Рассчитываем расход клея для газобетона на 1 м3 стеновой кладки

Сравнение клеевых сухих смесей различных производителей

Производством смесей занимается большое количество производителей как за рубежом, так и в России. Рассмотрим основные параметры разных составов в зависимости от их марки, чтобы правильно выбрать состав для газобетонных блоков – расход посчитать будет проще.

Таблица сравнительных параметров по расходу смеси:

Новый вид: клеевая пена для газобетонных материалов

Не так давно на строительном рынке стал популярным новый тип клевых растворов для материалов из газобетона. Изготавливаемый на основе полиуретана, клей — пена, выпускается в баллонных емкостях, обладает отличной экономичностью – расход на кладку газобетонных блоков объемом 1м3 составляет один баллон.

Основными достоинствами данного материала можно назвать:

• Экономичность;
• Высокая скорость кладочных работ;
• Отличная адгезия;
• Стойкость к воде и отрицательным температурам;
• Отсутствие подходящих условий для образования различных грибков и плесени;
• Устойчивая адгезия
• Не требуется наличие электричества, воды, дополнительных инструментов;
• Значительное снижение общих затрат на работу.

Клеевую пену рекомендуется применять для изделий с высокой степенью точности геометрических размеров и толщиной выполняемого размера шва в 1 — 2 мм. Для использования этого клея в зимних условиях баллон с пеной необходимо хранить при комнатной температуре 24 часа до начала работы. Можно подогревать его при помощи теплой воды (+30оС).

Эффективность работы с использованием клеевой пены увеличивается почти в 2 раза по сравнению с традиционной кладкой изделий из газобетона.

Подводя итог можно сказать, что расход клея на 1м3 газобетона будет зависеть не столько от марки сухого состава, сколько от качества изделий из газобетона. Чем более точными геометрическими размерами обладает блок, тем меньше потребуется клеевой смеси. Более подробную информацию можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

• Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
• Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
• Пластичность.
• Пожаробезопасность и огнестойкость.
• Устойчивость к влаге и низким температурам.
• Отсутствие мостов холода в кладке.
• Прочность соединения.
• Скорость застывания.
• Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
• Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
• Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
• Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
• Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

• Подготовка поверхности блоков. Во время покупки проверяют точность геометрических размеров (эталон – 30х40х60 см), плоскостность граней, отсутствие трещин и сколов, соответствие параметрам, указанным в сертификате. Прежде чем укладывать ячеистые элементы, нужно выполнить следующие условия: использовать только сухие блоки, очищенные от грязи и пыли, глянцевую поверхность ошкуривают для улучшения адгезии.
• Приготовление клеевого раствора. Сухой порошок смешивают с водой по инструкции. Смесь готовят на малых оборотах миксера, затем дают ей созреть 5 – 10 мин. Качество проверяют путем нанесения на боковую грань блока: если масса кладется легко, проходя между зубьями шпателя, а борозды не расплываются – смесь хорошей кондиции.
• Применение. Так как клеящие составы для газосиликатных блоков относятся к разряду быстротвердеющих растворов, подготовленную порцию расходуют в течение срока, оговоренного в инструкции – пока не началось застывание (2 часа).
• При загустении допускается однократное перемешивание клея, корректировка укладки блока возможна в течение 10 – 15 мин. Схватывание раствора заканчивается через 3 – 4 часа, но лучше выдержать сутки.

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Опытные мастера-строители знают, как работать с газобетоном, клеем. Поэтому они возводят дом быстрее и экономичнее в плане расхода материалов. При строительстве здания из газоблоков своими силами нужно быть внимательным и все тщательно продумывать, не торопиться

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

При какой температуре можно класть газоблоки

При этом используемые блоки не должны быть промёрзшими или покрыты инеем. Для строительства в условиях «мягкой» зимы обязательно подбирается морозостойкий клей. В инструкции, как правило, указывается возможность применения до -5 градусов по Цельсию.

От кладки газобетона следует отказаться, если температура воздуха ниже пяти градусов мороза, или в течение последних 2-3 суток температура была ниже двух градусов тепла. Противопоказанием для кладки являются и осадки (для внешних стен). Укрывать стены после завершения работ можно ещё рубероидом.

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий

. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке.Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

• наличие противоморозных добавок;
• применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
• клей не допускает возникновения мостиков холода;
• теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
• высокая устойчивость к негативному воздействию;
• простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
• влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

• хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
• температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
• температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
• блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
• смесь расходуется в течение получаса после замеса;
• помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
• при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея

. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Использование клея

Для кладки газобетонных блоков можно использовать и цементный раствор, но швы в этом случае получаются толстыми. Его применяются только для создания нижнего ряда кладки, в дальнейшем переходят на специальный клеящий состав. Он позволяет обеспечить тонко шовную кладку. Производители материала уверяют, что использования специального клея позволяет в полной мере проявиться качественным характеристикам ячеистого бетона.

