Стружкоудаление в домашней мастерской своими руками

Как сделать своими руками?

Изготовить самодельный агрегат по сбору стружки для столярки можно в домашних условиях самому из пылесоса или других приспособлений, используя чертежи. Главными частями такого агрегата являются воздухоотвод, насос вакуумного типа, рабочая насадка, а также фильтр циклонного типа. Для желания создать пылесос с высокой мощностью и производительностью потребуется центробежный насос.

С особой аккуратностью узел, улитку и колесо можно сделать из фанеры собственноручно. Также для дополнения могут быть использованы металлические уголки. Чтобы изготовить насос, потребуется использование электродвигателя с мощностью до 2500 Вт. Для работ в столярных мастерских можно воспользоваться обычным бытовым пылесосом. Так как стружка имеет вес, который во многом превышает пыль, пылесос нужно будет купить с самой высокой мощностью.

Для высокого уровня производительности стружкоотсоса специалисты рекомендуют внимательно подходить к выбору материала, а также габаритов воздухоотводов. При больших габаритах последнего можно рассчитывать на хорошую производительность. На сегодняшний день в продаже можно встретить большое количество гофрированных рукавов с различными параметрами, поэтому изготавливать их своими руками не потребуется.

Довольно удобным считается применение полипропиленовых канализационных труб с муфтами и манжетами. Данный момент способствует легкости в монтаже и демонтаже стружкоотсоса. Циклонный фильтр можно купить в готовом виде или собрать его своими руками по чертежам. Используя подручные материалы, мастер сможет соорудить приспособление со съемной крышкой, люком, который плотно прилегает к поверхности.

Рабочую емкость обычно делают из крупного ведра из–под лакокрасочных материалов либо пластикового боченка. Не стоит забывать, что в конструкции должно быть предусмотрено отверстие для вывода отходов. Это может быть ведро или банка, которые плотно закрываются. В данной конструкции грязный воздух будет поступать в верхнюю часть, но горизонтальным способом. Для качественного функционирования стружкоотсоса в него монтируют прямую трубку – входной патрубок.

Пылесосы для сбора стружи – это обязательная часть в каждой мастерской или столярном цеху. Они способны осуществлять защиту помещения от загрязнения пылью и иными отходами.

В следующем видео вас ждет обзор стружкоотсоса JET DC-850 для самых маленьких мастерских.

Правила отбора вентиляции для мастерской

Каждый потребитель зачастую желает, при минимум затрат получить желаемый максимальный результат. Для этого нужно сначала изучить все факторы, которые помогут или повлияют на такой результат. Чтобы подобрать наиболее оптимальный вариант системы вентиляции необходимо учитывать такие составляющие:

— материал, с которого будет сооружаться помещение;

— чистота окружающей среды.

Еще одной немало важной составляющей является – нужная сумма. Запомните, что на системе вентиляции мы рекомендуем не экономить, ведь это в итоге скажется на вашем комфорте, и главное – здоровье. Сейчас поговорим о разновидностях вентиляции более подробно и расскажем о их преимуществах недостатках

Сейчас поговорим о разновидностях вентиляции более подробно и расскажем о их преимуществах недостатках.

Принудительная вентиляция

Иногда для мастерской нужно огромное количество приливных клапанов. В таком случае, лучше всего отдать предпочтение принудительной вентиляционной системе. Сборка осуществляется на впитывающих вентиляторах. В комплект вентиляционной системы входит вентиляционная сеть и вентиляционное оборудование. Монтаж проточно-вытяжной вентиляции допускает наличие таких составляющих:

1. Калорифер;
2. Фильтр;
3. Шумоподавитель;
4. Воздушный клапан;
5. Вентилятор.

Схема вентиляционного оборудования должно включать воздухозаборную решетку, устройства воздухораспределительные и воздуховоды. В состав воздухораспределительных устройств должны входить анемостаты, решетки и диффузоры.

