Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы

Оригинальные и функциональные мелочи для украшения интерьера

Наш обзор интересных идей открывают самые простые изделия из пластиковой трубы, изготовить которые под силу даже начинающим мастерам самодельного искусства. Кроме того, для таких поделок потребуется минимальное количество материала, а в некоторых случаях можно будет пустить в дело даже самые короткие обрезки.

Из обрезков труб большого и среднего диаметра можно сделать удобный и практичный органайзер для рабочего кабинета или мастерской.

Здесь возможны два варианта исполнения:

• крепление саморезами к стене или столу, для чего один конец отрезка спиливают под углом — стационарный вариант;
• склеивание отрезков между собой с образованием устойчивой фигуры — переносной вариант.

Отрезки можно оставить белыми или серыми, а можно покрасить в любимый цвет. Такой органайзер незаменим для школьников и людей, занимающихся творчеством и рукоделием. С ним всё всегда будет под рукой, а на столе — идеальный порядок.

Дополнительный комфорт на рабочем столе обеспечат планшет для рисования и подставка для ноутбука, которые можно сделать из полипропиленовых труб маленького диаметра.

Книжные полки являются особенным элементом интерьера. Их наличие определенным образом характеризует хозяина жилья. Угловая полка в стиле хай-тек не останется без внимания.

Из многочисленных коротких обрезков разного диаметра можно сделать узорную рамку для зеркала или фотографии. Достаточно склеить нарезанные кольца по заранее подготовленному макету, который можно нанести на лист картона. Это может быть цветочные узоры или что-то абстрактное. Размеры рамки будут зависеть от количества подходящего материала.

Обрезки большого диаметра можно пустить на создание удобной обувной полки с многочисленными отсеками-ячейками. Такая конструкция не займет много места в коридоре и обеспечит хранение обуви должным образом и быстрый поиск нужной пары. Соединение элементов осуществляется с помощью клея или саморезов. Чтобы закрепить полку на стене, можно использовать фанерный лист, к которому сначала приклеивают собранную полку.

Некоторые поделки из труб ПВХ очень понравятся любителям живых цветов. Надежная подставка для цветов проста в исполнении и выглядит симпатично.

На изготовление цветочных горшков под пересадку или размножение комнатных любимцев хорошо подойдут небольшие обрезки канализационных труб. Проявив фантазию такие горшки можно украсить цветной бумагой, краской или яркими наклейками.

Из удлиненных цилиндров среднего диаметра легко сделать стильную вазу для искусственных цветов и сухоцветов. Если к воплощению этой идеи подойти творчески, то может выйти оригинальный подарок на знаменательное событие.

Еще одна неординарная идея для интерьера — самодельные светильники в стиле техно. Вариантов исполнения очень много, но все они придерживаются принципа минимализма: никаких лишних деталей.

С помощью неиспользованных по назначению обрезков также можно сделать полезные вещи в прихожую или коридор: вешалку для одежды и сумок и держатель для мусорных пакетов.

Из труб ПВХ можно изготовить множество поделок для детских развлечений во дворе: развивающий коврик, манеж, качели, санки, футбольные ворота, игровой домик, открытый душ и театральная ширма.

Очень полезная для малышей конструкция — манеж из труб ПВХ.

Дети будут в восторге от легких качелей, которые мгновенно высыхают после теплого летнего дождя.

В зимних прогулках самодельные санки будут самыми надежными и быстрыми. Конструкция получается достаточно сложной, но с помощью практических видео-роликов можно разобраться.

Для активных игр во дворе из остатков пластиковых труб можно сделать безопасные футбольные ворота.

Многие дети часто мечтают о своем замке в миниатюре. Воплотить детские мечты достаточно просто и совсем не затратно. Каркас делается очень быстро. Останется подобрать красивую плотную материю для крыши и стен, и домик готов!

Освежиться в знойный летний день поможет следующее сооружение. Такой открытый душ будет в радость не только детям, но и взрослым.

Из полипропиленовых труб можно сделать театральную ширму. Достаточно собрать 3 рамки, соединить их между собой и закрыть красиво оформленными занавесами. Домашний театр развивает творческие способности детей и создает хорошие условия для увлекательного времяпровождения.

Преимущества и недостатки профильной трубы

Профильные изделия отличаются от обычных сечением: прямоугольным или квадратным. Благодаря этому происходит более плотное прилегание к поверхности. Наличие четырех ребер жесткости делает изделия из профильной трубы более прочными и долговечными.

