Гост 26002-83 пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений.

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Стандартные размеры

Рассмотрим, каких размеров бывают стандартные обрезные доски.

Стандартные типоразмеры материалов для хвойных пород определяет ГОСТ 24454-80. Они следующие:

• по толщине 10 градаций от 16 до 100 мм – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
• по ширине 9 градаций с шагом в 25 мм – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 255, 250, 275 мм;
• по длине – от 1 до 6,5 м с шагом 250 мм.

Варианты поперечных сечений (сочетание толщины и ширины) представлены в ГОСТ 24454-80 в виде таблицы. В левой колонке даны типоразмеры по толщине, в столбцах справа указывается, какие из 9 градаций ширины используются в сочетании с данной толщиной.

Например, при минимальной толщине в 16 мм используются только 4 варианта – 75, 100, 125 и 150 мм. Другими словами, такая доска имеет только 4 возможных варианта сечения – 16х75, 16х100, 16х125, 16х150 мм. А, например, для доски толщиной в 25 мм допускаются все 9 вариантов размера пласти. Соответственно, ее сечения могут быть следующими – 25х75, 25х100, 25х125, 25х150, 25х175, 25х200, 25х255, 25х250, 25х275 мм.

Как следует из таблицы, минимальное сечение обрезной доски по ГОСТ составляет 16х75 мм, максимальное – 100х250 мм.

Размеры материалов из лиственных пород регламентирует ГОСТ 2695-83:

• по толщине 12 градаций от 19 до 100 мм – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
• по ширине 10 вариантов от 60 до 200 мм– 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм.

Длина зависит от породы:

• для твердых лиственных пород – от 0,5 до 6,5 м с шагом 100 мм;
• для мягких лиственных пород и березы – от 0,5 до 2 м с шагом 100 мм, от 2 до 6,5 м – с шагом 250 мм.

Материалы из мягких лиственных пород также могут выпускаться по габаритам хвойных пород (по ГОСТ 24454-80).

Наиболее ходовые размеры

У российских компаний сложилась следующая линейка ходовых типоразмеров:

• толщина – 20, 25, 30, 32, 40, 50 мм;
• ширина – 100, 120, 150, 180, 200, 250 мм;
• длина – 6, 3, 4 м.

Сечение может быть любым сочетанием приведенных вариантов толщины и ширины. То есть при толщине 20 мм ширина может быть 100, 120, 150, 180, 200 или 250 мм. То же касается и остальных вариантов толщины.

Наиболее оптимальной считается длина 6 м. Среди таких досок самые ходовые варианты – 20х150х6000, 30х150х6000, 45х150х6000. Доски 3 и 4 метра считаются, по негласному стандарту производителей, укороченными. У потребителей они также пользуются большим спросом. Например, доски 30х150х3000, 50 на 150 на 3000 мм очень востребованы в частном строительстве.

Большим спросом пользуются широкие доски 300 и 350 мм, и хотя они и не считаются стандартными, многие производители включают их в свои линейки.

Строганая доска

Строганая доска по ГОСТ должна иметь те же размеры, что и обычная обрезная. Соответствующие припуски на обработку закладываются производителем на этапе распиловки бревна. Но иногда строганую доску получают из обрезной доски стандартного размера. Ее обстругивают на специальном станке и шлифуют, а перед этим еще часто подвергают сушке в тепловой камере.

Этот вариант часто выгоднее для покупателя. Но нужно учитывать, что после всех манипуляций сечение доски уменьшится на 5-10 мм, по сравнению с типовым размером по ГОСТ. Например, обычная доска 25х150 после обработки приобретет размеры 20х145 или 20х140 мм. И рассчитывать количество материала нужно исходя из этого итогового размера, а не из стандартного.

Калькулятор кубатуры доски

Если требуется выполнить расчет, калькулятор досок в кубе, представленный ниже, позволит найти искомое значение за считанные секунды.

Один из способов разумной экономии – закупка стройматериалов в необходимом количестве, ни больше и не меньше. Частный застройщик хорошо знает, сколько и каких образцов ему необходимо приобрести для выполнения конкретной работы. Но сложность в том, что поштучно доски, за редким исключением, не продаются – только партиями (пачками). Да и для строительства никто не покупает несколько штук. Как определить, сколько м 3 древесины приобретать?

