Ано цсл «лессертика»,

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

• Е1 – до 0,125 мг/м³;
• Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

• Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
• Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
• Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

• Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
• E1 – до 8 мг;
• E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Стружка для изготовления OSB.

Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Что это такое

Рассматриваемые материалы схожи. Но у них много различий, которые начинаются уже на стадии производства: технологии разные, несмотря на общее исходное сырье.

ЛДСП

Если кратко, то ЛДСП — это композитный материал, представляющий собой ламинированный лист древесно-стружечной плиты. Вначале производят ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка) и некондиционной древесины (сучья, дрова, короткие обрезки деловой древесины), перерабатываемой в щепу. Поверхность полученной плиты декорируется. Сделать это можно по двум технологиям.

Линия по производству ДСП.

1. Путем ламинирования поверхности. Операции выполняются в следующей последовательности:

1. на основание плиты наклеивается бумага в 1 или 2 слоя;
2. наносится пленка из смеси смол;
3. прессом на бумаге выдавливается рисунок под натуральную древесину или наклеивается декоративная пленка с готовой фактурой;
4. под давлением при высокой температуре на поверхность плиты крепиться защитная пленка из меламина, образуя прочное ламинированное покрытие.

2. Методом наклеивания (прессование без высокой температуры) той же пленки на плиту — технология называется кашированием.

В первом случае имеем классический ЛДСП, во втором — жалкое подобие, где плюс лишь один: низкая стоимость материала.

Готовый ЛДСП.

Главным недостатком продукта является связующее вещество — формальдегидная смола, выделяющая в процессе эксплуатации вредные вещества.

МДФ

МДФ часто расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Но это русская расшифровка аббревиатуры английского названия материала (MDF — medium density fibreboard, в дословном переводе: древесноволокнистая плита средней плотности).

Производится из технологической щепы, которая:

• перемалывается до размера мелких крошек;
• очищается перегретым (температура свыше 100oС) паром, подаваемым под давлением;
• растирается до состояния волокон на дефибрере (абразивном камне);
• сушится до 9%;
• сепарируется (отсеивается более крупная фракция);
• нагревается, после чего прессуется под высоким давлением.

Благодаря сильному нагреву из древесины выступают натуральные смолы (лигнин), которые склеивают волокна в плиту.

Формируется плита МДФ.

На завершающем этапе МДФ охлаждают и шлифуют под пленку ПВХ, шпон или натуральное дерево, полируют под покраску эмалью. На выходе получается материал, не уступающий по большинству параметров натуральной древесине, а в некоторых случаях и превосходящий ее.

Готовые плиты МДФ.

История[ | ]

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям.

В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %.

Разновидности ДСтП[ | ]

Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП) Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции.

Как защититься от формальдегида

Всё вышесказанное имеет только одну цель — доказать, что не стоит слепо верить пропаганде. Животные в лесу не дохнут и не мутируют. Даже птички, которые живут в дуплах деревьев. А современные ДСП и МДФ несколько безопаснее натуральной древесины.

Если же это служит слабым утешением, то можно предпринять дополнительные меры по уменьшению концентрации канцерогена в квартире с новой мебелью. Наиболее действенные из них:

• регулярное проветривание;
• поддержание комфортной температуры (при +20 мебель будет фонить вдвое слабее, чем при +25, и на следующие +5 правило тоже распространяется);
• контроль относительной влажности воздуха (при повышении от 30 до 70%, интенсивность выделения формальдегида увеличивается примерно на 40%);
• влажная уборка с тщательным ополаскиванием используемой тряпки в большом количестве воды;
• комнатные цветы, многие из которых очень успешно поглощают токсины из воздуха.

Тем же, кто не уверен в эффективности принятых мер, рекомендуется грамотно воспользоваться одним из свойств формальдегида — хорошей растворяемостью в воде. Этой особенностью канцерогена можно воспользоваться по-разному. Первый вариант — разместить аквариум с рыбками возле новой мебели. Если с ними будет всё в порядке, вам тоже не следует волноваться.

