Металлический каркас здания устройство, материалы и технология монтажа

Конструкция, классификация и преимущества фахверкового каркаса

Конструктивно фахверк из металла состоит из пространственной секции, в основе которой находятся металлические балки, размещенные под углами. У фахверка металлоконструкции делятся на горизонтальные элементы (ригели) и вертикальные (стойки из профилей или прокатного швеллера). Фахверковый каркас классифицируют в зависимости от места расположения следующим образом:

• торцевой;
• продольный;
• фахверковые металлоконструкции перегородок и внутренних стен.

Вот что говорят специалисты по поводу плюсов материала:

1. Широкие возможности на этапе проектирования и стройки — фахверк из металла обладает значительным разнообразием форм.
2. Надежность металлического фахверка не имеет альтернатив.
3. Когда из элементов составляют систему, ее геометрия неизменяема. Это дополнительный плюс к прочности и возможность организации большого открытого пространства.
4. Фахверковые металлоконструкции относительно легко устанавливать. Стальной каркас просто соединяется болтами между собой.
5. Для сооружения заводских цехов, ангаров, торговых и выставочных павильонов трудно подобрать аналог в качестве основы. Также монтаж металлического фахверка незаменим для зданий, в которых планируют задействовать мостовые краны. И даже для жилых домов металлоконструкции часто выбирают в качестве основы.

Принцип сборки

Перед сборкой определяют размеры обшиваемых поверхностей. Если выполняется капитальный ремонт, то монтировать каркас начинают на потолке, а потом на стенах. Работа начинается с разметки.

Разметку потолка начинают с самого низкого его угла, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Также выполняют расчет. Профиль крепится с шагом, кратным размеру листа ГКЛ, 60 или 40 см.

Виды крепежа для гипсокартона

Каждую стену доводят до полной готовности (с обшивкой) и после этого приступают к следующей. При монтаже учитывают установку звуко- и теплоизоляции, светильников и прокладку коммуникаций. Обычно между каркасом и несущей поверхностью оставляют 10 см.

Установка «клопов» сопровождается промазыванием герметиком, чтобы не было скрипа при усадке здания. Профиль лучше резать болгаркой. Уровень используют лазерный или двухметровый строительный – они более точные. Вместо арочных каркасных элементов используют и обычный ГКЛ. Для этого его нарезают кусками и надрезают боковинки с шагом 5 см – так он гнется руками.

Основные недостатки

Прежде чем приступить к строительству, нужно взвесить все преимущества и недостатки той или иной технологии. У каркасного здания много плюсов, но имеются и минусы. Так, его проектирование сопряжено с целым рядом сложных расчетов, которые очень трудно провести самостоятельно, не будучи инженером-строителем и не обладая специальными знаниями. Ошибка в расчете нагрузки и неправильный выбор профиля или несущей способности опор чреваты катастрофическими последствиями.

Материалом профиля служит, как правило, сталь обыкновенного качества, не имеющая легирующих элементов (хром, никель и др.). Такой материал является наиболее дешевым. Но при отрицательных температурах несущая способность такой конструкции существенно падает (свойство так называемой хладноломкости). Поэтому в условиях климатического холода такой каркас не стоит применять.

Несовершенство такого материала сказывается и при высоких температурах, которые могут быть вызваны пожаром. При нагреве сталь обыкновенного качества теряет упругость и прочность, а это может привести к обрушению здания.

Сталь, как и любой железный материал, обладает очень хорошей теплопроводностью, поэтому металлический каркас здания поглощает и выводит наружу тепло. Следовательно, утепление такого строения требует больших затрат на материалы и работы

Это еще один недостаток, на который следует обращать внимание, тем более в условиях наших суровых зим и высоких цен на энергоносители

Монтаж начинается с прочной подошвы

Металлическая каркасная конструкция частного дома

Главными несущими и опорными элементами каркаса является нижняя обвязка – платформа и стойки. В зависимости от их расположения, различают виды каркасов:

• с неразрезными стойками;
• рамный с перекрытием;
• стоечно-балочный;
• каркасно-стоечный;
• смешанный.