Как выбрать пиломатериал?

1. Разобраться с видами необходимых заготовок, исходя из специфики их дальнейшего применения. Товар классифицируется как обрезная доска, обапол и необрезная. Если древесина нужна и та, и другая, то рассчитывать объем закупки придется для каждой разновидности продукции отдельно.

2. Определиться с требуемыми линейными параметрами изделий и перевести их в одну размерность. Так как кубатура – это м 3 , то, чтобы потом считать было проще, длину, ширину и толщину стоит записывать в метрах.

В процессе строительства требуются доски разной длины. Если по этому параметру они сильно отличаются, то стоит рассчитывать кубатуру для каждой группы отдельно – так можно снизить отходы при раскрое. Желательно, прежде чем считать, выяснить, какой длины продаются изделия на рынке стройматериалов. Дело в том, что для них у каждого производителя могут быть свои типоразмеры. Вот по этим значениям следует сгруппировать продукцию, а затем посчитать, сколько и каких досок потребуется. Если для себя составить таблицу и все хорошо продумать, то выйдет неплохо сэкономить.

Особенности расчета объема пиломатериалов

Существуют типовые таблицы, предназначенные для определения объема различных заготовок (бревна, доски, бруса). Посчитать можно и с помощью калькуляторов, которые имеются на тематических сайтах. Но на практике, в «полевых» условиях, приходится работать в «ручном» режиме. То есть считать кубатуру доски, пользуясь лишь рулеткой, так как на рынке штабеля не укладывают точно по 1 м 3 .

1. Обрезная доска.

Пример (для тех, кто забыл школу).

• Посчитаем приблизительную (так как при замерах погрешности неизбежны) кубатуру «сороковки» длиной 6 м и шириной 200 мм. Делаем перевод, получается: ширина – 0,2; толщина – 0, 04 (м).
• Следовательно, кубатура 1 обрезной доски с заданными параметрами – 6 х 0,2 х 0,04 = 0,048 м 3 . Методика простая, главное – не забывать все размеры переводить в «м».
• Если нужно рассчитать, сколько досок в «кубе», то производится такое арифметическое действие – 1 м 3 делится на кубатуру.
• В нашем примере – 1/0,048 = 20,83. Округляем до целого числа – 21 штука.

2. Необрезные изделия.

Боковые грани не подвергаются обработке. Продукцию в пачки закладывают, как правило, с пересортицей. Это означает, что и древесина может быть разной породы, и типоразмеры (особенно ширина заготовки) отличаться. Рассчитать объем штабеля в таком случае довольно сложно. Следует:

• Внимательно осмотреть пачку. Задача – выбрать 2 наиболее ровные доски. Причем одну – самую узкую, другую – самую широкую.
• Снять с каждой все размеры и рассчитать усредненные значения для длины, ширины и толщины.

В чем особенность расчетов для необрезных пиломатериалов? Они имеют неровные боковые грани. Следовательно, из-за искривлений прилегание образцов друг к другу не такое плотное. Как результат – зазоры и пустоты. Поэтому берется поправочный коэффициент, который во многом зависит от влажности и породы древесины. Его минимальное значение – 0,62, максимальное – 0,7.

На практике качество материалов определяется «на глазок», поэтому и поправка берется средняя – 0,66. Чтобы получить окончательный результат, необходимо полученную кубатуру умножить на указанный коэффициент.

Если работать с большим штабелем, то вероятность ошибки в расчетах резко возрастает. Чтобы не переплачивать, целесообразно складировать доски в пачки штук по 10. Для каждой из них и проводятся замеры с последующими вычислениями кубатуры.

Пиломатериалы хвойных пород и лиственные аналоги

Классификация пород древесины.

Классифицируются пиломатериалы и в зависимости от породы древесины. Как уже ясно из заголовка – на хвойные породы и лиственные.

К категории пиломатериалов хвойных пород относятся такие деревья, как ель, кедр, сосна, пихта и лиственница. К их положительным характеристикам можно отнести высокое качество, наличие ровного ствола, наименьшее количество сучков. Цена на эти пиломатериалы считается относительно доступной.