Преимущества

К преимуществам применения клея для фиксации газобетонных блоков можно отнести:

• Отличную адгезию;
• Создание тонких швов – до 3-5 мм;
• Сокращение расхода клеящего состава, как результат – снижение финансовых затрат;
• Экономия тепла, расходов на отопление;
• Возможность использования раствора при низких температурах;
• Отсутствие усадки при высыхании;
• Стойкость к атмосферным явлениям;
• Однородность состава.

Применение специального клеящего состава позволяет создать идеально ровную кладку, которая послы высыхания швов превращается в монолитную стену. Клей не подвержен трещинам, он не лопается

При этом важно выбрать качественный материал

Особенности

В первую очередь при выборе клеящего состава необходимо руководствоваться характеристиками материала. С ними можно ознакомиться на этикетке товара. Сухая смесь различается по следующим параметрам:

• Фракция наполнителя. Лучше выбирать мелкую фракцию, но при этом она должна соответствовать типу материала и сооружения;
• Температура, при которой можно работать с материалов. Есть смеси, которые можно применять при минусовых температурах;
• Расход воды. Этот важный показатель должен быть как можно меньше. Так меньшее количество влаги попадет в блоки;
• Толщина создаваемого слоя. Чем эта цифра меньше, тем экономнее будет расход материала;
• Длительность высыхания слоя. Этот параметр важен для новичков. Поскольку иногда требуется дополнительное время на исправление ошибок в кладке, для коррекции.

Клей для газобетонных конструкций включает в себя модификаторы, которые позволяют сделать его более пластичным. Специальные присадки не дают готовому слою трескаться и ломаться. Количество добавок различается у разных производителей

При покупке клея для зимних работ необходимо обратить внимание на температуру, при которой можно его применять. Как правило, максимально допустимый диапазон до -15°С

Этот важный момент позволяет учесть погодные условия местности.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм

Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг

Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

*  *  *  *  *  *  *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!

Приготовление кладочного раствора

Последовательность действий:

Для приготовления раствора потребуется электрическая дрель с насадкой-мешалкой, емкость для замешивания (предпочтительнее пластик) и клеевая смесь торговой марки «ГРАС».
В емкость нужно налить необходимое количество воды с учетом рассчитанного объема раствора.
Осторожно высыпать сухую смесь в воду и размешать при помощи дрели с насадкой до однородной массы
Консистенция должна напоминать густую сметану.
Выдержать в течение 10 минут, после чего повторить замешивание.
Важно: срок хранения готового продукта ограничен, в связи с этим разводите столько клея, сколько сможете выработать. Остатки состава следует сразу же утилизировать.
После использования промыть теплой водой рабочий инструмент и тару.. Клеевой раствор для тонкошовной кладки наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности блока при помощи зубчатой кельмы

Блок устанавливается на место и подгоняется рихтовочным молотком. Напоминаем: толщина швов должна составлять 1-3 мм

Клеевой раствор для тонкошовной кладки наносится на горизонтальную и вертикальную поверхности блока при помощи зубчатой кельмы. Блок устанавливается на место и подгоняется рихтовочным молотком. Напоминаем: толщина швов должна составлять 1-3 мм.

Компания «ДСК ГРАС» производит соответствующие стандартам клеевые смеси для газобетонных блоков по современным технологиям и доступным ценам. Доставка возможна транспортом как заказчика, так и изготовителя.

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м3. Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).
2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Клей для кладки Крепс

Все смеси хоть немного, но отличаются друг от друга по своему составу. Это в значительной мере обуславливает затраты материала при строительстве дома. «Крепс» — одна из самых экономичных смесей для кладки газоблоков. В её состав входит песок мелкой фракции, высококачественный цемент и различные пластификаторы, которые помогают лучше связывать газобетонные блоки.

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

Кладочная смесь Реал

Этот клей для кладки газобетонных смесей является довольно известным среди строителей. Изготовлен на основе цемента. Морозостойкость и водонепроницаемость на среднем уровне. Если работы происходят в холодное время года, то без морозостойких присадок не обойтись. Главный плюс — возможность класть блоки на очень тонкий слой клея, что позволяет сильно экономить на материале. Это достигается благодаря высокому уровню пластичности и водоотталкивающей способности (адгезии).

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.