Общим элементом является обвязка из металлического профиля большего сечения нижней части каркаса. В основном именно она и ложится на фундамент. Исключение составляет каркасно-стоечная конструкция, когда несущие вертикальные стойки внизу переходят в сваи или упираются на них. Такой каркас стараются сделать на заболоченных и заливных грунтах. Между почвой и полом остается промежуток для проветривания. Вода свободно стекает между металлическими опорами, не заливая дом.

Простая в исполнении металлическая конструкция, когда каркас делается со сплошными по высоте, не разрезанными стойками. На уровне перекрытия в него врезаются вертикальные балки обвязки. Сделать самостоятельно такой каркас под дом проще остальных. Но он имеет ряд ограничений:

• строение имеет только прямоугольную форму;
• высота дома может быть в «полтора этажа», точнее полноценный по высоте первый уровень и жилой чердак.

Канадская технология сборки домов из готовых поддонов получила широкое распространение. Удобно сделать и зашить металлические рамы отдельно, затем поднять и соединить их. Несущими являются не только каркас, но и наружная обшивка стен. Она часто выполняется из прочных плит ЛСП, МДФ, ГКЛ и фанеры. Сразу после сборки дома можно приступать к отделке стен. Время монтажа металлического из профиля каркаса и его обшивка сокращается до 4 – 6 дней. Внутри для обшивки чаще всего используется вагонка.

Недостаток всех конструкций в отсутствии цокольного этажа. Подвал под домом можно сделать, если металлический профиль каркаса крепится на ленточный фундамент. Стенки помещений выкладываются отдельно, а не используется кладка цоколя.

Каркас из металлического профиля соединяется:

• сваркой;
• болтами и крабами под них;
• заклепками.

Сварку может сделать только опытный сварщик, прошедший аттестацию на этот вид работ. В противном случае рядом со швом соединение в скором времени может разрушиться. Таким способом чаще скрепляют несущие металлические балки. Остальной каркас можно присоединить к ним с помощью крабов и скрутить болтами.

Заклепки прочно удерживают конструкцию в сейсмических зонах. Они позволяют каркасу слегка деформироваться под изменяющимися нагрузками и благодаря этому оставаться целым во время землетрясений и вибраций.

Преимущества каркасного домостроения

Металлический каркас дома

Отличительные особенности металлических каркасных домов:

• прочность;
• долговечность;
• короткие сроки строительства зданий;
• инертность к погодным и климатическим условиям;
• невысокая стоимость;
• устойчивость к теплопотерям;
• высокая пожаробезопасность;
• сейсмоустойчивость;
• экологичность;
• свобода в выборе архитектурных решений;
• безусадочная технология.

Железный каркас, его элементы – легкие стальные тонкостенные конструкции, состоит из оцинкованных профилей и термопрофилей, крепежных лент и пластин для сборки каркаса, разного вида уголков. Они не подвержены гниению, выдерживают температурные перепады, осадки, устойчивы к стихиям. Стальной профиль может служить основой строения без повреждений больше 100 лет.

Построить здание на каркасе из ЛСТК можно в течение месяца. Детали основы постройки обладают малым весом, что позволяет исключить применение подъемников и кранов. Крепление деталей каркаса осуществляют при помощи резьбовых соединений. К ним относятся: шурупы самосверлящиеся или нарезающиеся винты, болтовые соединения.

Особенности сборки домов из металлопрофиля

Технология ЛСТК была разработана в прошлом веке. Металлические каркасы строятся из профиля, имеющего прорези. Это позволяют избегать возникновения мостиков холода внутри. Задачи теплоизоляции и изоляции звука можно решить при помощи современных утеплителей.

