают под камень, поэтому его внешний вид будет не худшим, чем у кафеля. Поверхность таких изделий бывает глазурованной полированной, рельефной или матовой. В строительных магазинах присутствует огромный выбор цветов и оттенков керамоплитки, чего не скажешь об аналоге.

Технология производства

Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.

Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:

• тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
• каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
• кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
• измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
• пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.

Силосы (ёмкости) для хранения и дозировки сырья на заводе по производству керамогранита

Технология изготовления имеет следующие этапы:

Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.

Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.

Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:

1. Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
2. Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;

Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.

Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.

Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Первичный обжиг + 400°С.
2. Предварительный прогрев + 900°С.
3. Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
4. Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.

Туннельная печь для обжига плит керамогранита

Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:

Watch this video on YouTube

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

• благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
• возможность образоваться плесени равна нулю;
• керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
• гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
• химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Очищать материал спустя десятки лет эксплуатации так же легко, как и новую плитку. Поверхность ее остается неизменной.

Особенности монтажа

Укладка керамогранита мало чем отличается от облицовки поверхности обычной крупноформатной керамической плиткой. Однако существуют некоторые особенности. Учитывая солидный вес плит керамогранита, его укладка должна осуществляться на прочные, недеформируемые основания: бетон, армированная цементно-песчаная стяжка. Подготовка основания производится по аналогии с обычной керамической плиткой:

• поверхность очищается от мусора, пыли, цементного молочка и других материалов, которые могут препятствовать адгезии;
• обрабатывается грунтовкой: бетоноконтакт или акриловая, глубокого проникновения. Необходимо дождаться её полного высыхания в соответствии с рекомендациями производителя.

Для укладки берется специальный клеевой состав повышенной фиксации, на мешке клея должно быть написано: «Пригоден или предназначен для керамогранита». Клей рекомендуется наносить как на поверхность основания, так и на плиту. Для нанесения клея используются зубчатые шпатели с размером зуба, соответствующим размеру плитки (см. таб.).

Соотношение площади плитки размер зубьев и слоя клея при нанесении под углом 45° и 60 °

Толщина шва контролируется при помощи монтажных крестиков. Как правило, для помещений она составляет 1 мм и менее, а для открытых террас – около 2 мм.

Технические перемещения по облицованной поверхности допускаются через 24 часа после укладки. Полная прочность достигается не менее чем через трое суток. После этого можно приступать к процессу затирки швов.

Керамогранит в качестве облицовки для пола может использоваться во всех жилых помещениях дома

Watch this video on YouTube

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Плюсы и минусы керамической плитки

Прежде чем покупать керамогранитную плитку, необходимо точно знать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться напольное покрытие. Керамогранит называют материалом нового поколения, но мало кто знает, что в первую очередь он создавался в качестве замены облицовки из природного камня.

Главный недостаток материала заключается в его высокой твердости. Это значит, что полированный пол из керамогранита будет необычайно скользким даже при небольшом увлажнении. При этом плитка не становится более безопасной даже после 10 лет эксплуатации.

Современный искусственный гранит по фактуре и цветовым решениям получается очень похожим на натуральный камень. Покрытие не теряет первоначального вида даже после десятка лет эксплуатации.

Для любой кухни хорошим выбором будет керамогранитный пол

Камень может терять глазурованное покрытие, но это практически не влияет на цвет и текстуру, поэтому керамогранит укладывают на наиболее нагруженных участках, например, на входе в дом, в коридоре, на террасе и крыльце.

Основным преимуществом считается натуральная основа керамики. Специальная глина с высоким содержанием алюминия и силиката, в отличие от гранита, практически никогда не содержит токсичных солей или соединений. Все летучие вещества выгорают и удаляются из пористой керамической основы при обжиге.

Вторым плюсом является небольшой вес и простота укладки на пол. Если керамогранитную плитку обычно доверяют укладывать мастерам, то керамическое покрытие вполне возможно наклеить самостоятельно.

Из отрицательных качеств можно отметить невысокую прочность материала и быстрый износ глазурованной поверхности, даже если плитка уложена в ванной комнате или в санузле. Стоит уронить что-нибудь тяжелое, например, молоток, как на керамической поверхности появляется скол или трещина.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

• окрашивание в массе;
• создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
• рельефную фактуру поверхности;
• полировку;
• лаппатирование;
• сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

• железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
• медь – красный, изумрудный, зеленый;
• цинк – белый;
• кобальт – синий;
• хром – зеленый;
• марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Эксплуатационные характеристики

Главной причиной возрастающей популярности керамогранита являются его уникальные эксплуатационные характеристики, которые должны соответствовать ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» (действующий норматив по состоянию на январь 2019 года).

Форм-фактор

Мозаика (5×5 и 7,5×7,5 мм) используют при отделке ванных, бассейнов, саун (хамамов) и санузлов.