Ну а второй вариант — мойка воздуха. Она воссоздаст эффект дождя, вымывающего из атмосферы формальдегид, тем самым способствуя снижению его концентрации.

Что вреднее: ДСП или МДФ?

Многие ошибочно считают, что МДФ — намного экологичнее и безопаснее для здоровья, чем ДСП. Обычно объясняют это следующим образом: при производстве МДФ вместо смолы используют лигнин, который входит в состав древесины. А сам формальдегид (правда, в незначительном количестве) есть и в натуральном дереве.

При производстве МДФ, как и ДСП, используется карбоформальдегидная смола, и она является обязательной составляющей, без которой невозможно изготовить эти материалы. Но, в отличие от процесса получения ДСП, МДФ получают «всухую»: волокно древесины пропитывается карбоформальдегидной смолой, после чего высушивается и прессуется. Как можно догадаться, такие вещества, как формальдегид и фенол не исчезают, а остаются в плите МДФ, откуда постепенно испаряются, отравляя наше здоровье.

Относительно мебели из ДСП, достаточно сказать одно: в рейтинге самых опасных для здоровья она занимает место №1.

Заключительная часть.

Зная состав ламинированных панелей, вы легко можете узнать его класс нагрузки, который подойдет, именно, для монтажа в вашем доме. Также можно будет определить, есть ли возможность укладки вообще.

Не нужно вам будет переживать и о том, что материалы не являются экологически чистыми и не функциональными.

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.
Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели

Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

Классификация

Так как в нашей стране производятся преимущественно прессованные плиты, то расскажем о том, по каким признакам они классифицируются.

Класс эмиссии.

Этот параметр отражает степень экологичности материала, его способность выделять в воздух пары свободного формальдегида. Различают классы Е0,5, Е1, Е2. Последний не допускается к применению внутри помещений, так как содержание в нем вредных веществ превышает допустимую норму.

Прочность.

Отражает устойчивость к деформациям и короблению, зависит от плотности, которая для этого материала колеблется в пределах от 550 до 750 кг/м3. По показателю прочности (Р) плиты делятся на две группы. Р1 обозначает, что такие листы могут использоваться в качестве вспомогательных строительных материалов, а Р2 в маркировке ЛДСП – что это прочные плиты для устройства перегородок и других конструкций внутри помещения, а также для изготовления мебели.

Качество поверхности.

Параметр, определяющий сортность материала. 1 сорт присваивается плитам без видимых дефектов, 2 сорт допускает наличие некоторых повреждений поверхности. ДСП с серьёзными дефектами сорт не присваивается.

ДСП 1 сортаИсточник yandex.net

Вид поверхности – шлифованные и нешлифованные.

Виды ЛДСП

Ассортимент этой разновидности мебельных щитов внушает уважение. Материал может отличаться размерами, цветом, фактурой и даже покрытием. Также плиты ЛДСП подразделяются на виды и по внутреннему наполнению.

Класс эмиссии

Одна из важнейших характеристик, определяющих безопасность ДСП. Поскольку плиты изготавливаются с использованием формальдегидных смол, содержание этого вещества строго регламентируется на государственном уровне. Причина: формальдегид, выделяющийся в процессе эксплуатации изделий из ДСП, наносит вред человеческому организму.

При этом сравнительно безопасными считаются материалы с классом эмиссии (количество выделяемого формальдегида) не ниже Е2. Причём для изготовления детской мебели этот класс не подходит. Его заменяют более экологичным и безопасным Е1.

Кроме того, в европейских странах уже около 10 лет на пике популярности находятся ДСП панели класса Е 0,5, с вдвое меньшим содержанием формальдегида, чем у популярного в России класса Е1.

Все три перечисленных класса могут покрываться меламиновой плёнкой и использоваться для изготовления мебели из ЛДСП. При этом точное определение свойств материала под покрытием затрудняется из-за экранирующих свойств облицовки.

