Как соединяются полиэтиленовые трубы для водоснабжения

Как осуществляется разъемное соединение

Фланцевое раструбное соединение – это самый популярный тип крепления полиэтиленовых труб в домашних условиях без сварки. Его удобно выполнять на водопроводах с диаметром от 50 мм. На меньших диаметрах нужно работать фитингами либо специальными зажимами или хомутами. Также фланцы применяются для установки соединения медных, металлических или чугунных трубопроводов с полиэтиленовыми.

Фото: фланец для полиэтиленовых труб

Фланец – это деталь с резьбой, которая используется для соединения труб различного типа. В основном металлические фланцы используют для газовых коммуникаций, металлических водопроводов, а также для соединения водопроводных систем из разного материала. При этом для установки полиэтиленовых труб с металлическими применяется особенный тип фланца, у которого на одной стороне резьба, а на второй – уплотнитель. Это позволяет обеспечить максимально прочное и герметичное соединение.

Как своими руками сделать резьбовое соединение ПЭ труб:

1. Подготовьте трубопровод. Для этого обрежьте пластиковую трубу под прямым углом, то же самое нужно сделать и с металлической;
2. Если на месте, которое нужно соединить с полиэтиленовой трубой, у металлической нет резьбы – нужно е сделать. Эта работа производится при помощи специальных резьбонарезных насадок;
3. Далее, необходимо закрепить фланец на резьбу трубы, не перетягивайте, чтобы не сорвать самонарезное соединение. При этом желательно перед началом работы резьбу обработать герметиками или мастиками во избежание протеканий. Иногда разрешается защищать резьбовое соединение шнуром, обработанным смолой;
4. Теперь в свободный конец фланца вставляется пластиковая труба, также обработанная специальными веществами.

Фланцами очень удобно работать в домашних условиях, но только если у Вас не слишком большие диаметры труб, иначе для установки соединений понадобятся специальные приспособления. Главным их преимуществом является то, что они подходят для напорных пластиковых труб. При этом фитинги бывают очень разные: компрессионные, электросварные из легированной стали, отлитые из поливинилхлорида.

Фото: соединение трубы

Для соединения безнапорных полиэтиленовых и полипропиленовых труб диаметром до 50 мм, пользуются фитингами. Технология следующая:

1. Перед началом работы сделайте проект, чтобы рассчитать количество фитингов. Также нужно определить нужный диаметр этих соединительных приспособлений и их материал;
2. Позаботьтесь о покупке инструментов для работы. Вам понадобится фасонный ключ, специальные зажимы, герметики;
3. Отключите водоснабжение. Трубы должны быть сухими;
4. Нанесите на поверхность водопроводных коммуникаций герметики, которые являются защитой от протечек;
5. После вставьте фитинги в места разъединения труб. Желательно подрезать каждую коммуникацию для создания прямого угла в конструкции;
6. Это соединение пластиковых труб не требует никаких знаний резьбонарезных инструментов или опыта работы. Все, что нужно – это нарезать трубу нужных размеров и соединять при помощи фасонных элементов.
7. После окончания работы воду сразу же включать нельзя, нужно чтобы герметик высох и укрепился. В среднем период его застывания варьируется между 3 – 8 часами.

Крепление хомутом используется только для безнапорных полиэтиленовых труб, иначе канализация прорвет. Подобное соединение используется для крепления асбестоцементных труб при помощи безнапорных бетонных колец.

Фото: фитинг для полиэтиленовых труб

Муфтовые способы соединения

С помощью электромуфты

Данный метод стыковки продукции из полиэтилена применяется при ограниченном пространстве для проведения сваривания. Различают электрические и компрессионные муфты.

Электрическая муфта

В электромуфтах присутствует встроенный нагревательный элемент, который позволяет расплавить соединяющуюся поверхность. Рассмотрим, как соединить полиэтиленовые трубы с помощью электрической муфты:

1. Трубопроводные изделия, подлежащие соединению, размещаются строго на одной оси.
2. Небольшой участок поверхности изделия от края соединения очищается от пыли, обезжиривается. Затем проводится зачистка (снятие) поверхностного слоя микроскопической толщины.
3. На трубы одеваются электромуфты и подключаются к источнику тока.
4. Закладные внутренние элементы обеспечивают нагрев поверхности и слегка расплавляют полиэтилен.
5. Благодаря своей способности к расширению и увеличению в диаметре при нагревании, труба создает необходимое давление для получения надежного, герметичного соединения.