Вот так выглядит схема работы принудительной вентиляции:

Фильтр предназначен для очистки потоков атмосферы от пыли, калорифер в свою очередь разогревает впитываемый воздух, если вентиляция используется в зимнюю пору. Калорифер можно устанавливать, но он не обязательный. Действие его происходит от воды или электричества. Первый вариант более дорогостоящий, поскольку при установке нужно делать гидравлическую обвязку. Когда в системе есть вытяжка, а работает вентиляция за счет приточно-вытяжного потока, необходимо установить систему рекуперации, которая даст возможность уменьшить расход электроэнергии на разогрев преходящего воздуха.

Естественная вентиляция

Естественную систему вентиляции на производстве стоит осуществлять в таких случаях:

— чистая наружная атмосфера;

— если в состав строительных материалов входят такие элементы: газоблок, шлакоблок, дерево, пеноблок, метал, керамзитовый блок, саман, монолитный керамзибетон, керамический блок.

Естественное вентилирование мастерской – очень эффективный и менее трудоемкий способ по сравнению с принудительной вентиляцией. Выполняется зачастую в отдельно стоящих зданиях, что выполнены с металлических материалов и у которых зачастую между стенками и крышей присутствуют протяжные щели.

Изготовление стружкоотсоса

Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос  своими руками.

Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.

Подготовительные работы

Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:

1. Выбор конструкции.
2. Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
3. Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
4. Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.

Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.

Инструменты

Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:

• пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
• дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
• набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
• нож строительный;
• инструмент для измерения и разметки.

Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.

Материалы и крепёж

Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:

1. Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
2. Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
3. Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
4. Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
5. Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
6. Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.

Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.

Изготовление циклонного фильтра

Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.

Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит  быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.

Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.

Вентиляция своими руками: план действий

Чтобы самостоятельно спроектировать систему вентиляции, придется совершить целый ряд действий. Проще, если последовательность известна.

Подготовительные работы

Сбор информации и элементарные расчеты — вот с его начинается самостоятельное создание проекта вентиляции.

• Рассчитать кратность обмена во всем доме/квартире. Она зависит от объема помещений (нужно посчитать кубатуру каждого помещения), их назначения, количества проживающих. По санитарным нормам в жилых помещениях воздух должен сменяться один раз в час, в технических (кухня/ванная/туалет) — не менее трех раз в час. Нормы для котельных свои и их надо учесть (зависят от типа отопления). Сложив все цифры, получаем требуемую производительность системы, по которой считается сечение вытяжного воздуховода, подбирается производительность вентиляционного оборудования.

• Нарисовать схему движения воздушных потоков. При этом сразу приходится прикидывать положение приточных и втяжных каналов.
• Нарисовать схему воздуховодов. Пока без размеров и деталировки, просто придерживаясь правил и стараясь вписать систему, не слишком усложняя дизайн. Вот тут все сложно, так как скрыть воздуховоды можно только за подвесным или натяжным потолком. В противном случае будет они открыты.

Предварительные данные готовы. Еще некоторое время обдумывайте где и какие устройства должны находится.

Расчеты параметров и деталировка

Когда все вопросы по схеме решены, она приняла окончательный вид, приступаем к деталировке. Сначала  тоже идут расчеты, потом приходится искать составляющие системы, решать, какой фирмы использовать оборудование и сводить бюджет.

• Рассчитать сечение воздуховодов, основываясь на кратности обмена, объеме помещения и скорости «бесшумного» передвижения воздуха. Иначе жить будет невозможно.
• Внести размеры на схему (можно перерисовать).

• Провести деталировку. То есть составить перечень необходимых элементов систем с указанием типа и сечения.

• Высчитать сопротивление каждого участка системы, подобрать вентиляторы (по рабочей точке в характеристике с учетом полученного сопротивления системы). Учесть уровень шума от работы вентилятора, принять меры по его уменьшению (подобрать малошумную модель).
• Посчитать стоимость компонентов системы. Попытаться свести «наличку» с желаниями. Тут приходится несколько раз менять компоненты, двигаясь от того, что хочется, к тому, что реально.
• Рисуем чистовой проект с полной деталировкой. Надо помнить также про узлы прохода вентаканалов через стены/потолок/кровлю, расходные и изоляционные материалы, вентиляционные решетки и диффузоры, крепеж и все другие «мелочи» которые выливаются в приличную сумму.

Монтаж и настройка

«Осталось» найти, купить, смонтировать. Написано мало, а сил, времени, нервов на реализацию этого пункта потребуется много. Только после этого можно сказать, что Вентиляция своими руками полностью готова.