Малоразмерные (20×20, 15×30 мм) используют в качестве напольного покрытия для небольших помещений. Визуально увеличивают площадь.

Средние (40×40, 60×60, 60×90 мм) – прихожие, гостиные, небольшие террасы и залы. Укладка плитки ромбом или в виде узоров позволяет визуально изменить пропорции помещения.

Крупноформатные (120×150, 120×180, 120×360 мм) используются преимущественно в общественных и коммерческих помещениях большой площади.

Толщина варьируется от 3 до 30 мм. Наиболее популярной для напольных покрытий является толщина 8мм для жилых и 14мм для коммерческих помещений.

Керамогранит производится в самых разнообразных форматах

Вес

Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м³, удельный вес при этом варьируется в незначительных пределах – 2,25-2,45 г/см³. Соответственно высчитывается вес квадратного метра керамогранитного покрытия при определённой толщине плитки. К примеру, при одинаковой толщине в 8,5 мм плитка, изготовленная по технологии бикоттура, имеет вес 13 кг/м², а более плотная, сделанная по технологии гресс – 19,5 кг/м²

Керамогранит гресс является одним из наиболее прочных в своём виде, на фото – гресс-коллекция «Проджект Колизеум»

Влагостойкость

Влагопоглощение керамогранита любого типа не превышает 0,05%. Это сообщает материалу высокую морозостойкость, а также даёт возможность использовать облицовку для конструкций, контактирующих с морской водой и различными химическими веществами.

Из-за низкого влагопоглощения керамогранит является одним из наиболее популярных отделочных материалов для ванных комнат

Морозостойкость

Стандартный показатель составляет не менее 100 циклов. Для примера, показатель морозостойкости самого плотного промышленного бетона не превышает 55 циклов. Это позволяет использовать керамогранит в качестве отделки вне помещений.

Прочность

Твёрдость по шкале Мооса – 7-8, что соответствует корунду. Наиболее распространённый твёрдый природный абразив – кварцевый песок просто не в состоянии повредить такой материал.

Модуль ударной упругости– соответствует обычной керамической плитке, поэтому для напольных покрытий рекомендуется использовать облицовку толщиной не менее 8,5 мм.

Прочность на изгиб – выше, чем у напольной керамической плитки в 1,5 раза, чем у природного гранита сопоставимой толщины – в 3 раза.

Прочность керамогранита подтверждена как испытаниями, так и опытом эксплуатации

Износостойкость

Большинство марок керамогранита имеют износостойкость 4 и 5 класса, что позволяет использовать их без ограничений в общественных местах с высокой пешеходной нагрузкой. Встречается керамогранит с износостойкостью 3 класса, как правило, глазурованный. Его рекомендуется применять для отделки соответствующих жилых помещений: кухня, ванная и т.п.

Высокая износостойкость керамогранита позволяет использовать его для облицовки пола в общественных и коммерческих зданиях

Скользкость

Показать скользкости от R10 у матовых, неполированных марок, до R7 у глазурованных. Это позволяет использовать отделку напольного покрытия керамогранитом соответствующего типа во всех помещениях вплоть до специализированных производственных.

Полированный керамогранит имеет довольно низкий показатель скользкости, поэтому его не рекомендуется применять для напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью

Химическая стойкость

Большинство видов характеризуется максимальным показателем химической стойкости – EAA. Это означает полную инертность к воздействию бытовой химии и большинства видов кислот и щелочей.

Гигиеничность

Полностью исключено образование плесени и грибка. Керамогранит в чистом виде не представляет собой питательного субстрата для размножения бактерий.

Керамогранит имеет высокую сопротивляемость не только механическим воздействиям, но и химическим веществам, поэтому допускается очистка с помощью самых агрессивных моющих средств

Характеристики

Керамогранит – надежный и крепкий материал, обладающий отличными эксплуатационными характеристиками.

• Его отличают замечательные показатели влагостойкости. Его водопоглощение составляет всего 0,05. Это настоящий рекорд по данному показателю.
• Керамический гранит характерен высокой морозостойкостью. Он выдерживает до 100 полных циклов заморозки и оттаивания. Эти показатели объясняются тем, что в керамограните очень мало пор и они имеют очень маленькие размеры.
• Такая облицовка характерна высокой прочностью. По шкале Мосса керамогранит имеет твердость с показателем 7-8, а это близко к рекорду. По данному характеристике такой материал «обгоняет» только сапфир, рубин и алмаз. Поцарапать или повредить керамогранит очень трудно. Даже абразивные частицы не оставляют на нем никаких следов.

Сегодня существует несколько классов этого облицовочного материала, каждый из которых рассчитан на те или иные условия.

