Расход раствора на 1 м2 кладки кирпича (видео)

Толщина швов в кладке

Ещё один параметр, влияющий на расход кладочной смеси. Существуют стандартные размерные параметры толщины зазоров между кирпичами, которые мастера должны придерживаться обязательно. Именно эти размеры обеспечивают прочность всего сооружения. Вот их параметры:

• горизонтальные швы должны иметь толщину в пределах 12 мм;
• вертикальные 10;
• продольные в диапазоне 12-15 мм;
• поперечные 8-10.

Не всегда удаётся придерживаться этих показателей. Причины:

• невысокое мастерство производителя работ;
• климатические условия;
• геометрическая неровность кирпичей.

Последняя причина считается основной. Чаще всего она и является критерием перерасхода кладочной смеси. Чтобы уложить камни ровно, приходится увеличивать на некоторых участках раствор, чтобы скрыть неровности блоков.

Итак, с толщиной шва все понятно. Чем он толще, тем больше раствора придётся расходовать.

Толщина швов в кирпичной кладкеИсточник etokirpichi.ru

Другие типы смесей

Когда замес осуществляют с добавлением дополнительных веществ (глины, известковых пород, мрамора, синтезированных присадок), на 1 часть цемента полагается брать уже от 5 до 9 частей песка. Бетон делают, тратя максимум 5 центнеров связующего вещества для получения 1 куб. м. готовой смеси. Соответствующие нормы предписаны государственным стандартом, однако строители могут отступать от нормативных требований, если нужно добиться определенного уровня вязкости, сделать раствор более жидким, ускорить или отдалить застывание. При работе используют ведра и корыта (это самые подходящие емкости), перфоратор с миксерными насадками, лопаты для распределения порций.

Замес проводят изначально на основе сухих масс. Затем планомерно и медленно добавляют воду. Нужно обязательно добиться, чтобы кладочный раствор стал внешне однородным во всей толще и не растекался слишком активно. От качества приготовления смеси зависит крепость бетона и длительность службы кирпичных стенок.

Для песчано-цементного раствора характерна высокая прочность. Однако если немного отступить от штатной технологии, могут появиться трещины. В смешанном варианте к цементу и песку добавляют гашеную известь (иначе называемую известковым молочком).

Есть еще тип с пластифицирующими добавками, когда кроме цемента и песчаной фракции 0,2 см применяют полимеры, делающие раствор более гибким. Заботиться о приготовлении подобных растворов не нужно: лучше купить готовые сухие наборы и разбавить их водой так, как велит инструкция.

Песок пропускают через сито, известь нужно процедить. При необходимости добавления извести ее вводят только после смешивания порошкообразных веществ, выливая незначительными порциями. Температура жидкости должна составлять примерно 20 градусов, смесь перемешивают, иначе состав быстро схватится. Сократить время подготовки раствора, сэкономить силы поможет бетоносмеситель либо перфоратор.

Общая классификация бетонных смесей

Строительные растворы делятся на следующие виды и типы:

По различию вяжущей составляющей:

• Цементные. Большую часть такого раствора составляет цемент различного качества, в основном – портландцемент.
• Известковые. Данная строительная смесь готовится на основе одной из разновидностей извести: воздушной или гидравлической.
• Гипсовые. Основной вяжущей составляющей являются материалы с гипсовой структурой.
• Смешанные. В которых может применяться цемент и известь в одинаковых пропорциях.

По сфере применения:

• Для кладки крупных составляющих, таких как декоративный камень.
• Отделочные. Имеют мелкую фракцию, поэтому накладываются на поверхность тонким слоем.
• Узкого направления. Например, акустические, которые гасят излишние звуковые составляющие.

По плотности:

• Тяжелые. Обладают высокой плотностью (не менее 1500 кг/м3) из-за высокого содержания тяжёлых песков в своей структуре.
• Лёгкие. С достаточно малой плотностью (менее 1500 кг/м3), так как при приготовлении данной разновидности раствора используются пористые пески: пемза, шлаки, керамзит.

Информация по назначению калькулятора

Калькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Строительство — сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

Песок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: «Приготовление и применение строительных растворов» и ГОСТ 28013—98: «Растворы строительные. Общие технические условия».