Но и на этом не все. Сделанную своими руками вентиляцию надо запустить, отрегулировать. Это тоже не самый простой процесс — добиться согласованной работы системы в целом. Потом, в процессе эксплуатации, перенастройку приходится делать часто. При смене сезона, изменении количества проживающих, смене погодных условий. В общем, регулировка системы вентиляции — еще одна обязанность владельца дома.

Такие отверстия на фасаде оставляют приточные клапана/рекуператоры

Кстати, советуем подумать. Вентиляция своими руками (имеется в виду монтаж) обойдется дешевле, но знаний и времени требует больше. Знания можно почерпнуть, а при нехватке времени придется искать и нанимать исполнителей, потом принимать их работу.

При каких обстоятельствах устанавливать приточную, вытяжную и приточно-вытяжную вентиляцию?

Для выбора принудительной вентиляции нужно знать для чего она предназначена и какие вредные факторы встречаются в вашем помещении, которые будет устранять вентиляция.

Приточная вентиляция	Приточный воздух проходит специальную очистку, нагревание или охлаждения и увлажнение. Такая разновидность вентиляции предназначена для снижения или повышения температуры на рабочих местах и для подачи чистого и свежего воздуха работникам. Кондиционер в квартирах и частных домах — частный случай принудительной приточной вентиляции.	За эту функцию, приточная вентиляция используется в большинстве случаев в местах для жилья, коттеджах, домах, но не в мастерских. Подходит для квартир и мастерких типа арт и багетных.	Преимущества:Обеспечивает чистым воздухом с нужной температурой, легко установить, регулирует микроклимат. Недостатки: не обеспечивает полной рециркуляции воздуха. Дороже в обслуживании и первоначальной стоимости, чем вытяжная вентиляция. Не обеспечивает микроклимат больших помещений. Не обеспечивает удаления вредных веществ.
Вытяжная вентиляция	Вытяжная вентиляция в помещениях-мастерских типа необходима для отвода вредоносных испарений, таких как: — пыль; — тепло; — дым; — газ.Чтобы предотвратить появление вредных веществ используют местные отсосы.	Данный тип вентиляции широко используют в помещениях, где производят вредную работу. Покрасочная мастерская, лаборатория, сварочный пункт, пескоструйная комната и т.д. Подходит для мастерских связанных с вредным производством.	Преимущества:Быстро удаляет вредные вещества из помещения. Легка в установки, обслуживании и дешевле, чем иные системы. Недостатки: не обеспечивает полной рециркуляции воздуха. Не обеспечивает микроклимат больших помещений. Не обеспечивает удаления вредных веществ.
Приточно-вытяжная система	когда необходима постоянная фильтрация отработанного воздуха на производстве; — при потребности нагреть и очистить воздух одновременно; — системы приточно-вытяжной вентиляции устанавливаются также для увлажнения воздуха, что осуществляется при помощи воздуха, что поступил в приточные массы.	Используется для больших помещения, с малым количеством окон и дверей. Подходит для частного дома и любых видов мастерских.	Преимущества: Регулирует микроклимат в любых помещениях по размерам. Обеспечивает полную рециркуляцию воздуха. Обеспечивает удаления вредных веществ. Недостатки: Дороже в обслуживании и первоначальной стоимости, чем другие системы. Энергозатраты выше чем у других систем.

Обзор видов

Основным назначением стружкоотсосов является ликвидация отходов, а также очистка воздуха в помещении. В настоящее время можно встретить несколько видов данного вида оборудования, например, с уборкой пола и без нее.

Переносные

Стружкоотсосы данного вида относятся к малогабаритным изделиям, которые можно быстро установить и разобрать. Переносной агрегат имеет небольшой вес, поэтому он может быть установлен на столе, что способствует простоте и удобству использования. Его рекомендуют использовать там, где применение иных видов стружкоотсоса невозможно. Помимо вышеперечисленных преимуществ, у таких приспособлений есть следующие недостатки:

• малая мощность;
• невысокий уровень производительности;
• низкое качество ликвидации отходов.