К преимуществам этого материала можно отнести:

• меньшая стоимость в сравнении со многими видами профильной арматуры;
• возможность применения для изготовления различных конструкций;
• благодаря квадратной и прямоугольной форме транспортировка и складирование становится легче и намного удобнее;
• высокие показатели прочности материала и стойкость его к деформации;

При большом сечении профтруб их использование и транспортировка обходятся дешевле, благодаря небольшому весу.

С помощью таких изделий можно соорудить здания с большими пролетами, что делает этот материал незаменимым для строительства складских и торговых помещений, теплиц, гаражей, спортивных сооружений.

Благодаря квадратной и прямоугольной форме металлические изделия будут выглядеть эстетично, и создается интересный дизайн конструкций, применяемых на приусадебном участке.

К основному недостатку относится склонность к коррозии, что существенно влияет на эксплуатационные качества профильных труб. Решением данной проблемы является их оцинкование.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

• Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
• Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
• Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
• Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
• Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
• Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
• Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Металлические стеллажи для подвальных помещений

Разборный стеллаж из металлических профильных труб

Для подвальных помещений полочный стеллаж металлический сборный — самая практичная конструкция:

• состоят из металлических труб и держателей;
• трубы полнотелые и тонкостенные;
• масса конструкции зависит от веса металлических элементов;
• полки изготовляются из металлических листов или дерева, фанеры.

Если он изготовлен из материала, который ржавеет, то его обязательно нужно покрыть антикоррозийным покрытием, а сверху нанести краску по металлу. Монтаж возможно сделать самостоятельно. В комплект входит инструкция по сборке, а так же все необходимые детали.

Прежде, чем собирать, необходимо сделать замеры того места, где он будет расположен. После этого составьте чертеж. По нему высчитайте все размеры.

Если этого не сделать, то в процессе работы невозможно будет подогнать детали, что приведёт к перерасходу материала. В чертеже следует указать размеры деталей. Количество материала и способ крепления элементов.

Стеллаж с возможностью регулирования высоты полок

Необходимый материал:

• Толстостенные металлические трубы. Они выдерживают большие нагрузки.
• Рифленые листы или доски. Для изготовления полок.
• Дюбель с большой ножкой.
• Саморезы по металлу.
• Держатели и уголки металлические. Понадобятся, чтобы скрепить и закрепить элементы на конструкции к стене, к потолку и полу.

Инструменты:

• Болгарка.
• Шуруповерт.
• Перфоратор.
• Рулетка.
• Мел.
• Уровень.
• Сварочное оборудование.

Монтаж:

• Соединить между собой стойки с помощью сварки.
• Остальные детали скрепить саморезами, болтами и уголками.
• Закрепить дюбелями к стене, полу и потолку.

На нынешнее время металлический стеллаж сборно — разборный является самой удобной конструкцией. Использовать его можно практически в любом помещении. Надёжность конструкции позволяет хранить на них тяжелые предметы. Собрать возможно самостоятельно, не привлекая специалистов.

Как сделать мебель из профильной трубы

Если для создания металлической мебели все готово, в том числе и чертеж, можно приступать к воплощению идеи в жизнь. При создании отдельных элементов мебели есть некоторые нюансы. О них поговорим ниже.

Используйте профессиональные инструменты для изготовления мебели.

Столы

Столы с металлическим каркасом чаще всего завершают столешницей из другого материала. Благодаря этому можно, во-первых, создать уникальное произведение, а во-вторых, значительно облегчить конструкцию, ведь металл для внушительной столешницы будет весить немало.

Изготовление столов из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

В зависимости от конфигурации столешницы используем трубогиб, или болгарку. Самое надежное крепление для металла — сварка.

Использование труб для изготовления мебели стало обычным делом в повседневной жизни.

Рекомендуется использовать профиль с размером стороны до 80мм. Для материала столешницы часто выбирают покрытое лаком дерево, такой стол можно использовать как внутри помещения, так и вне его.

Столешницу чаще всего изготавливают из дерева.

Формат ножек также выбирается индивидуально — они могут быть приварены с нескольких сторон, либо красиво переплетены в общую конструкцию. Столешницу удобнее всего крепить на саморезы или болты снизу.

Вместе со столом вы можете сделать скамейки, которые дополнят комплект.

Для изготовления стола из металла профильной трубы своими руками потребуется немного сноровки и обязательное соблюдение всех правил безопасности при работе с инструментом.