Для более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

Важным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

• П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
• П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
• П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
• П4 – Штукатурные работы

1. Известковые растворы — Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
2. Цементно-известковый раствор — В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
3. Цементно-песчанный раствор — В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Виды растворов для кирпичной кладки

Для кладки из кирпича используют разные виды смесей. Вяжущим чаще всего выступает цемент, к нему добавляют различные компоненты, присадки. Перед тем, как рассчитывать объем строительных материалов, определяются с типом раствора.

Основные типы смесей для кладки из кирпича:

• Обыкновенный (так называемый «холодный») раствор – готовится из песка и цемента, воды. Это классический рецепт смеси, которая после застывания обеспечивает хорошую прочность и достаточную несущую способность стены. Пропорции компонентов могут быть разными – многое зависит от марки используемого цемента и марки бетона, который нужно получить. Чаще всего берут цемент М400/М500 и готовят в пропорции 1 к 4.
• Смесь портландцемента и извести – в данном случае удается сэкономить на цементе, но не качестве кладки, которая получается влагостойкой, достаточно прочной. Часто в раствор дополнительно вводят сухие компоненты, позволяющие повысить показатели вязкости, водо/морозостойкости.
• Известковый раствор – негашеная известь тут выступает в роли отвердителя и используется вместо цемента. Основной плюс раствора – пластичность состава, которая сохраняется достаточно долго. Главный минус – известь сильно впитывает влагу, поэтому с ней нельзя применять многие утеплители и со временем это свойство может стать причиной вымывания состава из кладки под воздействием осадков, внешних негативных факторов.
• Раствор с пластификатором – к песку и цементу добавляют специальные полимерные добавки, способствующие повышению пластичности смеси. Такой раствор обычно смешивают в сухом виде, а потом добавляют воду в соответствии с инструкцией.

Вне зависимости от того, какой состав был выбран и каков расход кладочного раствора, требования ко всем смесям практически неизменны. Все компоненты должны быть тщательно очищены от примесей, грязи и комков, а жидкую известь обязательно процеживают.

Если выбор был остановлен на цементно-известковом растворе, тут также стоит учитывать некоторые нюансы: к работе смесь годна около 5 часов, но летом при температуре +25 градусов лучше использовать быстрее (в некоторых случаях уже через час раствор может стать непригодным). На 1 куб смеси берут 190 килограммов цемента марки М400/М500, 1.5 м3 песка, 160 килограммов гидратной извести и около 470 литров воды. Таким образом, на кубометр кладки уходит около 46 килограммов цемента.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Информация по назначению калькулятора

Кирпичный онлайн калькулятор предназначен для расчета количества строительного и облицовочного кирпича для дома и цоколя, а так же сопутствующих параметров и материалов, таких как количество кладочного раствора, кладочной сетки и гибких связей. Так же в расчетах могут быть учтены размеры фронтонов, оконных и дверных проемов необходимого количества и размеров.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Кирпич с давних времен является самым востребованным, распространенным и привычным строительным материалом для возведения долговременных и надежных
сооружений. Такое положение сохраняется по целому ряду причин, несмотря на появление новых, современных и более дешевых строительных материалов. Существует несколько самых распространенных видов кирпича для любых строительных нужд:

• Саманный — из глины и различных наполнителей
• Керамический — (самый распространенный) из обожженной глины
• Силикатный — из песка и извести
• Гиперпрессованный — из извести и цемента
• Клинкерный — из специальной обожженной глины
• Огнеупорный — (шамотный ) из огнеупорной глины

Керамический кирпич (глиняный) по назначению подразделяют на фасадный, рядовый и клинкер. Кирпич рядовый (забутовочный) может иметь не идеальную геометрию и в большинстве случаев используется для кладки черновых стен домов, цоколей, гаражей, которые в дальнейшем штукатурятся, окрашиваются и
защищаются облицовочными материалами и покрытиями. Его цвет имеет
различные оттенки красного.

Облицовочный (фасадный) используют для возведения стен без какой-либо дополнительной отделки их в дальнейшем. Так же существуют различные специальные виды кирпича фасадного, способные
противостоять высоким механическим нагрузкам и неблагоприятным атмосферным воздействиям, и обычно используют для мощения дорожек,
строительства всевозможных подпорных оград, лестниц, стенок.

Клинкерный имеет идеальную гладкую поверхность, различные оттенки красных и черных цветов и обладает большой плотностью.