Мобильные

Расположение мобильных приспособлений для удаления пыли должно быть сосредоточено непосредственно около станков. Чтобы переместить мобильный агрегат, потребуется использовать тележку либо аналогичное приспособление. Стружкоотсос данного вида может применяться для нескольких станков, с этой целью их применяют поочередно и через определенное время.

Стационарные

Прибор для сбора стружки после деревообрабатыващей процедуры монтируется на одном постоянном месте. Его перенесение на иное местоположение является невозможным. Плюсами стационарного приспособления считается хорошая мощность, производительность и надежность. Минусом агрегата можно назвать только отсутствие мобильности.

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки. Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Принципиальная схема автомата для кухонной вытяжки

Схема состоит из нескольких систем:

1. система реле управления двигателем и освещения.
2. панель управления, находящаяся за пределами вытяжки.
3. источник питания схемы 12 В
4. два датчика температуры DS18b20.

Это дает возможность измерять температуру в двух местах, то есть над плитой и на удаленной панели, в которой имеется процессор, который вычисляет разницу этих температур. В зависимости от величины этой разности процессор включает одну из трех скоростей вентилятора, отправив соответствующую команду в систему управления реле. Если температура выше вытяжки начинает снижаться и выравниваться с температурой панели, скорость вентилятора падает до полного выключения.

Причина внешней панели в том, что в данном экземпляре есть оригинальные переключатели управления в месте, которое не очень хорошо доступно, поэтому панель на фото дает неплохое удобство.

Дисплей Lcd является только информативным, он показывает считывание температуры с двух датчиков и разницу между ними. Кнопка возле желтого светодиода включает освещение, светодиод информирует об этом, кнопки +/- активируют скорости 1 2 3 (красная светодиодная индикация сообщает, какая передача), кнопка возле зеленого светодиода включает и выключает режим «Авто». Светодиод вывода Atmega PB0 может и не понадобиться, он только сообщает, что процессор отправил команду в систему передачи данных.

Панель имеет четыре кнопки управления: освещение, мотор, ручное управление и автоматическое включение. В автоматической функции схема работает так: примерно через 10 секунд после установки, например, чайника с водой, вентилятор включается и автоматически отключается после закипания. Потребовалось немного времени для управления всей системой, поэтому на панели есть разъем, к которому вы можете подключить дисплей и регулярно следить за температурой. Простая конструкция, и теперь не нужно помнить включить или выключить вытяжку!

Почему тут использован второй контроллер? Каждая идея может быть решена по-разному. Первоначально панель с кнопками должна была находиться за корпусом, а реле — в середине вытяжки. Но не хотелось вытаскивать кучу проводов, поэтому был придуман простой способ отправить восемь команд по одному проводу.

Что касается использования датчика, через короткое время он наверняка загрязнится и это приведет к погрешности показаний. Но после 3-х месяцев использования этого устройства всё ОК, так что этого решения вполне достаточно

Важно чтобы датчик вне вытяжки находился вдали от неё, в данном случае около 50 см. Файлы проекта прилагаются

Рейтинг лучших приборов

Профессионалы составили рейтинг лучших моделей с учетом характеристик устройств и их стоимости.

Scheepach (Woodster) HD 12

Один из самых востребованных агрегатов немецкого производства, который можно использовать не только в домашних условиях, но и на производстве. Прибор оснащен мощным мотором. Агрегат быстро убирает стружку разного размера, а также очищает воздух от мельчайших частиц.

Преимущества:

• Мощный двигатель.
• Высокая скорость всасывания.
• Объемный мешок для стружки.

• Удобная ручка, которая позволяет легко переставлять аппарат.
• Компактные габариты.
• Малый вес.

Недостатки у агрегата не обнаружены.

Metabo SPA 1200

Этот еще один агрегат немецкого производства. Прибор отличается высокой мощностью мотора, а также продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения неисправностей.

Инструмент имеет небольшой размер и колесики, что позволяет его быстро и легко переставлять в мастерской с места на место.

Инструмент можно использовать для любых пилящих и шлифовальных станков. Он быстро и качественно избавляет как от большой стружки, так и от мельчайшей выли.