Также их можно охарактеризовать как твердые, но легко поддающиеся обработке, долговечные и устойчивые к влажной среде. Но вот в связи с тем, что их смолистость более высокая, чем у других пород деревьев, возникает опасность самовозгорания при воздействии высоких температур. Их использование наиболее целесообразно для возведения конструкций несущего характера.

Теперь немного о лиственных пиломатериалах. К твердым сортам можно отнести клен, дуб, ясень и березу, к более мягким: осину, бук, липу и тополь. По сравнению с хвойными породами, они менее прочные и их однородность имеет больше нарушений. Из этой древесины производят такие заготовки, как нагели, шпонки и так далее. А еще с успехом используют их при выполнении отделки.

Технология укладки

Если нужно создать деревянное напольное покрытие в частном доме или в квартире, можно справиться с работой самостоятельно. Технология укладки половых досок своими руками достаточно простая и доступная.

По лагам

В случае наличия чернового основания можно воспользоваться методикой укладки деревянного пола по лагам. Лаги представляют собой длинные бруски, которые надежно крепятся к снованию. Установить их можно на колонну из бетона или же кирпич.

Конструкция способна выдержать немалые нагрузки. Но помните о том, что нужно делать шаги между брусками минимального размера. В противном случае пол быстро деформируется. Также стоит делать выбор в пользу прочных лаг, которые не будут прогибаться под воздействием нагрузки.

По балкам

Если мы делаем прочную конструкцию, стоит обратить внимание на балки из дерева. Этот вариант очень надежный, поскольку он подразумевает под собой использование брусьев с широким сечением

Систему нередко дополняют лагами.

Длина балок может достигать 12 метров. Их устанавливают на фундамент и надежно фиксируют. Необходимо воспользоваться помощью строителей, чтобы справиться с работами, поскольку балки очень тяжелые. Сверху на подготовленное основание настилают доски.

По бетону

Это удобный и простой вариант, который не вызовет особых проблем в процессе укладки. Пол из дерева укладывают на заранее подготовленное бетонное основание, которое должно быть ровным. Если присутствуют всевозможные деформации, стоит выровнять поверхность с помощью других материалов.

Теперь давайте разберемся с тем, как пошагово создать деревянный пол:

• В самом начале проводится снятие старого покрытия, очищение пола от краски и лака. Затем основание очищают от мусора, чтобы установить лаги. Их выставляют, следуя одному уровню. Стоит придерживаться расстояния в 40-50 сантиметров друг от друга. Монтировать доски стоит, начиная от высокой точки поверхности.
• Прикрепить лаги к основанию можно, воспользовавшись уголками из металла и дюбелями. В лагах и в полу просверливают отверстия, четко следуя заранее нанесенным меткам. В процессе разметки стоит пользоваться карандашом и специальным уголком.
• Основание и лаги закрывают специальными материалами, выполняющими гидроизоляционные свойства. Лучшим вариантом станет полиэтиленовая пленка, которая обладает высоким уровнем плотности.

• Плотный утеплитель укладывают между лагами. Это может быть минеральная вата, которая эффективно справляется со своими функциями. Такой «пирог» позволит сэкономить максимум ценного тепла внутри помещения.
• Теперь каркас подходит для монтажа половой доски. Стоит начинать работы от той стены, которая расположена дальше от входа. Не нужно укладывать материал слишком плотно к стене. Оставьте компенсационный зазор, поскольку он не даст полам терять форму в процессе эксплуатации. Эту щель не будет видно, ведь ее закроет плинтус.
• Необходимо прикрутить доски к лагам с помощью саморезов. Крепеж вкручивают под углом 45 градусам. Одно место крепления будет зафиксировано минимум двумя саморезами.

• Таким способом можно застелить всю поверхность пола. Если используется покрытие из спилов или шпунтованная доска, необходимо проявить максимум внимания. Шип на следующей доске должен входить в паз предыдущего материала. Если есть необходимость, доски подбивают друг к другу с помощью молотка. Главное, чтобы торец доски не был поврежден.
• Можно создать вентиляцию, чтобы доски не гнили и не страдали от воздействия грибка. Благодаря этому пол прослужит максимально долго, не деформируясь и не теряя первоначальной формы. Он будет выдерживать различные негативные факторы.

Cтроительный брус. Размеры

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

• Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.