Стулья

Металлические стулья могут изготавливаться в виде простых табуретов — в этом случае для них потребуется лишь профиль для каркаса и материал сидушки. Либо же в полноценном своем виде — с массивной спинкой.

Даже новички в изготовлении мебели справятся с задачей сборки стула.

В этих двух случаях расход материала будет различаться — для стула нужно учесть дополнительный материал спинки — для этого задние ножки увеличивают на ее высоту.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью.

Диван

Больше всего нюансов нужно учесть при изготовлении металлического дивана. Основание рекомендуется делать из профиля размером в 80мм и даже больше при необходимости. Реечное дно может выполняться из металлических прутьев поменьше — достаточно и 25-40мм, либо изготавливаться из другого материала, чаще всего дерева.

Если необходимые материалы и приспособления у вас под рукой, работа займет не более одного дня.

При планировании подголовника учитываем необходимость увеличения высоты ножек.

Верх дивана можно выполнить из любого материала.

Учитывая все рекомендации и правила работы с металлом при изготовлении мебели, можно стать автором долговечного, прочного, а главное — единственного в своем роде предмета интерьера.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

• досок толщиной не менее 21 мм;
• влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм;
• ламинированного ДСП;
• ОСП.

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

• Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
• Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
• Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Чертежи и размеры

В первую очередь стоит упомянуть разборные каркасные варианты. Такие модели очень мобильны. Их части соединяются болтами. Без труда хранилище можно переставить в нужное место. Но встречаются и каркасные стеллажи неразборного типа.

Для стыковки их частей используют:

• сварные соединения;
• саморезы;
• гвозди (это определяется габаритами и материалом).

При крупных размерах такие сборки фактически стационарны. Их невозможно не только вынести через дверь или окно, но даже разобрать. Удастся только разломать, поэтому демонтаж сопряжен с множеством трудностей.

Что касается консольных версий, то у таких стеллажей не оборудуются боковины. Зато предусматривается прикрепление полок к сплошной задней стенке.

Что касается складных моделей, то они ближе к стремянке. Габариты сравнительно невелики, и рассчитывать на приличную вместимость не приходится. Однако мобильность даже выше, чем у разборных версий, и это в значительной мере компенсирует малую емкость.

Что касается формы то, как в кладовую, так и в другие комнаты оптимально подходят прямоугольные и треугольные виды стеллажей. Прямоугольник — вообще классическая форма. Необходимо только выбрать, поставить или квадратные ноги, или удлинить опоры для поддержания всей конструкции разом

При составлении схемы следует обращать внимание не только на геометрию, но и на размеры самого хранилища для вещей

Высота преимущественно ограничивается 2 м. В таком случае даже большинство людей среднего роста, без стремянок и табуреток, может дотягиваться до верхней полки. Что касается глубины, то она всецело определяется величиной выкладываемых предметов.

Свисающие или выпирающие вещи не слишком хороши, но и огромное полупустое пространство едва ли будет рациональным выбором. Под хранение книг, журналов, под цветы нужны полки 0,3 м в ширину и 1 м в длину.

Для гаражей и сараев, для садовых инструментов, для обоев и для рассады с подсветкой, рекомендуется использовать полки шириной 0,4-0,5 м. На них также вполне можно складывать:

• шины;
• канистры;
• запчасти машин и садовой техники;
• слесарный, столярный и шанцевый инструмент;
• крепеж;
• различную одежду.

Особое внимание стоит уделить стеллажам в баню. Все они обязательно крепятся не только на пол, но и на стену, потому что иначе невозможно обеспечить надежность

Вряд ли падение с полка на пол кому-то понравится. Все такие изделия обязательно делают из дерева и тщательно отшлифовывают.

Вот так выглядит стеллаж-шкаф высотой 1716 мм, с шириной задней стенки 1038 мм и шириной единичной секции в 324 мм. А вот это — самодельный стеллаж бюджетного класса. Глубина полок достигает 500 мм. Их длина — 1550 мм. Для работы используется фанера толщиной 1,5 см и трубы величиной 2,5х2,5х0,2 см.

Как сделать стеллаж своими руками

При выборе модели из профиля замеряют высоту стены, отмечают место расположения будущего стеллажа. Для самостоятельной сборки покупают готовый резанный на части профиль. К комплекту материала прилагают инструкцию, по которой без труда собирается этажерка.

Для моделей из дерева расчерчивают параметры самостоятельно.