Силикатный представляет собой известково-кремниевый искусственный камень светлого цвета.
Отличается силикатный кирпич от керамического тем, что в процессе изготовления его не обжигают. Он достаточно гигроскопичен, и соответственно не используется
для строительства объектов, которые будут эксплуатироваться во влажных средах, таких как цоколь и подвальные помещения.

Так же силикатный кирпич не применяется в строительстве печей, труб, дымоходов и фундаментов, так как достаточно слабо выдерживает внешние разрушающие нагрузки.

Огнеупорный подразделяется на несколько видов и используется для возведения конструкций, подверженных высоким температурам, такие как печи, камины, дымоходы и плавильни. Самым распространенным является шамотный кирпич, имеет желтоватый оттенок, изготовленный из специальной огнеупорной глины (шамота) и в отличии от обычного глиняного может легко переносить высокие температуры (до 1400 гр.), а так же многочисленные циклы нагревания и охлаждения без потери прочности.

Кирпичи бывают полнотелыми (объем пустот не более 25%), пустотелыми и пористо-пустотелыми. Считается, что
углубления и пустоты в материале не только уменьшают вес, но и значительно увеличивают общую прочность кладки за счет увеличения площади контакта между кирпичом и
кладочным раствором.

Самый распространенный стандартный размер кирпича: 250 — 120 — 65 мм (длинна — ширина — высота), так называемой первой «нормальной формы» (1НФ).

При расчете количества кирпича необходимого для работ, обычно используют правило называемое «формат», в котором размеры самого
кирпича увеличивают на 10 мм (такова стандартна толщина шва), то есть получается: 260x130x75 мм.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Цементно-известковые смеси

Распространены более других. Отличаются высокой скоростью затвердевания, которая составляет 5 ч, а при температуре свыше +25°С кладка приобретет прочность уже через час. Для приготовления рабочей смеси понадобятся:

• гашеная известь (известковое тесто);
• портландцемент (марка 500 или 400);
• песок с размерами зерен не более 2 мм;
• вода.

Чтобы приготовить состав, сначала надо развести в воде известковое тесто до густоты молока и процедить. Сухая смесь из песка, цемента готовится отдельно, затем затворяется на известковом молоке, перемешивается. Его добавление значительно увеличивает пластичность, что и обусловило популярность цементно-известковой смеси у каменщиков. Для приготовления одного «куба» нужно:

• песка 1760 кг;
• цемента 191 кг;
• извести 106 кг;
• воды 470 л.

Цементно-известковый раствор относится к сложным смесям для строительства. К этой же категории относится гипсово-цементный раствор, используемый для кладки гипсовых камней, и глиняно-цементный. В нем глина играет роль дополнительного пластификатора.

Выбор материала

Весь порядок расчёта не представляет особого труда и укладывается в паре простых математических формул. Но перед тем, как посчитать кирпичную кладку, следует произвести целый ряд замеров. И чем тщательнее они будут произведены, тем точнее получатся итоговые результаты.

Прежде всего, необходимо правильно определить, кирпич какого вида лучше всего подойдёт в конкретном случае. На современном рынке имеется несколько разновидностей этого строительного материала.

Изготавливается данный вид кирпичей из необожжённой глины и различных наполнителей: резаной соломы, камыша, стружек и т.п. Делают его, как правило, кустарным способом: глина смешивается с добавками и из неё формируются брикеты, которые не обжигаются в печи, а просто высушиваются на солнце.

Наполнители из органики играют армирующую роль, не позволяя глиняному брикету развалиться в процессе строительства и эксплуатации. Главный плюс самана – его дешевизна и простота производства, наладить которое можно без особых проблем на своём личном участке.

Вследствие несовершенной технологии производства, не гарантирующей крепость материала, саманный кирпич запрещён СНиП к использованию в строительстве жилых и общественных зданий. Основная область его применения – одноэтажные хозяйственные постройки, гаражи, ограждения.

Он же огнеупорный кирпич. Изготавливается из особого сорта глины – шамота и имеет жёлтый цвет. Часто в его состав входят крупнофракционные минеральные наполнители, поэтому его поверхность может иметь зернистую структуру.

Благодаря своей способности длительное время выдерживать высокие температуры (до 1500 С), шамотные кирпичи используются для строительства печей, каминов, дымоходов, создания термоизоляционных экранов.

