Все о лвл-брусе

Основные характеристики

Для начала расскажем, что это такое – ЛВЛ брус представляет собой изделие, которое изготавливается из листов хвойного шпона толщиной до 3 мм. Очень важным фактором является то, что направление волокон в слоях одинаковое, благодаря этому и особой технологии производства прочность готовых изделий соответствует самым высоким стандартам и в 2,5-3 раза превышает показатели клееного деревянного бруса.

Параметры готовых изделий следующие:

Количество слоев в изделии	9 и более
Влажность материала	8-12%
Шероховатость поверхности	320 мкм и менее
Предельное отклонение от плоскости на м.п.	Не более 1,5 мм
Ширина	До 1,25 м
Длина	До 20,5 м
Высота	19-106 мм
Сопротивление на изгиб вдоль волокон	22,5-27,5 Мпа
Сопротивление на растяжение	16,5-22,5 Мпа
Класс износостойкости	4
Категория огнестойкости	Е
Класс по выделению формальдегида	Е1
Плотность материала	480 кг/м3
Скорость обугливания	0,7 мм/мин

Многослойная структура позволяет добиться отличных эксплуатационных характеристик

Клеёный профилированный брус

Как понятно из названия, этот вид бруса так же откалиброван и снабжён профилем-замком. Однако изготавливается он не из цельного бревна, а из отдельных плах. Они склеиваются под давлением специальным клеем.

Плюсы:

все плюсы профилированного бруса;

• устойчивость к короблению — благодаря комбинированию различных видов древесины при наборе плах для одного бревна, абсолютно исключается дальнейшая деформация, растрескивание и практически исключается усушка готовых брусьев;
• отсутствие необходимости в дополнительном времени на усадку — дом, построенный из клеёного бруса, не даёт усадки и пригоден для жилья практически сразу после завершения строительства.

Минусы:

• высокая цена;
• низкая по сравнению с цельным брусом экологичность — чужеродный материал клей;
• несколько нарушена естественная циркуляция влаги внутри бруса, из-за использования клея влага не имеет возможности циркулировать между слоями, из-за этого возможно небольшое нарушение микроклимата внутри дома.

Цена клеёного бруса в среднем 25000 руб. за куб — в два раза дороже, чем цельный. Однако необходимо отметить, что стоимость проекта деревянных домов из клеёного бруса ничем не отличается от аналогичных проектов домов из цельного бруса, а в затратах на само строительство стоимость стен составляет примерно половину всего строительного бюджета.

Следовательно, итоговый дом подорожает не на много. Кроме того, при сокращении времени строительства, а при использовании клеёного бруса, как уже говорилось выше, оно минимально, стоимость работы так же уменьшается.

Вывод: если есть возможность потратиться на этот дорогой вариант бруса, то для быстрого строительства деревянного дома под ключ это лучший вариант, в противном случае, наверное, лучше всё-таки остановиться на цельном профилированном брусе.

Цена

ЛВЛ-брус намного превосходит по прочности фанеру. Поэтому его используют при установке каркасных изделий, которые подвергаются повышенным нагрузкам. Цена материала зависит от производителя и технических характеристик. В магазине можно встретить LVL-брус, который продается от 55 000 рублей за кубометр. Практичный и надежный материал пользуется спросом несмотря на приличную цену.Затраты быстро окупаются за счет долговечности материала. Строители ценят LVL-брус за удобство и высокую скорость возведения каркасных зданий. Благодаря этому материалу можно снизить затраты на ремонтные работы.

Строительные новости

30.11.2010Сохраняя традиции В журнале «Строй ПРОФИль» мы уже рассказывали о компании ООО»ПКФ Деревянные конструкции», которая специализируется на проектировании, изготовлении конструкций из ЛВЛ-бруса и шефмонтаже. Компания активно продвигает конструкционный материал — ЛВЛ-брус, участвуя во всех строительных выставках Северо-Западного региона. Сегодня о преимуществах использования ЛВЛ-бруса (англ. Laminated Veneer Lumber) в реконструкции старейших зданий Санкт-Петербурга мы беседуем с коммерческим директором компании ООО»ПКФ Деревянные конструкции»  Сергеем Борисовичем БАРДАШОВЫМ.

17.11.2009Еще о клееном брусе Если вы остановились на решении принять дерево материалом для своего будущего дома, то перед тем, как выбрать определенный стеновой материал, вам необходимо рассмотреть все возможные варианты. В каком же случае стоит остановиться на доме из клееного бруса, т.е. такого, который склеен из нескольких слоев древесины (чаще всего это ель или сосна)?