Пример схемы стеллажа из дерева

Части профиля скрепляют болтами или сваркой. Делают разметку полок. Для стеллажа из профиля приобретают пластиковые, металлические полки. Их также крепят болтами к стойкам, дополняют крепление металлическими уголками. Для мобильности стеллажа к ножкам приваривают ролики.

Чтобы конструкция была устойчива к тяжелому весу, ее дополняют крестообразными распорками.

Необходимые материалы и инструменты

В работе понадобятся:

• болты, гайки, сварка с электродами;
• возможно понадобится сварка, если стеллаж делают из металла;
• болгарка для нарезки стоек;
• чертежи, набор кистей или поролоновая губка;
• оцинковка или краска;
• комплект профилей, полок, роликов.

Для деревянных моделей, или моделей с пластиковыми полками:

• шуруповерт, гвозди;
• водоотталкивающие краски;
• уровень, саморезы;
• планки для торцов, ножек и опор;
• фанера для полок;
• ножовка.

Схема сборки

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам.

Учитывают то, что высота этажерки должна быть меньше высоты стены на 15-20 см. Рассчитывают максимальную массу веса для конструкции, и только потом приобретают нужные материалы для работы.

Стандартная высота полок 50 см, ширина до 80 см. Более широкие полочки либо крепят к низу конструкции, либо делают широкий вариант. Толщина полки не должна превышать 5 см.

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам

Сначала собирают основной каркас. На момент сборки необходимо закрепить кронштейны для полок на профиле после того, как соберут каркас для полок. Стойки скрепляют либо болтами, либо сваркой. Для стеллажа в комнату используют болты, и заглушки.

Сначала собирают основной каркасЗакрепляют профиль к стене на саморезы

Полки вставляют в каркас, затягивают кронштейн. По бокам приваривают крестообразные распорки. Необходимо контролировать уровень и кривизну стеллажа. Готовую конструкцию покрывают оцинковкой, грунтовкой, и краской.

Стыки стоек скрепить сваркой, таким образом риск расшатанности конструкции исчерпывается.
Далее устанавливается каркас и ножкиДля полок проще всего использовать фанеру и закрепить ее саморезами по металлу

Стеллаж из профиля – многофункциональный предмет мебели, который возможно разместить в любом углу комнаты, и задать определенную функциональность. В гостиной отдекорированный принтом и наполненный книгами комфортно вписывается в обстановку. Собрать его можно своими руками, предав конструкции желаемый вид. Потому как материал легкодоступен, и навыков профессионала не требуется.

Какими бывают металлические стеллажи

Чертёж металлического стеллажа и максимально допустимые нагрузки на него

По типу они подразделяются:

1. Полочные.
2. Паллетные.
3. Поддонные.
4. Угловые.
5. Фронтальные.
6. Стационарные.
7. Мобильные.

Выбирают металлические стеллажи сборные в зависимости от размера помещения. Их используют в офисе, в магазине, в гараже или дома для рассады (см. Как сделать стеллаж для рассады своими руками).

Все складские помещения используют сборно разборный металлический стеллаж. Потому что это удобная конструкция, которая позволяет разложить компактно любые изделия. Размеры и формы выбираются в зависимости от предназначения.

Самые распространённые полочные стеллажи. Они не более 2 метров, поэтому их удобно использовать в магазинах, офисах, библиотеках и архивах.

Для складских помещений используют поддонные или паллетные стеллажи. Они большего размера, что позволяет на небольшом пространстве разложить множество товаров.

Мобильные и стационарные стеллажи используются в архивах и библиотеках. Мобильные оборудованы колёсиками, что облегчает доступ к документам.

Конструкция стеллажей

Торговый стеллаж, который можно использовать в теплице

Стеллаж — это каркас из металлических профильных труб. Между ними оборудуются полки для хранения различных предметов.

Размеры полок и стоек зависят от размеров помещений и нагрузок на них. Допустим что сборный металлический стеллаж собранный из листов толщина которых 2 мм и уголков 50*50 мм толщиной 5 мм. Такая конструкция несомненно будет особо прочной и выдержит большие нагрузки.

Они чаще всего комплектуются:

• разделителями;
• боковыми стенками;
• задними стенками;
• наклонными полками;
• навесами;
• сетчатыми полками;
• выдвижными ящиками;
• поддонами;

Стеллажи обеспечивают оптимальность хранения на небольшой площади. Возможность расширения их в любую сторону. Достаточную грузоподъемность и прочность.