В сооружениях с металлическим каркасом особенное значение уделяют монтажу слоя для паро-, гидро- и теплоизоляции. Это обусловлено тем, что в них точка росы располагается внутри дома. По этой причине необходимо также грамотно сделать защиту от ветра. Более того, необходимо сделать так, чтобы между слоем внешней гидроизоляции и утеплителем находилась система проветривания. Её можно сделать своими руками. Это будет способствовать быстрому выводу влаги. В домах такого типа необходима организации грамотной электрозащиты.

Раньше вызывало сомнение использование металла в качестве каркаса. Это происходило из-за его повышенной теплопроводности. Эта проблема была решена использованием оцинкованных металлических профилей с перфорацией. Отверстия заполняются утеплителем, что позволяет снизить уровень теплопроводности. На этот показатель также оказывает влияние толщина стенок. Поэтому отзывы у таких домов касаются вопросов утепления.

Стальная основа

Металлические конструкции являются одной из неотъемлемых составляющих современного высокотехнологичного строительства. Такие конструкции универсальны и обладают исключительными достоинствами, которые позволяют использовать их в строительной индустрии.

Например, металлические компоненты заводского изготовления сегодня используют абсолютно во всех типах зданий и инженерных сооружений, где требуется особая надёжность и предполагается высокая эксплуатационная нагрузка. Высотные здания, мосты, крупные коммерческие, общественные и спортивные сооружения — во всех этих объектах металлоконструкции являются одной из главных составляющих строительства.

Причина такой популярности в том, что металл, благодаря своей структуре, способен выдерживать разнообразные по типу воздействия нагрузки. То же дерево при своей лёгкости не является столь же прочным. А бетон прочен, но хрупок и при этом за счёт своей тяжести ограничен по сфере применения. Металлические же элементы относительно выдерживаемых нагрузок достаточно легки, пожаробезопасны и при надлежащем уходе практически не разрушаются.

Долговечность строительных конструкций из металла определяется лишь сроками их морального износа. Поскольку физический износ определяется главным образом процессом коррозии, с которым вполне успешно справляются новейшие технологии обработки и защиты металла. Ко всему прочему, в наше время металлические конструкции порой исполняют и сугубо декоративные функции.

Требования к проектированию и изготовлению элементов конструкции

Проект должен соответствовать нормативно-правовым актам в сфере строительства, учитывать назначение здания, характер грунта, особенности транспортной доставки комплектующих, сборки каркаса, условий эксплуатации (в том числе погодных), свойств используемых материалов.

Производство каждого отдельно взятого элемента металлической конструкции должно соответствовать ГОСТу и отраслевым стандартам, техническим условиям предприятия-изготовителя. Не допускается отклонение от технологии, принятой на заводе. Каждый элемент должен удовлетворять предъявленным требованиям, обеспечивать регламентированную несущую способность. Сварные соединения в обязательном порядке проходят тщательный контроль (визуально и посредством ультразвука). Антикоррозионные и декоративные покрытия наносятся на заводе с использованием специализированного оборудования. Допускается нанесение защитного покрытия на месте монтажа металлоконструкций в случае повреждения слоя при транспортировке и при сборке каркаса.

На заводе все элементы проходят очистку от окислов, обезжириваются (для этих целей может использоваться ультразвуковая ванна).

Не допускается превышение предельных отклонений значений, указанных в проектно-конструкторской документации.

Как рассчитать необходимое количество материалов

Поэтому начнем с рассмотрения алгоритма расчетов материала.

Сначала определяют общие размеры здания: ширину, длину, высоту, площадь. Затем, как говорят, собирают нагрузку, которой будет подвергаться конструкция.

Сюда входит вес:

• Самого каркаса.
• Перекрытий.
• Обшивочного материала.
• Мебели и оборудования, находящихся в доме.

Кроме этого, учитывают возможные ветровые, снеговые нагрузки и их комбинации.

Под эти данные разрабатывается конструктивная схема здания. Создается своеобразный его скелет: расставляются колонны, опоры, перекрытия. Затем в программно-вычислительном комплексе формируют расчетную схему здания, так называемый силовой каркас.