21.10.2009Дома из клееного бруса Согласно официальным статистическим данным в России ежегодно вводится в строй 12-14 млн.м 2 общей площади малоэтажных жилых зданий. Это составляет более 40 % нового жилого фонда нашей страны. Оборот рынка нового малоэтажного жилфонда оценивается в миллиарды евро в год. Строительный бум последних пяти лет позволил сделать вывод, что большинство людей все же отдает предпочтение жилому дому из натуральных материалов и, прежде всего, древесины. При возведении дома из дерева можно не только воплотить самые смелые архитектурные идеи, но и создать экологически благоприятную «среду обитания». Такой дом органично вписывается в природу, человек чувствует себя в нем комфортно.

01.09.2009Клееный брус для строительства деревянных домов Дерево — традиционный строительный материал. Деревянный клееный брус — это пример того, как современные технологии обработки могут не только улучшить свойства материала, но и придать ему совершенно новые особенности. При наличии всех достоинств древесины, клееный брус лишен большинства ее недостатков.

13.05.2009Знакомьтесь, деревянного полку прибыло! Мировые традиции строительства домов из дерева складывались на протяжении многих столетий. С помощью современных технологий традиционные способы возведения зданий постоянно усовершенствуются, позволяя повышать качество строительства и сокращать его сроки. Сегодня мы поговорим о клееных деревянных панелях и брусе.

08.04.2009Стропильные системы Устойчивость и прочность крыши целиком зависит от её несущей конструкции – стропильной системы. Стропила являются основной несущей частью конструкции крыши. Они призваны выдерживать не только вес кровли, но и давление снега и ветра. Поэтому стропильную систему рассчитывают, исходя из типа кровельного материала, а также обычных для данной местности силы ветра и толщины снежного покрова.

Статьи по брусу ЛВЛ

1 — 6 из 11

Начало | Пред. |

1

|

След.
|
Конец

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Современные материалы для балок перекрытий, аналогичные LVL-балкам

LSL-балки перекрытий

LSL- первые буквы от термина Laminated Strand Lumber (ламинированная балка из древесных стружек). Разница между LVL балками и LSL — балками заключается в исходном материале и напоминает «битву» между фанерой и osb / осп. В Штатах LSL-балки стоят дешевле LVL-балок и несколько уступают последним по прочности. LSL-балки применяют для перекрытия панорамных окон и гаражных въездов. LVL-балки используются чаще как опорные балки перекрытий.

PSL-балки

PSL- сокращение от Parallel Strand Lumber (балка из параллельныйдревесных стружек). Это самая прочная балка из общего семейства LVL, LSL и других вариантов балок. Конструкционная прочносность объясняется специальной технологией укладывания и проклеивания стружки в структуре PSL-балки. Наиболее интересный вариант, на мой взгляд, пропитанные антисептиком под давлением PSL-балки, которые можно применять во влажной среде фундаментов и террас.

LSL- и PSL-балки практически невозможно купить в России, поэтому более подробный рассказ о их преимуществах и недостатках не имеет смысла. Всё семейство таких балок предназначено для выполнения вполне определенных задач, которые не по силам обычным доскам.

Производство ЛВЛ бруса

Расшифровка LVL брус – это латинская аббревиатура от «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Модельный ряд

ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.

ЛВЛ брус выпускается трех типов:

• С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
• Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
• Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.

Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.

Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:

• Просачивание склеивающей смолы;
• Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
• Отдельные вмятины и царапины;
• Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.

Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.

Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Технология производства клееного бруса — нюансы, гарантирующие качество

Свое название ЛВЛ брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его производства чаще всего используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом склеивают специальным клеем под прессом. 

В результате предварительной обработки (просушивание, устранение сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, клееный брус лвл становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его высокую прочность. 

В зависимости от того, какая применена технология производства, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют разную область применения: 

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

• отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
• стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
• сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
• отличная несущая способность;
• возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
• стойкость к агрессивным средам;
• обширный диапазон размеров;
• однородная структура;
• легко обрабатывается различным инструментом;
• небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
• возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
• надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Технология изготовления

Деревья хвойных пород очищают от коры и замачивают в течение суток в горячей воде. После этого заготовки разрезают на пластины, которые имеют толщину не больше 3 мм. Слои склеивают с помощью формальдегидной смолы. Чтобы организовать производство строительного материала требуется дорогостоящее оборудование.