Время, на протяжении которого необходимо подавать электричество, а также момент отключения современными устройствами контролируется самостоятельно. Все данные по этой операции сохраняются в электронной памяти прибора.

С помощью компрессионной муфты

Компрессионные муфты (фитинги) позволяют соединять полиэтиленовую трубную продукцию:

• одинакового диаметра;
• разного диаметра;
• с изделиями, имеющими внутреннюю (внешнюю) резьбу, в том числе со стальными трубами.

Преимуществом данного способа соединения является отсутствие необходимости в дополнительном специальном оборудовании и более низкая стоимость фитингов. Используются компрессионные муфты для соединения труб в следующей последовательности:

1. Муфта частично разбирается, накидная гайка отворачивается на несколько оборотов.
2. Поверхность трубы очищается от пыли и снимается наружная фаска с торца изделия.
3. На трубе отмечается расстояние, на которое должен войти фитинг в изделие.
4. Муфта с определенным усилием полностью плотно вводится в трубу до отметки.

5. После затяжки накидной гайки получается прочное соединение.

Герметичность обеспечивается благодаря упругому уплотнительному кольцу, которое удерживается с помощью запрессовывающейся втулки.

Для каждого вида компрессионной муфты производителем указывается усилие, с которым необходимо затягивать накидные гайки. При слабой затяжке не будет обеспечена необходимая герметичность соединения, а от чрезмерного усилия могут повредиться полиэтиленовые изделия.

Сочленение горячим методом

Эта технология не предусматривает применения крепежных элементов. Поэтому, в плане затрат, она весьма экономична.

Но горячее соединение не рекомендуется для прокладки безнапорных коммуникаций, всвязи с невозможностью разборки (про ремонт шарового крана смесителя прочитайте в этой статье) для чистки от органических отложений или засоров.

В итоге, получается неразъемное соединение.

Для замены отдельных его частей, фрагменты трубы срезаются и соединяются с новыми, тем же методом.

Выделяют 2 способа горячей сварки:

В первом случае, соединение выполняется с помощью сварочного аппарата (паяльника для ПНД труб).

Стыковая сварка подходит для монтажа трубопроводов диаметром не более 65 мм (монтаж водопровода в частном доме своими руками), в иных случаях, используется электромуфтовая.

Прочное, герметичное соединение, невозможно без тщательного торцевания краев обоих труб. Для этого используется специальный инструмент — торцеватель.

При стыковой сварке, концы труб разогреваются паяльником и совмещаются.

При соединении оплавленных концов, важно, выдержать нужное давление, т.к., если переусердствовать со сжатием, получится слишком крупный грат. При недостаточном сжатии, нужно будет долго возиться со сварочным аппаратом, чтобы достичь нужной степени сцепления

При недостаточном сжатии, нужно будет долго возиться со сварочным аппаратом, чтобы достичь нужной степени сцепления.

Поэтому, при стыковой сварке, полезно вооружиться таблицами, где указываются оптимальные параметры давления, времени стыковки и остывания для каждого вида материала.

Важно, чтобы элементы трубопровода находились на одном уровне, их нельзя передвигать или трясти

Этот метод проще, чем стыковая сварка, т.к. не требует тщательного выверения соосности обоих труб.

Другой ее плюс — возможность использования на труднодоступных участках магистрали, например, для отвода грунтовых вод от дома (написано здесь), куда не поместится сварочный аппарат.

Электромуфта представляет собой полый цилиндр с металлической спиралью внутри.

При нагревании муфты, спираль расплавляет пластик, за счет чего обеспечивается прочная фиксация обоих элементов.

Электромуфтовая сварка применяется при соединении частей трубопроводов ПНД из разных полимеров.

Правила пайки полипропиленовой трубы

Первоначально потребуется правильно спланировать разводку пластикового водопровода в квартире, чтобы определить количество дополнительных элементов и крепежа. Полипропиленовые магистрали всегда устанавливают либо навесным способом на стенах, либо в штроблешных стеновых нишах с последующей заделкой гипсокартонными листами или плиткой.

К сведению! Для компенсации расширения полипропилена внутри ниши необходимо оставлять запасы 10-15 мм на сторону.