Он представляет собой схему каркаса с уже заданными параметрами материалов, вероятными типами связей, опор, которые будут использоваться в строительстве.

Далее производится автоматический расчет нагрузок во всех элементах каркаса при выбранных исходных условиях. Если в каком-то элементе результаты будут неудовлетворительными, исходные данные корректируются.

Затем вычерчиваются схемы колонн, покрытия, связей по покрытию колонн, расстановки прогонов покрытия и стен.

На каждой схеме обязательно маркируются узлы элементов, которые впоследствии разрабатываются и маркируются отдельно.

В итоге получают комплект готовых рабочих чертежей.

В них подобраны корректные значения сечений, длины пролетов, типы соединения металлических элементов, и прочие характеристики. Подобные расчеты можно заказать у квалифицированных проектировщиков.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно

1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций. Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса

Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Достоинства металлокаркаса

Стоит разобраться, почему же металлокаркас пользуется такой популярностью. Ведь современный рынок предлагает большой выбор строительных материалов, существенно различающихся по характеристикам. Почему же многие заказчики выбирают именно строительство из ЛСТК? По следующим причинам:

• Легкость конструкции.
• Малые сроки строительства.
• Надежность и устойчивость к негативным внешним условиям.
• Универсальность.

Теперь постараемся разобраться с каждым из этих пунктов более подробно.

Малый вес

Одним из важных достоинств, которое специалисты ценят в строительных материалах, является легкость. И ЛСТК в полной мере обладают им. Это значительно упрощает строительство – можно обойтись без использования тяжелой техники. С одной стороны благодаря этому постройка существенно удешевляется. С другой – можно заниматься строительством на ограниченных участках, где подъемный кран или грузовик просто не смогут развернуться.

Благодаря небольшому весу конструкций из металлокаркаса можно отказаться от тяжелого фундамента – монолитного или даже ленточного. В большинстве случаев вполне достаточно свайно-винтового, который является самым дешевым. Хотя его несущая способность сравнительно невысока, её вполне достаточно для легкого каркасного здания, в том числе на довольно слабых, болотистых почвах, на которых обычно приходится выбирать более дорогой фундамент.

Быстрота возведения построек

Следующее достоинство – малые сроки строительства. Здесь всё довольно просто – на то, чтобы построить здание из кирпича, железобетона или древесины нужно сравнительно много времени. Причем у каждого материала здесь есть свои недостатки:

• На строительство кирпичного здания уходит много времени, даже если работают опытные каменщики.
• Бетонные сооружения набирают прочность около месяца, после чего нуждаются в серьезной отделке.
• Деревянные долгое время дают усадку, то есть, после окончания строительства приходится ждать минимум несколько месяцев, прежде чем можно будет вставлять окна и двери, не опасаясь перекоса.

А вот любое помещение из металлокаркаса может быть построено быстро – сроки возведения зависят от сложности и размеров объекта.

Свайно-винтовой фундамент является не только самым дешёвым, но и быстровозводимым. Бригаде опытных специалистов под силу выполнить всю работу за считанные дни.

Даже довольно сложный проект можно воплотить с нуля до запуска буквально за недели – ни один другой строительный материал не позволяет сделать это.

Строительство может вестись как в теплое время года, так и в холодное. Да, зимой оно сопряжено с определенными трудностями. Но это вовсе не делает постройку невозможной.

Надежность и долговечность

Ещё один немаловажный плюс – значительный срок службы и неприхотливость.

Обратите внимание Металлические конструкции не боятся огня, в отличие от древесины. Да, они используются вместе с утеплителем

Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом

Да, они используются вместе с утеплителем. Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом.

Кто-то из читателей наверняка подумает, что металл подвержен коррозии. Но профиль, используемый при металлокаркасном строительстве, имеет специальную обработку, которая полностью исключает риск появления ржавчины.

Также материал не боится повышенной влажности – он не гниет, на поверхности не появляется плесень и грибок, способные доставить немало проблем людям, находящимся в зданиях.