• b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м3)

Ширина мм.	Толщина мм.
50	60	75	100	130	150	180	200	220	250
130	0,065	0,078	0,0975	0,13	—	—	—	—	—	—
150	0,075	0,09	0,0113	0,15	0,195	0,225	—	—	—	—
180	0,09	0,108	0,0135	0,18	0,234	0,27	0,324	—	—	—
200	0,1	0,12	0,015	0,2	0,26	0,3	—	0,4	—	—
220	0,11	0,132	0,0165	0,22	—	—	0,395	—	0,434	—
250	0,125	0,15	0,188	0,25	—	—	—	0,5	—	0,625

Характеристики сортности пиломатериалов

Дерево, как и любой из материалов, имеет существенные различия. Они касаются внешнего вида породы и качества обработки поверхности. Что такое пиломатериал? Это достаточно обширный термин, который представляется набором многочисленных названий товаров. К ним относятся все материалы строительного назначения, а также элементы, применяемые в качестве облицовки основания. Производятся они из натуральной древесины с помощью механического шлифования поверхности. Материалы такой категории находят применение во многих строительных отраслях.

Пороки строения древесины: а – наклон волокон; б – крень; в – свилеватость; г – завиток; д – глазки; е – ложное ядро.

Говоря о качестве древесины, важно брать во внимание результативность ее распиливания. По каким показателям оцениваются лесоматериалы? Калибровка древесины проводится по внешним показателям породы. Чтобы провести визуальную оценку материала, необходимо предложенный пласт мысленно разделить на 4 части

Любая грань не должна иметь таких видимых дефектов, как сучья, трещины, рубцы, загнившие участки и прочие повреждения механического характера. Значимость древесины складывается из внешней чистоты ее основания. Ориентируясь на сортность пиломатериала, можно выбрать для себя наиболее удачный вариант досок, отличающийся хорошим качеством и достойной внешней отделкой

Чтобы провести визуальную оценку материала, необходимо предложенный пласт мысленно разделить на 4 части. Любая грань не должна иметь таких видимых дефектов, как сучья, трещины, рубцы, загнившие участки и прочие повреждения механического характера. Значимость древесины складывается из внешней чистоты ее основания. Ориентируясь на сортность пиломатериала, можно выбрать для себя наиболее удачный вариант досок, отличающийся хорошим качеством и достойной внешней отделкой.

Варианты распиловки древесины.

Отдавая предпочтение тому или иному виду древесины, важно четко знать, для каких целей необходим выбираемый материал. Нужен ли он как конструирующий элемент или им будет проведена облицовка помещения? Здесь необходимо учитывать предложенную специфику назначения материала

Подобрав по названным показателям доски, необходимо обратить внимание на породу и сорт дерева. Такие признаки характеризуют материал

Важными показателями качества древесины будут степень влажности, крепость основания, наличие ровной поверхности, отсутствие сучков и прочих дефектов. Прежде чем делать заказ на изготовление досок с определенными данными, следует выяснить нужный размер.

Говоря о параметрах пиломатериалов, стоит признать их многообразие. Сделать выбор в пользу того или другого варианта бывает непросто.

Известно, что лучшим материалом будет древесина 1 сорта. Ее применяют при строительстве кораблей и самолетов. Узнать принадлежность материала к определенному сорту можно, пользуясь различными способами.

Общие сведения о пиломатериалах

Изделия разных видов, получаемые путем распила стволов деревьев принято называть пиломатериалом. В зависимости от породы дерева он может быть хвойным или лиственным. На изготовление хвойного материала идут сосновые, еловые и лиственничные бревна. Самым востребованным материалом лиственных пород является березовый, дубовый и осиновый. В растущем дереве из-за климатических условий и ряда других причин возникают различные пороки. Поэтому древесина, привезенного из леса дерева практически всегда имеет дефекты (трещины, сучки), снижающие качество.

В зависимости от количества различных дефектов (во внешнем виде и характеристиках) определяется сортность древесины. Помимо сырых стволов на пиломатериал распиливают и сухостой — засохшие, но стоящие на корне деревья. Строительный материал из сухостоя лучше всего подходит для постройки деревянных домов. Справедливости ради, надо признать, что у всех стройматериалов есть достоинства и недостатки. Увы, не является исключением и брус из сухостоя плюсы, и минусы есть и у него. Основным минусом такого бруса считается дороговизна, так как его относят к классу элитных стройматериалов. По этой причине многим застройщикам он не по карману.