Преимущества:

• Относительно бесшумная работа.
• Наличие эффективного фильтра.
• Прочный корпус, обладающий устойчивостью к механическим воздействиям.
• Большая гарантия – 3 года.

Недостатки:

Низкая производительность.

FDB Maschinen ST 300S

Это мощный агрегат, который рекомендован к применению на производстве. К прибору можно одновременно присоединить до трех станков. При этом оборудование имеет небольшие габариты. Основная особенность – возможность использования в течение длительного времени без перерывов, перегрева и уменьшения габаритов.

Преимущества:

• Высокая мощность и производительность.
• Возможность применения одновременно для трех станков.
• Высокая скорость высасывания.
• Можно использовать в течение длительного времени.
• Продолжительный эксплуатационный период.

Недостатки:

• Большие габариты.
• Высокая стоимость.

FOX F50-841

Такая модель оснащена мощным двигателем, который гарантирует неплохую производительность. Прибор можно использовать как в домашних условиях, так и на производстве.

Преимущества:

• Мощный мотор.
• Высококачественный фильтр.
• Объемный мешок для стружки.
• Простая замена фильтра.

Недостатки:

Слабая тяга.

Scheppach (Woodstar) ha 1000

Это прибор для применения в домашних условиях. Машина оснащена металлическим корпусом, который обладает повышенной прочностью и устойчивостью к механическому воздействию.

Мешок стружкоотсоса имеет объем 50 литров. Это позволяет мастеру редко вытряхивать стружку.

Преимущества:

• Повышенная прочность корпуса.
• Универсальность – можно использовать для удаления сухих и влажных загрязнений.
• Удобная ручка, которая позволяет быстро переставлять агрегат.

Недостатки:

• Низкая мощность.
• Можно использовать только для небольших станков.

Proma OPM-150

Легкий и компактный агрегат, который можно использоваться в домашних условиях даже в маленьких помещениях. Корпус оснащен небольшими колесиками, обеспечивающими мобильность агрегата. Мотор имеет хорошую мощность и при этом относительно бесшумно работает.

Преимущества:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Большой диаметр вытяжного штуцера.
• Высокая производительность.

Недостатки:

Небольшой и неудобный мешок, который сложно вытряхивается.

JET DC-900

Это портативный стружкоотсос швейцарского производства, который можно использовать для любого деревообрабатывающего станка. Он имеет не слишком мощный двигатель и не отличается высокой производительностью. Именно поэтому его не рекомендуется использовать для производства, а только в домашних условиях.

Прибор имеет небольшие габариты и малый вес. Корпус инструмента оснащен колесиками, которые позволяют переставлять агрегат с места на место.

Мешок устройства имеет большой объем, который составляет 55 литров. Его можно легко освобождать от мусора.

На выходе прибора расположен фильтр. Именно он освобождает воздух даже от пыли небольшого размера.

Преимущества:

• Фильтр нового поколения, который эффективно очищает воздух.
• Простота съема и установки мешка.
• Удобная транспортировка с помощью ручек и колесиков.

Недостатки:

Низкая мощность и производительность.

Вентиляция цеха деревообработки

Вентиляцию цеха деревообработки Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве . Осуществляем проектирование и поставку систем вентиляции для цехов.

• Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов
• Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
• Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки
• Принцип действия аспирационных установок
• Виды пылеуловителей

Отправьте быструю заявку

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие).

Все работы при изготовлении изделий из дерева, производятся, преимущественно, на малых предприятиях. Для таких предприятий целесообразно применение местных отсосов или укрытий. Именно высоконапорная всасывающая аспираторная вентиляция деревообрабатывающего цеха способна обеспечить устранение излишков влаги и пыли из здания. Но обеспечить 100% локализацию древесной пыли в местах ее образования она не может, и пыль при любой мощности отсосов будет распространяться по цеху. Поэтому, деревообрабатывающий цех оснащают дополнительно общеобменной вытяжной вентиляцией. Дабы исключить создания в помещении разряжения, следует организовать подачу воздушных масс, так чтобы приток и вытяжка гарантировано обеспечили кратность от 1 до 3 в час.

«Инвест Строй» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: 8

. Отправьте заявку

Сделай сам: вытяжка для покраски, пайки и других работ

Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности. По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке навстречу доске. При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.