Универсальность

Отдельно стоит сказать об универсальности этой строительной технологии. Она позволяет возводить здания в любом климате, благодаря значительной гибкости. Можно строить как жилые помещения, так и помещение для животных, складские, промышленные и многие другие. Размер зданий может существенно различаться, что позволяет возвести именно такое, которое будет отвечать требованиям заказчика.

Особенности строительства каркасных зданий

Как и для любого другого сооружения строительство зданий из металлокаркаса начинается с фундамента. Но нет необходимости заливать прочный мощный фундамент, наши здания имеют небольшой вес, поэтому достаточно установить легкую опору или делать монтаж на бетонную плиту. Такая операция также позволяет сократить срок строительства здания.

Пока идет заливка фундамента, на нашем собственном производстве компании «Металлкаркас» изготавливаются детали и узлы металлоконструкция каркаса. При изготовлении применяют стальные профили, толщина и вес которых определяется с помощью расчетов ветровых и несущих нагрузок. Для защиты от коррозии все элементы конструкции покрываются защитной краской.

На участок конструкции завозятся в разобранном виде, а сборка производится с помощью болтов и гаек. Вначале производят установку несущих колонн и балок, а затем и предварительно собранные на строительной площадке металлоконструкции. Паралельно устанавливаются перегородки, стеллажи опоры под механизмы и другое оборудование, в соответствии с требованиями заказчика.

Далее производится облицовка сэндвич-панелями, подвод коммуникаций и электросетей. После этого каркасное здание в готовом виде сдается заказчику, подписывается акт приема и все, можно начинать свой бизнес.

Сравнивая с деревом

Каркасный дом, построенный из металла, вряд ли когда-либо вытеснит дом с каркасом из дерева. В лучшем случае они будут развиваться параллельно. И это вполне обоснованно – что у каркаса из металла, что у деревянного есть свои плюсы и минусы. В таком плане и стоит изучить строения с металлическим каркасом – какие у них преимущества и недостатки по сравнению с домами, обладающими деревянным каркасом.

У металла высокая теплопроводность и дерево в этом отношении намного лучше. Древесный материал сам является теплоизоляцией и способствует общему утеплению здания. Для металлокаркасного дома теплоизоляция выполняется с помощью утеплителя и обшивки.

В доме из дерева жизнь более комфортная. Дерево создает оптимальный микроклимат в здании. Однако материал может быть поврежден паразитами либо грызунами, влагой или грибком. Разумеется, изобретены способы защиты от подобных напастей, но это повлечет за собой трату денежных средств. Металл не боится подобных воздействий за исключением разве что влаги.

Но у домов с металлической «внутрянкой» есть еще некоторые неочевидные минусы. Современный человек в своем жилище имеет массу электрических приборов, которые несомненно имеют влияние на каркас дома путем его намагничивания, что может сказываться на чувствительных людей.

Малый вес металлического каркаса дает возможность строительства дома на легких фундаментах. Даже если у вас участок с пучинистым грунтом и нет возможности возвести заглубленный фундамент, можно построить довольно большой дом. Металлический и каркасный дом не усыхает и не нужно ждать его усадки во время строительства.

Бескаркасная установка

Теперь рассмотрим особенности установки ванны без обустройства каркаса под нее. Этот вариант чаще всего применяется для акриловых ванн, но подходит и для стальных изделий. Рассмотрим пошаговый алгоритм действий.

Подготовка

Подготовительный этап стандартен для акриловых изделий:

• Ванна переворачивается, к ее дну прикручиваются идущие в комплекте поперечные металлические балки. Использовать следует только оригинальные (идущие в комплекте) саморезы, так как более длинные метизы проткнут дно насквозь. Чтобы не поцарапать борта, при переворачивании ванны под нее подкладывается какая-либо подложка, например, полосы гипсокартона, деревянные бруски, подойдет даже обычное покрывало.