Кора с бревен удаляется с помощью окорочного станка. После этого заготовки обрабатывают на специальном оборудовании, предназначенном для производства шпона. В результате получают материал, который имеют форму ленты. Заготовки отправляют в сушильную камеру. На заключительном этапе продукцию сортируют в соответствии с техническими показателями. При этом учитывается шероховатость материала. Высокая прочность материала связана с особенностями расположения волокон в шпоне. Для увеличения сопротивляемости в 2 направлениях листы укладывают таким способом, чтобы волокна были расположены перпендикулярно друг другу. Строительный материал применяется при производстве панелей и дверей.

Производство

Процесс изготовления LVL- бруса достаточно энергоемок, затратен, требует использования сложного технологического оборудования:

1. Поступающее на заводы сырье очищают от коры и погружают в специальные бассейны на 1–2 суток. Насыщение влагой облегчает дальнейший распил и лущение древесины.
2. После того как будет произведена первичная и гидротермическая обработка бревен, их распиливают и лущат, получая шпон. Толщина листов должна быть не более 3 мм. Из отбракованных экземпляров впоследствии производят материал низкого качества, пригодный для строительства ограждений.
3. Затем пиломатериалы нарезают по необходимым размерам и высушивают. Готовый шпон должен содержать около 5% влаги.
4. После произведенной сортировки отобранные листы склеивают и прессуют в единое полотно от 9 до 24 штук. Полученный конгломерат нарезают в соответствии с необходимыми размерами: в виде плит, балок или брусьев.
5. Готовый продукт проверяют на соответствие всем параметрам, пакуют и маркируют.

На срезе материал напоминает по структуре плотный слоеный пирог из-за чередующихся тонких полос шпона и клея.

Производители

В Европе и России не много предприятий, выпускающих ЛВЛ-брус. Это объясняется сложностью производственных технологий, а также малой ознакомленностью потребителя с преимуществами этого материала. Российские застройщики только начинают его осваивать.

Стоимость продукции рассчитывается с учетом пород и сортов используемой древесины, плотности, количества слоев шпона. Цена 1м³ материала составляет 25000–36000 рублей.

В таблице перечислены крупнейшие производители, выпускающие брус LVL

Фирма	Торговая марка	Место расположения
ЛВЛ-Югра	UGRA (Югра)	г. Тюмень, Россия
Талион-Терра	ULTRALAM (Ультралам)	г. Тверь, Россия
Finnforest	Kerto (Керто)	Финляндия

Ассортимент российских производителей включает виды бруса, применяемые для постройки несущих, ограждающих конструкций, плит перекрытий, кровельных панелей, элементов пола. Отечественный материал успел зарекомендовать себя с лучшей стороны и показал, что он ничем не уступает зарубежным аналогам.

Основные характеристики клееного шпоночного изделия

По сравнению с обычным пиломатериалом из цельного дерева, у клееного бруса есть ряд преимуществ

На некоторые стоит особое внимание обратить, перед покупкой:

• Экономичность – цена на такой материал значительно ниже, чем на обыкновенный брус;
• Прочность – хоть прочность порой и уступает цельному брусу, изготовленному из крепких пород древесины, однако она более прогнозируема. Каждый производитель указывает максимальные нагрузки, которые шпоночный брус может выдержать, чего естественно не будет указано на простом куске дерева;
• Размерный ряд – все параметры ширины, длины и толщины на рынке представлены в широком изобилии, и подобрать клееный брус, цена которого ниже чем на монолитный, будет требованиям значительно проще;
• Устойчивость к воспламенению – горит шпоночный склеенный брус значительно хуже, чем его монолитный аналог;
• Устойчивость к коррозии – при изготовлении этого материала, его составляющие части проходят контроль на наличие паразитов, а после склеивания насекомые не считают нужным селиться в таком изделии, и гниению он подвержен значительно меньше;
• Универсальность – шпоночный брус лвл можно использовать совершенно в разных сферах строительства, от изготовления окон, до полноценного возведения жилых и складских помещений.

РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАРЫХ ЗДАНИЙ

Использование клееного бруса ЛВЛ в проектах реконструкции старых зданий позволяет сохранять истинный облик и традиции строительства предыдущих столетий. Покажем целесообразность использования клееного бруса на двух проектах реконструкции строительных объектов в Санкт-Петербурге.

Проект реконструкция кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (ул. Лебедева, 4).

Почему использование клееного бруса ЛВЛ позволило провести реконструкцию объекта без нарушения его архитектуры?

Проект конструкции из клееного бруса ЛВЛ при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.  

Простота и малая масса проекта конструкций из ЛВЛ позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов. 

Материал великолепно поддаётся обработке любыми режущими инструментами.  