Стоимость огнеупорных кирпичей достаточно высока, поэтому использовать их при строительстве несущих стен экономически нецелесообразно.

Силикатный

В отличие от прочих разновидностей основу силикатных кирпичей составляет смесь извести и силикатов. Из-за этого они имеют светло-серый оттенок. Формируются они методом влажного прессования без последующего обжига.

Силикатные кирпичи имеют повышенную гигроскопичность – способность впитывать в себя влагу, поэтому их не рекомендуется использовать при строительстве зданий, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности: при возведении стен подвалов, цокольных этажей и т.д.

Керамический

Самая большая и распространённая на сегодня разновидность кирпичей. Изготавливаются они из прессованной глины и проходят обжиг в специальных печах при определённой температуре. Вся технология производства и их технические характеристики строго регламентируются строительными нормативами и ГОСТами. Керамический кирпич подразделяется на три основные группы – рядовой, облицовочный и клинкерный.

1. Рядовой (он же забутовочный или просто «строительный»). Представляет собой полнотелый кирпич, предназначенный для возведения несущих черновых стен любых зданий, закладки проёмов монолитных построек и т.д. Главные его особенности – способность выдерживать высокие нагрузки и стойкость к воздействиям внешних факторов. Кладка из него не отличается высоким эстетизмом, поэтому предназначается под дальнейшую декоративную отделку – оштукатуривание, обшивку декоративными панелями, облицовку плиткой.

Дом из клинкерного кипича

• Клинкерный. Декоративная разновидность, имеющая высокую плотность и обжигаемая при большой температуре. Имеет гладкую глянцевую поверхность. Чаще всего используется в интерьерном и садово-парковом дизайне для создания малых архитектурных форм (декорирования каминов, входных групп), устройства полов и тротуарных плиток. Главный минус клинкера – его высокая стоимость.
• Облицовочный. Как и клинкер, облицовочный кирпич является декоративной разновидностью. Используется, как понятно из названия, для облицовки черновых стен зданий, а также строительства заборов, беседок, опорных столбов под навесы и иных конструкций. Имеет с одной или обеих сторон глянцевую поверхность («односторонний» и «двухсторонний»). Внутри облицовочные кирпичи пустотелы: значительную часть их объёма (до ¼) занимают пустоты, получаемые при помощи специальных формовочных прессов. Вследствие чего повышается прочность их сцепки друг с другом из-за частичного заполнения полостей раствором, уменьшается масса, а также увеличиваются их теплоизоляционные свойства.

Из-за низкой прочности облицовочных кирпичей их нельзя применять для возведения несущих стен и при кладке топок и дымоходов печей и каминов.

Разновидности растворов и их применяемость

Связующим звеном между кирпичными блоками является смесь вяжущего компонента с наполнителем и водой. Наиболее распространены 4 вида растворов.

• Цементно-песчаный. Он разводится водой, его пропорции зависят от марки цемента, способа кладки. При застывании этот вариант наиболее прочен, но при отступлении от технологии склонен к образованию трещин;
• Известковый – в нем цемент заменен негашеной известью; пластичен, но вымывается дождями, поэтому пригоден лишь для монтажа внутренних стен;
• Смешанный – цемент и песок разбавляются жидкой гашеной известью (известковым молочком). Комбинация сочетает лучшие качества двух первых вариантов;
• С пластификатором – к цементу и песку (фракция 2 мм) примешивают полимерную добавку для повышения пластичности смеси. Проще такой раствор сделать из сухой строительной смеси, добавив воду согласно инструкции производителя.

Несмотря на состав, требования к качеству смеси практически одинаковы. Все ингредиенты очищают от комков, песок просеивают, жидкую известь процеживают. Для приготовления раствора сначала тщательно смешивают порошковые составляющие, затем медленно вливают холодную жидкость (20 о С) и тщательно перемешивают, чтобы не произошло схватывание. Процесс ускоряется с помощью бетоносмесителя или перфоратора с насадкой в виде венчика.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Сколько готовить раствора для кладки стены? Это определяется несколькими условиями:

• мастерством каменщика;
• структурой кирпичного блока — изделия с пустотами берут больше растворной смеси;
• тип кирпича – гиперпрессованный и лицевой силикатный меньше впитывает раствор, чем керамический или рядовой силикатный с шероховатой поверхностью;
• толщиной стены.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки кирпича при стандартной толщине шва (12 мм) — примерно 0,23 м3. Более точную информацию дает таблица 1.