Этим могут пользоваться недобросовестные производители, продающие под видом ЛДСП более высокого класса менее безопасные плиты. Покупатель может выявить подделку, внимательно изучив сопроводительную документацию. Но на практике этим советом мало кто пользуется.

Виды покрытий

Внешняя облицовка мебельного ЛДСП может быть двух видов:

1. Бумага с меламиновой пропиткой, прогретая и впресованная в поверхность ДСП. В результате получается влагостойкое покрытие, не выделяющееся способностью сопротивляться механическому воздействию.
2. Лак, наносимый поверх бумажной базы. Основа облицовки наносится тем же способом, что и в предыдущем варианте. Затем её покрывают слоем лака, стойкого к механическому и температурному воздействию.

Лакированные ЛДСП отличаются большей надёжностью покрытия, которое намного сложнее повредить. Однако и стоимость этого варианта в среднем вдвое выше, нежели у щитов без лака. Из-за этого ЛДСП обычно лакируют лишь с лицевой стороны, а используют такие плиты в основном только при изготовлении столешниц и фасадов.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки МДФ:

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Примечания[ | ]

1. В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
6. ↑ 12 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2020.
7. ↑ 12 ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
8. Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
9. В. Стрелков, В. Бардонов.

   . // № 1, 2013 г.

10. Update on the formaldehyde release from wood-based panels Архивная копия от 13 мая 2020 на Wayback Machine. // MDF Yearbook 2008/09. (англ.)
11. Механические свойства древесины | Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство (неопр.) . les.novosibdom.ru. Проверено 16 мая 2020.
12. Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
13. ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
14. Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

ЛДСП в мебели: 50 фото-идей

Предыдущая

ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья

Следующая

ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

Создание коврика с овальной основой в стиле Сова

Ассортимент ковриков для туалета и ванной велик, но зачастую трудно выбрать то, что придется по душе, или размеры предлагаемых вариантов не вписываются в скромные параметры уборной. Чтобы не тратить время…

Как сшить куклу шкатулку своими руками?

Шкатулки – это идеальное решение для хранения украшений или косметики. Чтобы сделать ее необычной, проведем небольшой мастер класс по изготовлению куклы-шкатулки из различных материалов своими руками….

Как сделать табурет из ДСП своими руками

Приобретая мебель можно заметить явное несоответствие цен на материалы для их изготовления и конечную цену продукта. Особенно это бросается в глаза при покупке довольно простых предметов мебели, таких…

Покрывало на кровать как украшение спальни

Покрывало — неотъемлемая часть интерьера любой спальни. Этот элемент текстильного декора выполняет эстетическую функцию — дарит впечатление уюта, тепла, визуально дополняет дизайн. Также покрывало…

Доводчики для кухонных шкафов

Доводчики для кухонных шкафов – это специфический механизм, который размещают на дверцы шкафов с целью их плавного, бесшумного закрытия. Благодаря чему возможно миновать сколов на корпусе, трещин на стеклах…

Какая краска подойдет для мебели из дерева

Если у вас есть мебель, требующая реставрации, будь то стол, комод, шкаф, стулья, или же вы просто хотите покрасить окна, пол, может, другие изделия из дерева, тогда понадобится краска по дереву. А для…

Фенол

Фенол – очень простое ароматическое вещество. В чистом виде он имеет вид кристаллов со слабым запахом гуаши – или, если быть точным, это гуашь пахнет фенолом. Копчености тоже пахнут фенолом и его производными, поскольку копчение фактически представляет собой насыщение продукта ароматическими углеводородами. Именно они придают продуктам характерный запах и они же губительно действуют на микроорганизмы. К сожалению, не только на них.

Фенол ядовит. При попадании на слизистую оболочку он вызывает сильное раздражение, а при вдыхании нарушает работу нервных клеток. Кроме того, он легко вступает в реакцию с разными веществами, которые присутствуют в нашем организме. Образующиеся при этом ароматические соединения могут накапливаться и вызывать разные нарушения. Есть сведения, что по крайней мере некоторые из них канцерогенны, хотя доказательств канцерогенности самого фенола для человека нет.