Установка ванны

Ванна заносится в санузел, подключается к канализации и выставляется по уровню. Затем проверяется сток воды и герметичность слива, чтобы после отделочных работ не пришлось все демонтировать и устранять протечки. Бортик ванны рекомендуется приклеить к стене при помощи герметика.

Далее нужно утяжелить чашу: для этого ванна наполняется водой, также в нее можно положить несколько мешков песка или сухой смеси.

Следующий шаг – укладка опорной подушки под дном ванны. Для ее создания используются кирпич или другой подходящий строительный материал. Между подушкой и корпусом оставляется зазор шириной 10–20 мм, который заполняется монтажной пеной.

После застывания клея и пены остается лишь оборудовать каркас для экрана, который одновременно выполняет функцию опоры для переднего бортика, после чего можно приступать к отделочным работам.

Мы рассмотрели основные способы установки ванны: каркасную и бескаркасную технологии. Несмотря на схожую технологию, каждый метод имеет свои особенности и нюансы, которые нужно учитывать при проведении работ.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник

Сфера использования зданий из металлоконструкций

Быстровозводимые здания полностью отвечают сегодняшним потребностям рынка. Данная технология строительства позволяет быстро и качественно создать прочные сооружения, отвечающие запросам клиентов. Главное отличие быстровозводимых сооружений от обычных — это скорость, с которой строители справляются со своей задачей. При этом применяются особые конструкторские решения, отличающиеся своей практичностью и простотой исполнения. Особую роль играют материалы, которые используются при строительстве. Технология быстрой постройки применяется при возведении таких объектов:

• Крытых бассейнов,
• Автостоянок,
• Выставочных центров,
• Складских помещений.

Преимущества ЛСТК

Легкие стальные тонкостенные конструкции обладают массой преимуществ по сравнению с другими видами строительства, такими как: монолитное литье, блочное, деревянное и т.д.

Строительство дома из ЛСТК

Основными из них являются:

• Простота и легкость монтажа конструкций;
• Значительная сейсмостойчивость;
• Быстрота возведение конструкций;
• Экологичность строительства, включая возможность полной утилизации;
• Всесезонный монтаж ЛСТК;
• Длительный срок службы;
• Отсутствует необходимость введения объекта в эксплуатацию;
• Низкая стоимость строительства ЛСТК;
• Высокие характеристики теплосбережения.

Основные преимущества ЛСТК

Как мы видим, малоэтажное строительство ЛСТК, позволяет строить когда угодно и где угодно с наименьшими затратами на материалы. При этом качество готового объекта ничем не отличается от зданий с применением другого вида строительства, а в некоторых местах ЛСТК даже лучше своих конкурентов.

Основные этапы строительства из ЛСТК: от начала и до конца

Комплект готовых стальных тонкостенных профилей

Строительство из ЛСТК является довольно серьезным процессом, поэтому он проводится в несколько основных этапов. Их прохождение гарантирует в итоге качество, долговечность, законность постройки.

Рассмотрения процесса в деталях следует начать с подготовительного этапа. Здесь следует убедиться в том, что все правоустанавливающие документы на земельный участок в порядке. Если объект крупный – потребуются геологические изыскания для проектирования фундамента под зданием.
Вторым шагом является проектирование объекта

Важно точно определиться с тем, какой проект вы будите создавать – свой собственный или выберете из имеющегося каталога уже разработанных объектов. На данном этапе выполняется архитектурное проектирование, проектирование фундамента, и проектирование профильных конструкций.
Третьим этапом строительства из легких стальных металлических конструкций является изготовление всех профилей будущего объекта