Стеллаж в гараже своими руками: подготовка перед изготовлением

Итак, вы решили сделать стеллажи для гаража своими руками. Перед тем, как приступить к изготовлению полок из любого материала, нужно обязательно провести необходимую для этого подготовку.

Подготовительный этап. Проведение замеров и изготовление чертежа.

Прежде всего, определитесь с размером конструкции и после этого произведите все необходимые измерения.

• начните с замеров высоты и ширины вашего будущего стеллажа;
• затем продумайте необходимое количество полок и их высоту;
• определитесь с материалом полок;
• изобразите на бумаге желаемый вид готовой конструкции. Имея перед глазами чертеж, вам будет проще сделать стеллаж.

Как сделать стеллажи в гараже своими руками — фото чертежи:

Как сделать стеллажи в гараже: металлический и деревянный?

Вы решили делать стеллаж из стали и уже составили чертеж. Теперь переходим к следующему этапу.

2 этап. Покупка материалов.

Составьте список нужного вам количества материалов и их размеров, после чего смело отправляйтесь в любой строительный магазин. Для изготовления каркаса понадобятся стальной швеллер и уголки. Если вы хотите делать полностью стальную конструкцию, то покупайте нужное количество листов металла. Если же в ваших планах — сделать полки из дерева на металлическом каркасе, то вам понадобятся бруски дерева, фанеры или ДСП.

3 этап. Подготовка инструментов.

Для изготовления полок необходимы следующие инструменты и инвентарь:

• дрель электрическая;
• угловая шлифмашина (болгарка);
• шуруповёрт;
• если вы хотите сваривать детали стеллажа, то понадобится сварочный аппарат и электроды;
• ножовка;
• молоток;
• уровень пузырьковый или лазерный;
• шурупы, болты, гвозди, дюбеля;
• рулетка строительная;
• карандаш.

4 этап. Процесс резки металла.

В соответствии с размерами и чертежом внимательно и не торопясь режем металлические вертикальные (опоры и секции) и горизонтальные (полки) детали стеллажа.

5 этап. Сборка конструкции.

Сначала закрепляем и устанавливаем каркас. Для большей надёжности можно крепить его к стене и потолку с помощью дюбелей или специальных шурупов.

После монтажа вертикальных стоек приступайте к креплению полок. Вы можете привинчивать их болтами или приварить к каркасу. Не забывайте при этом использовать уровень.

6 этап. Покраска.

Чтобы стеллаж со временем не покрылся ржавчиной, его нужно прогрунтовать и покрыть специальной антикоррозийной краской.

Если вы хотите сделать деревянные стеллажи в гараж для хранения и уже имеете готовый чертёж, то можно перейти к следующему этапу.

2 этап. Покупка материалов.

Самые распространённые материалы стеллажей для гаража из дерева — дуб и сосна. Вертикальные и поперечные стойки делаются из бруса разного размера, а для полок можно купить доску, листы фанеры или ДСП.

3 этап. Необходимые инструменты и стройинвентарь:

• электрический инструмент: дрель, болгарка, шуруповёрт;
• ножовка по дереву;
• молоток;
• рулетка и карандаш;
• уровень;
• гвозди, шурупы, саморезы, болты.

4 этап. Резка деревянных деталей.
Придерживаясь нужных размеров и чертежа, режем все деревянные опоры и стойки, а затем полки. Обрабатываем все детали специальным антисептиком, предназначенным для дерева.

5 этап. Сборка конструкции.

Сначала собираем и закрепляем весь каркас, после чего крепим к нему полки с помощью металлических уголков и болтов М5. Проверяем прочность готовой конструкции и ещё раз измеряем ровность всех поверхностей и углов уровнем.

6 этап. Тщательно и без спешки прокрашиваем конструкцию для предотвращения её гниения и образования на ней плесени. Дожидаемся её полного высыхания, а потом устанавливаем на выбранное место. Вот и всё, ваш стеллаж готов!

Как сделать стеллаж в гараж своими руками из профиля:

Итак, теперь вы знаете, как можно сделать деревянный или металлический стеллажи для гаража своими руками. На первый взгляд, это достаточно сложный процесс, имеющий много нюансов.

Но, тем не менее, изготовить стеллаж — по силам каждому. Стоит лишь правильно и без спешки провести все замеры и следовать пошаговой инструкции. Стеллаж, сделанный своими руками прослужит вам долгие годы.