Расход цемента для кладки кирпича

Состав смеси для возведения кирпичной стены варьируется в зависимости от качества исходных компонентов, погодных условий, этажности здания. Чтобы правильно смешивать ингредиенты, следует знать: 10-литровое ведро вмещает 14 кг цемента или 12 кг песка.

1. Цементный раствор гибок в отношении пропорций. Он характеризуется степенью прочности: чем она меньше, тем ниже требуемая марка цемента и меньше его процент (1 часть на 2,5 — 6 частей песка). Для цемента М400 характерно соотношение 1. 3, для М500 – 1. 4. Объем воды (в среднем 0,5 – 0,7 л на 1 кг цемента) зависит от желаемой густоты смеси, типа кирпича, температуры воздуха — в летнюю жару раствор должен быть более жидким. Чтобы увеличить его пластичность, опытные каменщики добавляют в воду немного стирального порошка или моющего средства для посуды.На 1 куб готового раствора 1. 4 необходимо 410 кг цемента М500 и 1,14 м3 песка. Зная, что на 1 кубометр обычной стены в один кирпич из силикатного блока 250 х 120 х 65 уходит 0,24 м3 раствора, расход цемента на куб кладки кирпича определяют так: 0,24 х 410 = 98 кг.Соответственно, при использовании цемента М400 (пропорция 1. 3) кубометр смеси содержит 490 кг цемента, а на 1 м3 кладки его расходуется 117 кг.
2. Цементно-известковый раствор годен к применению в течение 5 часов, а летом при +25 о – не более часа, поэтому для него тоже желателен расчет. На 1 куб смеси требуется 190 кг цемента М400 – М500, 1,5м3 песка, 106 кг гидратной извести и 475 л воды. Для кубометра кладки понадобится в среднем 46 кг цемента.

Расход цемента на кладку кирпича при облицовке

В этом случае застройщика интересует, сколько израсходуется вяжущей смеси на квадратный метр стены. Это зависит от водопоглощения строительного материала, сезона выполнения работ, пустотности и пористости блоков. Нормы заложены в СНиП 82-02-95, но реальные цифры всегда больше, поэтому следует покупать готовый раствор или цемент с запасом.

Чтобы сэкономить на расходных материалах, следует отметить 2 фактора:

1. чем больше габариты кирпича, тем меньше уйдет раствора;
2. чем выше % пустот и пор, тем расход смеси будет выше.

С этой точки зрения оптимальным является применение керамического или силикатного двойного кирпича достаточной марки прочности. Такой выбор позволит достичь экономии 20% растворной смеси. В таблице 2 приведены сравнительные данные по расходу раствора на квадратный метр стены.

Расход цемента для кладки кирпича

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича напрямую зависит от марки конечного раствора и изначальной марки сухой смеси. В любом случае рекомендуем покупать цемент с запасом, так как нередко в ходе работ появляются непредвиденные затраты раствора. Если в ходе замеров или расчётов использовалось округление в меньшую сторону, стоит учесть большую погрешность конечной суммы.

Расход цемента на куб кладки кирпича рассчитывается элементарно, но он зависит от пропорции приготовления раствора:

• если смесь 1 к 3, чтобы понять количество затрат цемента, достаточно разделить 1 м3 на 4 (такова часть сухой смеси). Получается 0,25 м3 цемента на куб;
• для приготовления смеси 1 к 4 доля цемента составит 0,2 м3;
• если в качестве связующего вещества используется треть извести, то есть смесь получается 1 часть цемента, 0,3 части извести и 3 части песка, делим 1 на 4,3 и получается 0,232 м3.