Отборный сорт

Самый дорогой сорт древесины, может носить название класс «А», дороже в 2 – 3 раза первого сорта.

Применяются в основном в кораблестроении и в автостроении. Из них может быть выполнены «борта» грузовых автомобилей части кабин, в судостроении из них делаются палубные доски, элементы кают иногда мачты яхт и т.д.

Основные требования – сучки допустимы, но только большие, или на расстоянии 2 метров друг от друга. Не допускаются сгнившие сучки, а также гнилые части древесины. Трещины могут присутствовать, однако их не должно быть больше 10 %, и они должны быть не глубокие, в основном образованные в результате усушки. Наклон волокон не более 5% от длины. Не должны быть части корневой системы в древесине. То есть пиломатериал должен быть чистый без каких-либо изъянов.

Как подсчитать нагрузки на стропильную систему?

Итак, отталкиваться нужно будет от того, в какой именно местности вы проживаете. Ведь именно от этого и зависит доска для стропил: размеры подбираются так, чтобы крыша сохраняла максимальную целостность и при этом успешно противостояла как статическим, так и динамическим нагрузкам.

Вот вся совокупность нагрузок, которые вам придется учитывать при проектировании стропильной системы и ее параметров:

А теперь – подробнее. Для того, чтобы точно определить, какое сечение стропил необходимо для устройства крыши, сначала нужно произвести расчет сумы всех-всех возможных нагрузок. Этот расчет делают по так называемому методу «предельных состояний», когда конструкция крыши теряет свою способность сопротивляться внешним воздействием ветра, большому количеству снега или получает при этом значительную деформацию.

Когда это происходит? Когда у конструкции крыши уже исчерпана несущая способность, устойчивость и выносливость. Т.е. это тот самый момент, когда снега на крыше так много, что стропильная система не выдерживает его и ломается, или конструкция крыши такова, что сильный ветер способен в итоге ее сорвать. Причем здесь учитывать нужно одновременно данные как статических, так и динамических нагрузок:

• когда снег, утепление и кровельное покрытие давят на крышу, это – статическая нагрузка;
• ветер и другие воздействия, которые вызывают раскрытие узлов крыши или прогиб стропил – это динамические нагрузки.

Если крыша не справится со всем этим по отдельности или в совокупности, то это приведет к негативным последствиям. Кроме того, опасно само по себе, когда у стропил возникают трещины, прогибы и другие поначалу не заметные проблемы, которые плохо сказываются на несущих способностях конструкции

Очень важно не допустить всего этого

Для того, чтобы дотошно рассчитать давление на крышу, у нас есть отдельная статья. Вам нужно будет просто посмотреть по карте вашей местности среднестатистические ветровые и снеговые нагрузки, по ним определить минимальную толщину сечения стропил и их минимальный шаг расположения вдоль ската:

У вас есть два пути работы со всеми этими данными:

• Способ №1. Рассчитать все до миллиметра при помощи специальных формул, онлайн-калькулятора или ума нанятого специалиста по крышам.
• Способ №2. Ориентироваться на традиции строительства в конкретном регионе и сделать самые простые подсчеты с запасом.

Дело в том, что неспроста в каждой стране дома между собой похожи. Например, в самых снежных регионах России издавна строят высокие острые крыши, а в особо ветренных – больше пологие. Если стандартная высота снежного покрова в вашей местности выше средней по стране, тогда либо вам лучше построить крышу с крутыми скатами, либо делать стропила в два раза толще и прочнее, чтобы они смогли выдержать всю необходимую нагрузку. Поэтому, если вы хотите приобрести доски для стропил со стандартными значениями, организуйте такой же угол наклона крыши, как у соседей – вот и вся хитрость.

Итак, если вы знаете, какая примерно будет действовать нагрузка на крышу в процессе ее службы, то узнаете и ту, что будет воздействовать на каждое отдельное стропило

Как? Просто делите нагрузку на их количество, и здесь важно знать, справятся ли сами стропила с возложенной на них ответственностью. А это, в свою очередь, тоже можно выяснить