Как сделать стеллаж из дерева в гараж своими руками смотрите ниже:

Деревянные

С деревом легко работать, и стоит оно значительно дешевле металлического профиля. Деревянные стеллажи получаются прочными и надежными. Из дерева можно изготовить конструкцию любого размера и конфигурации для помещения какой угодно формы. Работа не потребует использования специального инструмента или сварочного аппарата. Изготовить деревянный стеллаж достаточно просто при наличии минимальных столярных навыков. Наилучшим выбором для прочной и не слишком громоздкой конструкции будет использование деревянного бруса сечением 5 на 5 см. Полки можно сделать реечные деревянные, из пластика или МДФ.

При всех положительных качествах дерево – материал недолговечный. Он подвержен воздействию влаги, грибка, насекомых и грызунов. Специальная пропитка и окраска снижает степень воздействия негативных факторов, однако во влажных помещениях, таких как погреб, теплица, лоджия, дерево придет в негодность уже через 3-5 лет.

Металлический стеллаж в гараж из профильной трубы

Металлический стеллаж чаще востребован в гараже. Для сборки его каркаса оптимально использовать профильную трубу. Конструкция получится аккуратная, удобная. Вдобавок профильные трубки лучше прилегают в местах стыковки. Размер оптимально выбрать самый ходовой: высота – 2100 мм; ширина – 1250 мм; глубина – 300 мм.

Очередность сборки:

1. Болгаркой режим трубу сечением 20х20 мм на заготовки нужных размеров. Должно получиться 4 элемента длиной 2100 мм для стоек, 6 заготовок длиной 1250 мм и 6 отрезков длиной 300 мм для полок.
2. Сначала изготавливаем боковину стеллажа. На верстаке параллельно укладываем 2 стоечных элемента, соединяем между собой отрезками труб длиной 300 мм в тех точках, где будут располагаться несъемные полки (верх, низ и центр). Конструкцию фиксируем струбцинами, магнитными уголками.

Собираем боковину из профильных труб.

Детали в местах соединения фиксируем прихватками сварки. Рулеткой вымеряем диагонали прямоугольной боковины. Если они равные, стыки полностью обвариваем.
По аналогичному принципу собираем вторую боковину стеллажа. Она должна получиться идентичной первой заготовке с расположением перемычек на одном уровне.
Сварочные стыки во всех доступных местах зачищаем болгаркой.
Боковину укладываем на землю, привариваем прихватками поперечины из трубок длиной 1250 мм, образующие полки

Их важно выставить строго перпендикулярно.

Привариваем перемычки на боковину.

7. На свободные концы приваренных поперечин укладываем вторую боковину стеллажа. Стыки аналогично фиксируем прихватками.

Монтируем вторую боковину.

8. Рулеткой вымеряем все диагонали стеллажа. При необходимости делаем корректировку. Когда диагонали будут выставлены, стыки окончательно обвариваем сваркой.

9. Под каждую ножку привариваем металлический пятак. Он предотвратит погружение стоек в грунт. Если стеллаж нужно регулировать по высоте, на ножки привариваем механизм из болта и удлиненной гайки.

Болт с длинной гайкой.

Три полки мало для стеллажа высотой 2100. Добавляем еще 4 штуки. Для этого от профиля сечением 15Х15 мм отрезаем 8 заготовок длиной 1250 мм. В торцах трубы болгаркой прорезаем бок около 15 мм, загибаем квадратик внутрь. В полученные гнезда для примерки вставляем головкой болт с накрученной гайкой.

Трубы с загнутыми краями.
Проверяем как в трубу заходит болт с гайкой.

11. На стойках каркаса размечаем расположение полок, сверлим отверстия и нарезаем резьбу. Вкручиваем болты с накрученной до головки гайкой.

Закручиваем болт в трубу.

 12. На получившиеся держатели гнездами надеваем трубки. Дополнительные полки получились съемные и надежные.

Одеваем профильные трубы на болты.

Каркас металлического стеллажа готов, осталось его покрасить и закрепить на нем полки. Их будем изготавливать из листа ОСБ. При распиливании такого листа на заготовки лучше всего использовать пилку с мелким зубом, так можно будет избежать многочисленных сколов кромки листа.

 Крепим полки с помощью саморезов по металлу. Перед вкручиванием саморезов обязательно сверлим отверстия в листе ОСБ диаметром 2-2.5мм. Если отверстия предварительно не сверлить, то лист ОСБ будет подрывать и крошить в момент закручивания самореза.

Лист ОСБ крепим на саморезы.
Металлический стеллаж.