Для подвеса арматуры на клипсах расстояние от стены выдерживают не менее 20 мм, а промежутки между точками крепежа – не более 150 см. Чем меньше в водопроводе используется поворотов, колен или изгибов, тем выше давление в системе и ниже риск протечки. Но полностью отказаться от компенсирующих петель и поворотов невозможно, так как, по статистике, 4% от паяных стыков получаются с дефектами, поэтому нужно обязательно иметь возможность ревизии стыка, и при необходимости перепайки соединения.

После подбора размера пластиковой магистрали по чертежу определяют места прохождения водопроводов через простенки и внутренние перегородки. Под каждый поворот и точку прохода заранее паяются переходники и поворотные колени. Аналогично впаиваются соединительные муфты и фитинги на вводе и на каждом потребителе воды.

Сам процесс пайки не представляет особой трудности. Если опыт монтажа пластиковых водопроводов небольшой, то лучше всего воспользоваться паяльником промышленного изготовления, правильно выставить температуру нагрева и подобрать размер нагревающих насадок.

Паяльник устроен таким образом, что процесс разогрева муфты и торца трубы происходит одновременно. Как только зажжется индикатор, показывающий, что насадки нагрелись до нужной температуры, муфту и торец помещают в насадки и греют одновременно. Время нагрева пластиковых деталей указано в ранее приведенной таблице. Через указанный промежуток времени трубу и муфту вынимают из паяльника и соединяют с небольшим усилием.

Если пайка пластиковых труб выполнена правильно, то по линии стыка будет виден образовавшийся тонкий валик из расплавленного полипропилена, как на фото.

Усилие сжатия пластиковых деталей должно быть небольшим, иначе осадка расплава превысит расчетное значение, и часть полимера будет просто выдавлена наружу и вовнутрь трубы. Здесь главное — не усилие, а точность. Если соединяемые поверхности нагреты недостаточно, то надежного стыка не получится, и исправить ситуацию с помощью физической силы невозможно. С другой стороны, если перегреть детали, стык тоже может получиться дефектным, но здесь все зависит от опыта мастера.

Один из примеров того, как паять пластиковые трубы для водопровода, на видео:

Зачастую в домашних условиях пытаются монтировать пластиковый водопровод с помощью самодельного нагревателя, сделанного из утюга или вулканизатора. Даже если в устройстве будет термостат и индикатор температуры нагрева, гарантировать хорошее качество сварки практически невозможно.

Не стоит пренебрегать возможностью паять детали с помощью высококачественного фирменного аппарата-паяльника. Самое ценное в устройстве заключается в возможности поддерживать стабильную температуру нагрева и высокое качество нагревательных насадок. В отличие от самодельных приспособлений, в фирменном аппарате медные или латунные насадки покрываются слоем тефлона или драгметалла. В результате на рабочей поверхности не остаются микрочастицы пригоревшего полимера, что всегда было проблемой для сварки пластиковых водопроводов.

Как согнуть и разогнуть ПЭ трубу

Существует два основных способа согнуть трубу из полиэтилена:

1. При помощи формовочного спецоборудования. В таком случае первоначально нужно подготовить шаблон из листового материала, такого как ДВП. С его помощью можно будет защитить заготовку от повреждений. После следует изготовить силиконовую оболочку, предназначенную для крепления деформируемого изделия. В нее необходимо поместить трубу, прикрепив последнюю к ДВП оправе. Данную конструкцию впоследствии нужно поместить в аппарат для формовки. Ее нужно нагреть и согнуть, после чего – полностью охладить.

Посредством строительного фена в домашних условиях. Первоначально необходимо при помощи прибора нагреть подготовленную ранее поверхность. Чтобы сварка прошла максимально равномерно, изделие постепенно нужно проворачивать. После этого уже горячую заготовку нужно поместить в формировочный каркас

Как только это будет сделано, нужно осторожно изогнуть трубу, отслеживая, что бы потеряла свою форму. Когда угол будет зафиксирован, следует естественным способом охладить изделие

Если трубы длительное время были согнуты, перед началом их монтажа необходимо осуществить выравнивание. Это можно сделать как естественным, так и искусственным способом. Первым методом можно пользоваться при наличии времени и ясной и теплой погоде. В таком случае, необходимо растянуть изделия на участке под солнцем и зафиксировать любым доступным способом. Через некоторое время они выровняются. Чтобы ускорить этот процесс, можно использовать горячую воду и строительный фен. Перед этим трубы нужно растянуть соответствующим образом.