В проектах конструкций из клееного бруса ЛВЛ отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.  

Эксплуатационные затраты при использовании в проектах клееного бруса ЛВЛ отсутствуют (при использовании же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за конструкции кровли). 

Применение материала

Название материала — ЛВЛ (LVL) — буквально расшифровывается как «брус из клееного шпона». В качестве исходного сырья выступает древесный массив хвойных пород: лиственница или сосна.

Область применения бруса LVL достаточно широка:

• строительство домов, дачных, хозяйственных и технических построек: складских помещений, сараев, гаражей;
• возведение ангаров, коммерческих, спортивных, других малоэтажных сооружений;
• производство мебели, оконных рам, лестниц, дверей, основы для полов, межкомнатных перегородок.

Клееный брус успешно используется в качестве элементов стропил и перекрытий в каркасах зданий. Его преимуществами являются: относительно малый вес, легкость обработки, однородная структура, свойство длительно сохранять форму, устойчивость к воздействию влаги, высоких и низких температур, гниению, широкий ассортимент, позволяющий реализовать самые взыскательные архитектурные решения.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

1 из 6

Сколько стоит ЛВЛ-брус – обзор цен

Возведение жилья из монолитного бруса такого типа – удовольствие не из дешёвых. За качество, как говориться, нужно платить. Однако, если вы хотите сделать хорошо, но надолго, на материалах экономить не стоит, лучше купить LVL-брус от производителя. Цена рассчитывается исходя из класса шпона, количества слоёв, сорта древесины, его плотности и других характеристик. В среднем за 1м³ материала у вас попросят от 28 до 35 тыс. рублей.

Предыдущая Новинки рынкаKlecker Klax: 10 секретов мультифункционального топора со съемной головкой
Следующая Новинки рынкаНет коррозии! Расскажем, как удалить ржавчину с металлической поверхности

Преимущества

К достоинству ЛВЛ-бруса можно отнести:

1. Сохранение природной структуры дерева по всей длине заготовки.
2. С таким материалом можно не опасаться перепадов температур.
3. Готовые изделия не изменяют форму в процессе эксплуатации.
4. Продукция не гниет во влажной среде.
5. Владелец дома может не опасаться разрушения материала из-за поражения грибком. Изделия устойчивы к воздействию насекомых.

LVL-брус обладает хорошей звукоизоляцией. Строительный материал не загорается при температуре 300 градусов. Повышенная огнеупорность связана с отсутствием пор в слоеной структуре. При установке несущих конструкций не нужно тратить деньги на возведение массивного фундамента. LVL-брус можно использовать для возведения зданий, которые находятся в сейсмоопасных зонах. Потребители ценят строительный материал за долговечность. Использование этого материала позволяет клиентам экономить на ремонтных работах. При желании покупатель может заказать заготовки нужной длины.

Разновидности материала

Существует 2 типа LVL-бруса: конструкционные и с поперечными слоями.

Конструкционные

Особенность этого материала заключается в продольном расположении волокон всех слоев. Брус способен выдерживать значительные нагрузки. Конструкционный материал не требует обустройства массивного фундамента. К недостатку бруса можно отнести вероятность скручивания по краям.

С поперечными слоями

В отличие от конструкционного материала брусья с поперечными слоями имеют совершенно другую структуру. Чтобы повысить прочность каждый слой укладывается поперек волокон. Таким способом производитель избавляется от скручивания. Материал с поперечными слоями применяют при производстве дверей.

Брус клееный из шпона торговой марки «Ultralam»™ (Ультралам)

«Ultralam»«Ultralam»«Ultralam»«Ultralam»

Тип материала	Характеристика	Область применения
Ultralam R (Ультралам R)	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2)	Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X (Ультралам X)	Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3	Несущие и ограждающие конструкции
Ultralam I (Ультралам I)	Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4	Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину

В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования.  Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки.  С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Недостатки

Потребители сталкиваются с несколькими отрицательными качествами материала. Чтобы склеить слои шпона используют формальдегидную смолу. Пары этого вещества оказывают негативное влияние на организм человека. Поэтому содержание формальдегида должно соответствовать нормативным показателям. Производители дешевых материалов могут пренебрегать требованиями безопасности. Лучше выбирать продукцию, выпущенную известными брендами. Крупные производители дорожат своей репутацией и полностью контролируют качество изделий на всех этапах изготовления.Причиной превышения количества формальдегида может быть нарушение технологии изготовления. Несмотря на низкую теплопроводность владельцам зданий приходится использовать утеплитель.