Хорошая новость заключается в том, что в современном ДСП нет фенола. Оно изготавливается с использованием карбамидоформальдегидных смол, которые в принципе не содержат фенольных соединений. Фенолформальдегидные смолы сегодня используются только для производства фанеры ФСФ и ламинированной фанеры на базе ФСФ, но фанеру этих марок запрещено использоваться внутри помещений.

Как обеспечить норматив

В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.

1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.

2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м2 с содержанием меламина не менее 35 г/м2. Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.

Чем полезен и вреден МДФ

МДФ – это в переводе с английского древесноволокнистая плита средней плотности. Их изготавливают при помощи метода сухого прессования под высокой температурой и давлением. В качестве сырья выступает мелкодисперсная древесная стружка. При этом в состав материала могут входить разнообразные синтетические связывающие вещества, наподобие модифицированного меламина, а также карбамидных смол.

В МДФ высокого качества опилки между собой склеиваются при помощи парафина и лигнина. Последний является веществом, которое выделяется непосредственно древесными волокнами в процессе прессования опилок под высокой температурой. Подобный способ изготовления МДФ делает материал абсолютно безвредным для организма человека, ведь это снижает показатели эмиссии формальдегида, которая сравнима с натуральной древесиной. А выбор наиболее подходящего по размеру материала поможет совершить МДФ каталог.

Это говорит о том, что международная организация здравоохранения на применение МДФ не накладывает абсолютно никаких ограничений. Так что его можно использовать как в отделочных работах для интерьера, так и в производстве мебели. Но как ни жаль об этом говорить, на отечественном пространстве еще не налажено производство МДФ по такой технологии. Это и объясняет высокую стоимость материала. Если сравнивать мебель из МДФ и древесного массива, то первый лишь немного уступает натуральному дереву. Хотя МДФ ламинированный, цена которого сравнима с натуральным деревом, намного лучше последнего.

Невзирая на сравнительную новизну материала, он весьма популярен. В основном такая плита используется в изготовлении мебели и отделке интерьера помещений. В последнем случае это могут быть стеновые панели или ламинированное напольное покрытие. В таком случае используют МДФ ламинированный, цена на который выше, чем на традиционную плиту.

Мебель, сделанная из листов МДФ, каталог которой имеет практически каждая компания, особенно если ее только недавно изготовили, выделяет весьма вредный формальдегид, который является одной из основных возможных опасностей. Формальдегид является мощным раздражителем верхних дыхательных путей, глаз, а также кожи человека. Некоторые исследования говорят о том, что это вещество способно оказывать влияние на центральную нервную систему, вызывая депрессию, усталость и головные боли. Потенциально, он способен даже вызывать астму и ее приступы.

Когда формальдегид попадает в организм, то очень быстро распространяется, а выводится в процессе дыхания, или через мочевые каналы с мочой. Известно то, что человек чаще всего контактирует с этим вредным активным веществом через вдыхание.

По своим показателям экологичности мебель, сделанная из МДФ, превосходит изготовленную из ДСП. Ведь в первом материале в составе отсутствует фенол и эпоксидные смолы, которые могут навредить человеку. Производство МДФ, каталог которой можно посмотреть на сайте нашей компании, основано на технологии горячего прессования, без использования каких-либо дополнительных веществ, содержащих формальдегид. Значит, и его содержание в конечном материале значительно меньше, чем у ДСП

Это в производстве мебели имеет важное значение

МДФ ламинированный, цена которого доступна каждому, как и обычный, представляет собой древесную пыль, которая склеена между собой. Этот плотный материал, устойчивый к деформации, почти в два раза прочнее стандартных лисов ДВП и ДСП. Он очень пластичен, и иногда бывает прочнее натуральной древесины. Без проблем может использоваться в качестве основы для фрезерования и вырезания разнообразных фигурных деталей.