Способы соединения

Трубы из полиэтилена низкого давления можно соединять разъемным и неразъемным способами. Ниже мы расскажем о каждом из этих методов.

Разъемные соединения

Такой тип соединений применяется на диаметрах до 315 мм включительно, но желательно применять на диаметрах не более 110 мм. Он так же надежен, как  и неразъемные способы.

Его достоинства:

• быстрота и легкость монтажа;
• экономичность — не требуется специальное оборудование; муфты и другие фитинги не слишком дороги;
• доступность – можно использовать в стесненных условиях, под водой, например.

Соединители (фитинги, муфты) монтируются в следующем порядке:

• торцы тщательно обрезаются перпендикулярно длине трубы; зачищаются от заусенцев;
• на торцах снимается фаска (с помощью специального приспособления или острым ножом);
• на торцы насаживается соединительный элемент (он входит в переходник достаточно туго);
• затем аккуратно затягивается гайка на фитинге.

Соединение муфтами

Это самый быстрый и не требующий особого оборудования способ сборки трубопроводов. Легко может быть применен в домашних условиях.

Полиэтиленовые муфты бывают нескольких видов:

• соединительные – соединяют трубы одного диаметра;
• редукционные – используют как переход для разных диаметров;
• компрессионные – предназначены для соединения труб ПЭ с различной запорной аппаратурой, стальными, пропиленовыми или ПВХ трубами.

Муфты бывают прямые и угловые. Виды муфт приведены в таблице.

Фитинговое соединение

Компрессионные фитинги – разновидность соединительных деталей для водопроводов.

Установка их аналогична установке муфт.

Фланцевое соединение

Применяется на магистральных трубопроводах большого диаметра (не менее 40 мм) для установки задвижек, вентилей, регуляторов ( для их последующего снятия для ремонта или замены).

Для закрепления фланцев на концы трубопровода привариваются специальные муфты, затем на них накручиваются фланцы.

Стыковая сварка

Такой сваркой желательно соединять заготовки с толщиной стенки не менее 5 мм.

Торцы зачищаются, снимается фаска, вставляется в специальный нагреватель, оплавляются, затем заготовки стыкуются, прижимаются и выдерживаются неподвижно до полного охлаждения.

Электромуфтовая сварка

Соединяемые две трубы вставляются в специальную муфту, внутри которой есть нагревательный элемент. Затем на него от специального аппарата подается напряжение, муфта и заготовки разогреваются и свариваются. Очень удобный способ сварки. И очень дорогой. На больших диаметрах стоимость муфты будет намного превышать стоимость трубопровода на Вашем участке.

При выполнении такого вида сварки следует особое внимание уделить предварительной зачистке торцов и неподвижности соединения до момента полного остывания

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения полиэтиленовых труб для водопровода. Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, предварительно выровняв концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- аппаратов для стыковой сварки. Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

• переходники (цанга-гайка, цанга-штуцер, цанга-цанга);
• тройники (две цанги-гайка, две цанги-штуцер, три цанги);
• евроконусы;
• крестовины;
• уголки;
• водорозетки.

Разъемные фитинги существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления

Положительных качеств эти изделия имеют много, самые весомые – это:

• невысокая стоимость, если сравнивать с металлопластиком или сталью;
• гладкость поверхность внутренних стенок, это препятствует засорению и образования солевых слоев (как в металлических);
• полная химическая инертность – не вступает в реакцию с кислотными веществами и щелочами;
• длительный срок эксплуатации – в среднем 50 лет;
• хорошо переносят замораживание – не лопаются, как, например, металлические;
• пластичность – материал отлично переносит подвижки грунта;
• высокий показатель устойчивости к температурным перепадам;
• технологичность – это легкость и быстрота монтажа;
• экологичность – не испаряет вредных веществ;
• небольшой вес, что облегчает установку, транспортировку и хранение.

Есть ряд недостатков, о которых стоит знать:

1. Чувствительность к излучению ультрафиолета. Нельзя оставлять водопроводы на участках с открытым солнцем в «голом» виде. Он разрушится в течение первых нескольких лет эксплуатации. По этой причине этот материал используется в создании подземных водопроводов или внутри помещения.
2. Полиэтилен не может использоваться для транспортировки горячих субстанций.