От пропорции приготовления раствора зависит расход цемента на куб кладки кирпича

Аналогично расчёты, сколько цемента на 1 куб кладки кирпича, ведутся и при иных пропорциях приготовления смеси. В кубических метрах цемент не рассчитывается, нам придётся перевести объём в вес, но для этого потребуется знание нормы удельного веса (плотности)

Важное влияние оказывает марка цемента и степени уплотнения (лежавший, затвердевший или свежий цемент), возьмём усреднённое число – 1300 кг/м3

На основании полученного значения рассчитываем:

• количество материалов в смеси 1 к 3: 0,25 м3 * 1300 кг/м3 = 325 кг, столько цемента потребуется для приготовления 1 м3 раствора. Чтобы посчитать, сколько необходимо цемента на 1 куб кладки, умножаем число на норматив затрат раствора для кладки. Для примера используем расход на одинарную стену: 325 * 0,221 = 71,825 кг, округляем до 72 кг и добавляем погрешность – 75 кг. Столько цемента необходимо на 1 куб кладки при использовании пропорции 1 к 3;
• чтобы приготовить раствор 1 к 4, потребуется меньше цемента. Рассчитываем по тому же алгоритму: 0,2 * 1300 = 260 кг, теперь 260 * 0,221 = 57,46, с округлением – 58, приплюсовываем погрешность – 60 кг сухого цемента.

Понятие квадратного метра кладки используется для удобства расчётов

Не будем прибегать к расчётам количества кирпичей, лучше изучим нормы законодательства и рассчитаем затраты ресурсов на 1 м2:

• в пол кирпича – 51 шт * 0,0006305 = 0,0321 м3 смеси на 1 м2 кладки. Определяем количество цемента 0,0321 / 4 = 0,008025 м3 и умножаем на 1300 = 10,43 кг цемента на 1 м2 стелы в 0,5 кирпича;
• в кирпич – 102 шт * 0,0006305 = 0,0643 м3, затем 0,0643 / 4 = 0,0161 м3, теперь множим на 1300 кг/м3 и получаем 20,9 кг цемента на 1 м2;
• в 1,5 кирпича – 153 шт * 0,0006305 = 0,0965 м3 / 4 = 0,0241 м3 * 1300 кг/м3 = 31,35 кг/м2;
• в 2 кирпича – 204 шт * 0,0006305 = 0,1286 м3 / 4 = 0,03215 м3 * 1300 кг/м3 = 41,8 кг/м2.

Перечисленные расчёты представлены для раствора, приготовленного в пропорции 1 к 3.

Вид кирпича

Современное многообразие кирпичей требует особого подхода к решению вопроса о расходе раствора на кирпичную кладку. И если раньше в основном использовался стеновой, он же рядовой, он же полнотелый кирпич, то сегодня производители предлагают несколько вариантов.

Первый из них пустотелый. В конструкции изделия присутствуют полости, благодаря которым увеличиваются теплоизоляционные характеристики кирпичной стены. Но надо понимать, что в процессе кладки эти полости частично заполняются раствором, отчего увеличивается его расход.

К примеру, на полнотелый рядовой кирпич потребуется 0,00063 м³ раствора. На пустотелый – 0,0007 м³.

Кирпичная кладка из пустотелого кирпича, в целом, ничем не отличаетсяИсточник nica-kirpich.ru

Влияние на расход имеет и размеры кирпичей. Сегодня в строительстве используется три их типа:

• одинарный с размерами 250×120×65 мм;
• полуторный – 250×120×88;
• двойной – 250×120×138.

Здесь соотношение такое – чем меньше размеры, тем больше расход раствора на куб кладки кирпича. При этом необходимо учитывать толщину самой стены. А она может быть в полкирпича, в кирпич, в два камня или в два с половиной. Толще делать нет надобности.

Так вот если стена сооружается в полкирпича, то из расчёта на один кубометр кладки потребуется 0,189 кубов раствора. Если кладка однокирпичная, то расход будет равен 0,221 м³. В полтора кирпича, а это ширина 38 см, расход смеси составит 0,234. В два – 0,24. И в два с половиной – 0,245 кубометров

Обратите внимание, что расчёты проведены с учётом обычного рядового кирпича. А его в одном кубе кладки используется 440 штук

Двойной полнотелый кирпичИсточник mastermario.ru

Для сравнения покажем, сколько раствора необходимо приготовить, чтобы собрать стену из полуторного кирпича:

• в 0,5 кирпича – 0,16 м³;
• в 1 – 0,2;
• в 1,5 – 0,216;
• в 2 – 0,222;
• в 2,5 кирпича – 0,227.

Разница вроде бы незначительная. Но это в кубометрах. Если перевести в литры, то получится явная экономия. К примеру, 0,16 м³ – это 160 л, 0,189 м³ – это 189 л. Получается, что на одну и ту же стену одинаковой толщины, возведённую из разных по размерам кирпичей, расходуется на 29 л раствора больше. А это три ведра материала.