• Материал 2 класса можно устанавливать в любых пространствах, где люди передвигаются в разной обуви.
• 3 класс лучше укладывать в таких помещениях, как кухня или прихожая, где уровень нагрузки чуть выше.
• 4 класс используется для укладки на половые основания в общественных помещениях со средней проходимостью. Это может быть не только маленький офис, но и кафе или магазин.
• К 5 классу относится высокопрочный керамогранит, у которого нет особых ограничений. Его можно устанавливать даже на открытых пространствах с максимально интенсивным движением.

• К отличительной характеристике фасадного керамогранита можно отнести уровень его скользкости, составляющий от R10 и более.
• По уровню гигиеничности фасадный керамогранит не знает конкурентов. На нем не размножаются бактерии, не образовывается плесень, не скапливается грязь.
• Керамогранит – это материал, который не проводит ток, так как все его составляющие являют собой диэлектрики.
• Коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у натурального гранита.
• Для керамогранита характерен красивый блеск, который сохраняется на долгие годы. Но что касается фактуры, то она может быть любой.

Особенности и преимущества

В наше время ассортимент отделочных материалов настолько богат, что среди такого огромного выбора можно попросту заблудиться в поисках подходящего продукта. Большинство потребителей ищет для оформления своих жилищ максимально надежные и долговечные покрытия, которые имеют привлекательный внешний вид. Этим требованиям отвечает такой популярный материал, как керамогранит.

Керамогранит появился на полках магазинов относительно недавно, однако за недолгий срок в этот материал буквально влюбились многие покупатели. А все объясняется надежностью и износостойкостью керамического гранита. Он крепче, нежели классический кафель, что делает его незаменимым решением в оформлении фасадных оснований.

Ассортимент керамогранита сегодня радует многих покупателей, так как представлен множеством разнообразных вариаций. Подобрать оптимальное решение можно для ландшафта и фасада, выполненных в любом стиле и цвете.

Не стоит думать, что керамогранит представлен лишь в одиночных цветовых решениях. Сегодня в магазинах можно найти и более нетривиальные варианты, сочетающие в себе сразу несколько ярких и смелых красок, перекаливающихся друг с другом. Подобные покрытия особенно сочно и дерзко смотрятся, находясь на фасадах крупных торговых или развлекательных центров.

Подобные материалы облицовки выпускаются с разными фактурами и размерными параметрами. Подобрать подходящие покрытия можно для построек любой площади и планировки.

Керамогранит идеально подходит для облицовки фасада здания или небольшого частного дома. Он смотрится органично не только на стенах, но и на полу, придавая строению особый шик и блеск.

Актуальность такого материала легко объясняется множеством положительных качеств, которые ему присущи.

• Солидный внешний вид. Такие детали могут оживить даже самый скучный и однообразный фасад, окрашенный в нейтральные и серые тона.
• Такой материал может похвастаться большим выбором декоративных дополнений. На керамограните могут присутствовать красивые принты, оригинальные изображения, яркие узоры и даже сочетания контрастных цветов.
• Керамогранитную плитку можно заменять. Процесс ее монтажа является достаточно простым и доступным, поэтому при смене стиля или тяге к переменам такой материал можно легко демонтировать и полностью заменить его чем-то новым.

• Плитка из керамического гранита не боится негативных факторов внешней среды, что делает ее идеальным материалом для размещения на фасаде здания.
• С таким материалом можно добиться неплохих звукоизоляционных характеристик помещений.
• Керамогранит безопасен с пожарной точки зрения.
• Такую облицовку отличает экологическая безопасность. В составе керамогранита нет агрессивных химических компонентов, наносящих вред здоровью человека. В настоящее время таким качеством может похвастаться далеко не каждый отделочный материал.
• Качественной плитке из гранита не страшны ни динамические, ни статичные нагрузки. Сломать или повредить подобный материал не так-то просто, что еще раз подтверждает его долговечность и износостойкость.
• Уход за керамогранитом не потребует от домовладельцев особых знаний. Кроме того, для этого не придется закупаться дорогими чистящими средствами, которые нередко трудно найти в обычных магазинах.

• Такой материал не вызывает аллергических реакций.
• Керамогранит отличает ремонтопригодность.
• Такая облицовка прослужит много лет и не доставит никаких проблем за время своей эксплуатации.
• Подобный материал допустимо укладывать на фасадные основания в любое время года. Вам не придется долго выжидать подходящего момента, чтобы приступить к монтажным работам.
• Установить фасадный керамогранит можно своими руками, не привлекая бригаду специалистов.
• Этот материал имеет относительно невысокую стоимость. Так, сегодня цена на керамический гранит меньше, нежели на фиброцемент или композитное сырье.

Плюсов у этого покрытия очень много, именно поэтому сегодня он занимает лидирующие позиции на рынке отделочных материалов.