Какие бывают виды канализационных труб и фитингов для наружной и внутренней канализации (пластиковые, ПВХ, полипропиленовые), размеры и диаметры труб

Трубы и фитинги — без них невозможно существование канализационной системы. Правильным выбором этих изделий обусловлена бесперебойная работа и долгий срок эксплуатации. На сегодняшний день существует огромный выбор типов фитингов и труб. Из какого материала их изготавливают, о размерах и видах, поговорим в этой статье.

Какие бывают канализационные трубы

По способу отвода воды выделяют следующие виды:

• внутренние трубы — отводят воду от источника потребления (ванны, унитаза, раковины). Как правило, их окрашивают в серые цвета.
• внешние — производят отвод от домов и коттеджей, в общую канализацию.

Внимание! Трубы для внешней канализации, в отличие от внутренних, изготавливают оранжевого цвета, для легкого обнаружения в земле. По материалу из которого сделаны трубы и фитинги, делят на:

По материалу из которого сделаны трубы и фитинги, делят на:

чугунные. Большинство канализаций сделаны именно из этого материала. Он прочен, долговечен (70-85 лет), выдерживает большие нагрузки. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и проблемы при монтаже, связанные с тяжелым весом. Помимо этого, внутренние стенки чугунных труб шероховатые, из-за чего происходит затруднение движения воды, и со временем образуются наросты.

пластиковые. Из этого материала делают трубы как для внутренней, так и внешней канализации. Главные его достоинства это небольшой вес, что облегчает процесс транспортировки и установки, относительно невысокая стоимость, а также гладкие внутренние стенки, что уменьшает процент образования заторов. Выделяют три вида пластиковых труб и фитингов: из ПВХ (в основном используются для сточных вод. Выдерживают температуру до 70C, но малоустойчивы к воздействию агрессивной среды и УФ лучей), полиэтиленовые (применяются для напорных внутренних и внешних трубопроводов. Расширяются под воздействием горячей воды, выдерживают температуру от -40 до +40. Не применяются для горячей воды), полипропиленовые (выдерживают высокие температуры, устойчивы к действию кислот и щелочей. Чаще всего применяются для стока вод от стиральных и посудомоечных машинок).

• трубы из нержавеющей стали пользуются небольшой популярностью из-за малой стойкости к коррозии.
• медные трубы — самые дорогие, не подвергаются коррозии и нейтральны к действию кислой и щелочной среды. Но главный их недостаток — способность менять цвет и запах воды.

Фитинги для наружной и внутренней канализации

Фитинг — это часть трубопровода, предназначенная для поворота, соединения, разветвления, перехода на другой размер, частей труб. Для внешнего трубопровода выделяют следующие виды фитингов:

1. Муфта — предназначена для соединения двух участков труб. Имеет уплотнительное кольцо для герметичности соединения.
2. Отвод — предназначен для образования углов (15, 30, 45, 90 градусов) и перепадов в системе трубопроводов.
3. Крестовина — предназначена для присоединения 3-4 труб, расположенные друг к другу под углом 90 градусов.
4. Редукция — помогает соединять трубы разного диаметра.

Фитинги для внутренней канализации отличаются от внешних цветом, толщиной стенок и диаметром.

Основные показатели труб

1. Диаметр трубы. Этот показатель относится к типовым, что облегчает выбор трубы для конкретной задачи. Для отводы воды из унитаза используют трубу диаметром 110 мм, от сантехнических изделий (ванны, раковины) — 75 мм, для дворовой канализации 300 мм.
2. Вес и длина. Эти показатели прямо пропорциональны диаметру трубы. Например, 1 п.м трубы диаметром 11 см, весит килограмм, а 16 см — 2,13 кг. Минимальная выпускаемая длина канализационной трубы — 1 м, максимальная — 6 м.
3. Толщина стенок труб. Для наружной канализации этот показатель равен 3,1-3,4 мм, а для внутренней — 2 мм.

Итак, если вы решили проложить канализацию, нужно учесть все базовые показатели, место прохождения, количество переходов и поворотов, для того чтобы приобрести нужно количество труб и фитингов. Правильно подобранный материал и размеры, позволят прослужить системе канализации долгое время и без сбоев.

Какие бывают виды канализационных труб и фитингов для наружной и внутренней канализации (пластиковые, ПВХ, полипропиленовые), размеры и диаметры труб Трубы и фитинги – без них невозможна работа канализационной системы. Из какого материала их изготавливают и какие бывают виды, поговорим в этой статье.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

• Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
• Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
• Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
• Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.