При этом надо отметить, что полуторный кирпич стоит дешевле. Конечно, в соотношении с 1,5 рядового кирпича. К тому же меньшее количество швов между элементами кладки, которые являются мостиками холода, увеличивают теплоизоляционные свойства стены.

Стена из двойного кирпичаИсточник russ-kirpich.ru

НОРМЫ РАСХОДА РАСТВОРА НА КЛАДКУ

Для исследования были представлены шесть видов кирпича:

Вид 1 — облицовочный керамический кирпич с 18 щелевидными пустотами завода АО «Пелгусово-стром» с размерами 250х120х68 мм;

Вид 2 — утолщенный силикатный полнотелый кирпич завода АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х88 мм;

Вид 3 — утолщенный силикатный пустотелый кирпич с 11 круглыми пустотами завода АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х88 мм;

Вид 4 — облицовочный керамический кирпич с 18 щелевидными пустотами завода АО «Пелгусово-стром» с размерами 250х120х90 мм;

Вид 5 — камень силикатный пустотелый с 11 круглыми пустотами завода АО «Силикатный завод» с размерами 250х120х138 мм;

Вид 6 — полнотелый глиняный кирпич 4-го кирпичного завода с размерами 250х120х65 мм.

При разработке конструкций эффективных кладок была определена толщина несущей части таких стен — в 380 мм (1,5 кирпича). Для прочностных испытаний было изготовлено по пять образцов (кирпичных столбиков с размерами 380х380х800 мм) из каждого вида кирпича. При выкладывании образцов был определен расход растворной смеси в куб.м. на 1 куб.м кладки для каждого вида кирпича. Результаты приведены в таблице 1.

Согласно ГОСТ 8462-85 была определена марка каждого вида кирпича, согласно ГОСТ 5802-86 — марка раствора, на котором выкладывались столбики (см. таблицу 1).

Испытания столбиков проводились на гидравлическом прессе П-125. Все показатели, сведенные в таблицу являются действительными и усредненными для пяти образцов.

Результаты прочностных испытаний обрабатывались также с помощью вероятностно-статистических методов с построением кривых нормального закона распределения Гаусса-Лапласа. Были определены нормативные сопротивления кладки со степенью надежности 95,4%.

Анализ полученных результатов позволил сделать следующие выводы:

расход раствора для кладки из кирпича вида 1 на 12,9% выше, чем для кладки из кирпича вида 6, расход раствора для кладки из кирпича вида 4 на 13,4% выше, чем для кладки из кирпича видов 2 и 3, таким образом, наличие щелевидных пустот приводит к повышенному расходу раствора в среднем на 13%;

расход раствора почти одинаков для кладки из кирпичей видов 2 и 3, таким образом, наличие «глухих» круглых пустот практически существенно не увеличивает расход раствора;

чем ниже марка кирпича видов 1 и 4, тем ближе по значению предел прочности кирпича при сжатии (строка 6 таблицы 1) и расчетное сопротивление кладки сжатию (строка 14 таблицы 1), таким образом, увеличение марки кирпича завода АО «Пелгусово-стром» свыше 75 нецелесообразно, т.к. практически не приводит к увеличению несущей способности кладки;

для кирпича завода АО «Силикатный завод» четко отслеживается рост прочности кладки с ростом марки кирпича, однако увеличение высоты кирпича с 88 мм до 138 мм (вопреки ожиданиям) практически не ведет к увеличению прочности кладки, но позволяет экономить до 18% раствора. Не рекомендуется совместное использование кирпича вида 5 с остальными видами из-за сложности перевязки;

полнотелый силикатный кирпич и кладка из него имеет высокий порог трещиностойкости близкий к разрушающей нагрузке, разрушение кладки происходит при увеличении уровня нагрузки на очень малую ступень в случае наличия в образце кладки магистральной трещины, разрушение происходит мгновенно с характерным хлопком. Таким образом, наличие волосяных магистральных трещин, проходящих через четыре (и даже три) ложковых ряда указывает на аварийное состояние кладки. Разрушение кладок из силикатного кирпича с пустотами происходит более вязко, наличие трещин в таких кладках не является безусловным признаком аварийного состояния, так как даже выкрашивание лицевых частей столбика не приводит к его разрушению.