Все элементы металлических конструкций здания создаются  в точном совпадении с проектом (совпадение до 1 мм), после чего все они маркируются согласно проектной документации, в конечном итоге упаковываются и доставляются заказчику.
Возведение гаражного комплекса ЛСТК
Изготовив всю профильную конструкцию, необходимо подготовить строительную площадку проложить все подземные коммуникации. Данный этап строительства из ЛСТК предполагает подготовку подъездных путей, места хранения материалов и инструмента, разметка земельного участка. Также, до момента закладки фундамента и начала возведения конструкций, необходимо провести все подземные коммуникации: канализацию, электричество, водопровод и т.д.
После того как все вышеперечисленное сделано, можно приступать к устройству фундамента и возведению легкой металлической конструкции согласно проектной документации. Как правило, фундамент и каркас сооружаются группой от 3до6 человек. Все монтируется очень легко. Тяжелая техника не нужна.
После того как каркас был возведен, начинается новый этап – работа с кровлей. Это необходимо для того, чтобы все оставшиеся работы можно было проводить в любых погодных условиях.
Далее следует этап прокладки внутренних коммуникаций. Данный этап совершается согласно ранее разработанной электротехнической схеме дома, проводит канализация и водопровод.
Крайне важным является этап установки ветрозащиты, пароизоляции, гидроизоляции и утепление дома, а также установка окон и дверей.
И наконец, устройство фасада здания и внутренняя отделка дома. На последнем этапе, ЛСТК подготавливается под чистовую отделку – устанавливаются полы, отделываются потолки и стены.

Строительство многоэтажного жилого дома из ЛСТК

Как мы видим, этапов очень много

Крайне важно чтобы все они следовали друг за другом. На каждом этапе следует проверять качество выполненных работ

Несмотря на то, что цена на строительство из ЛСТК относительно не дорогое, все работы следует выполнять качественно. Такой подход позволит сохранить немалое количество денежных средств, а также даст  гарантию того, что  выстроенный объект будет служить долго и надежно. ЛСТК в монолитном строительстве зарекомендовала себя как надежная и безопасная технология, которая сегодня применяется в промышленном и гражданством секторе.

Преимущества и недостатки

Любой частный дом, в основе которого сформирован металлический каркас, имеет следующие неоспоримые преимущества:

• общий вес монтируемых конструкций намного меньше, чем у кирпичной или бревенчатой постройки такой же площади и объема. Меньшая нагрузка позволяет удешевить фундамент;
• дом фактически производится на заводе, где нарезаются металлические элементы нужной длины. На участке нужно лишь собрать его по инструкции. С этим справятся два-четыре человека;
• быстрота возведения. За несколько недель можно не только собрать каркас, но и сформировать стеновой пирог, покрыть крышу и обшить наружную сторону стен.

У строительства по каркасной технологии ЛСТК есть один существенный недостаток – это требование неукоснительного соблюдения частными застройщиками всех строительных алгоритмов.

Также металлические каркасы нуждаются в большом количестве ребер жесткости, чтобы противостоять тем же ветровым нагрузкам.

Стеновой металлический профиль полностью удовлетворяет требованиям СНиП с точки зрения безопасности. Однако многие считают, что дома с полностью деревянным каркасом более экологичны, хотя заметная разница наблюдается только по звукоизоляции, поскольку металл более проницаем для всевозможных колебаний.

Простой фундамент каркасного дома

Утепление и отделка

Здания из металлокаркасов обшиваются листами из OSB, с внутренней стороны крепятся ГВЛ или ЦСП, при желании можно использовать другие современные материалы.

Для утепления стенок используют пенополистирол или минеральную вату.

Образующее пространство между панелями необходимо заполнить газобетоном, пенобетоном или пенополиуретана, делают это посредством распыления. Заполняемое пространство в конечном итоге образует плотный слой, который отлично удерживает тепло. Пеной требуется заполнять не только полости внутри профиля, но и все проблемные места.

ВНИМАНИЕ! Утеплитель необходимо приобретать высокого качества, во время застывания должно образовываться плотное покрытие, которое не оседает со временем.

Внутренняя часть накрывается пленочным пароизоляционным материалом. Внешне стены от непогоды защищают пленкой высокой плотности.

СОВЕТ! В качестве отделки и утепления можно применять теплоблоки, дополнительная отделка им не требуется, но при желании можно использовать различные современные отделочные материалы — покраску краскопультом либо же оштукатуривание поверхности.