Насадка на дрель «сверчок»

Особенности

Данная приставка для шуруповерта позволяет производить распил листового металла без его повреждения. Выполнение того же действия при помощи болгарки оказывает негативный эффект на металлическую заготовку. В момент прохождения абразивного диска через металл, его края подвергаются трению в области пропила, что создает условия для повышения температурных показателей до критических отметок. Происходит перегрев материала и нарушается его составная структура. Если он был покрыт оцинкованным слоем, тот теряет свои свойства и металл начинает легко реагировать на агрессивное воздействие окружающей среды – окисляться, ржаветь.

Кроме того, абразивный способ распиливания обуславливает возникновение заусенцев на краях спила. Для их удаления производится дополнительная шлифовка, что приводит к затратам времени, ухудшению качества линии распила, негативному воздействию температуры на металл и повышенному износу электроинструмента и его вращающихся частей.

Дисковые ножницы дают возможность выполнять распил металла, исключая вышеописанные негативные факторы. При этом открывается возможность варьировать линии – производить криволинейное распиливание.

Как использовать

Насадка-ножницы проста в эксплуатации. Для того чтобы ею воспользоваться, нужно вставить шток насадки в патрон шуруповерта (целесообразно использовать именно шуруповерт, так как он работает на малых оборотах). Обеспечить высокий уровень затяжки штока в патроне.

• Установить упор, закрепив его конец на рукоятке шуруповерта, при помощи подвижного крепежа.
• Отрегулировать зазор между режущими дисками.

Регулировка производится путем ослабления регулировочного болта, приложения образца металла к дискам, установкой ножей в нужное положение, обратной затяжкой болта.

Расстояние между круговыми ножами должно быть меньше, чем толщина листа металла на 0,3-0,5 мм.

Проверить работу устройства путем пробного запуска. Для верности проверочных результатов можно произвести разрезание металлической проволоки соответствующего диаметра. Во время реза не должно наблюдаться признаков биения, заедания и других факторов, которые могут снизить точность и качество реза.

Начинать разрезание от края листа. Вести устройство медленно, без резких движений. При этом заготовка должна быть прочно закреплена, чтобы вибрация и произвольные сдвиги не нарушили линию реза.

При выполнении работ при помощи дисковых ножниц на шуруповерт важно соблюдать все положенные меры безопасности. В их перечне можно отметить основные:

• защищать органы зрения при помощи специализированных очков;
• использовать перчатки для защиты ладоней от острого металла;
• иметь специализированную одежду и обувь, устойчивую к деструктивным воздействиям;
• избегать соприкосновения перчаток и частей одежды с вращающимися частями ножниц и шуруповерта;
• не использовать режим безостановочной работы электроинструмента.

О том, как работают дисковые ножницы встроенные в шуроповерт, показано в следующем видео

Преимущества и недостатки использования подобных устройств

Насадки для дрели, как, впрочем, и иные технические устройства обладают достоинствами и недостатками, определяющими их назначение и возможности использования.

К достоинствам приспособлений такого рода относятся следующие показатели:

• качество среза (ровность и отсутствие заусенец) обрабатываемого материала значительно лучше, чем при использовании «болгарки» (УШМ − угло-шлифовальной машинки);
• возможность использования на заготовках любой формы и конфигурации;
• удобство и простота при выполнении работ;
• увеличение функциональности дрели и шуруповёрта;
• лёгкость при обслуживании и ремонте;
• увеличение производительности труда при выполнении работ с их использованием.

К недостаткам подобных изделий относятся:

• толщина обрабатываемого материала ограничена, что связано с мощностью электрического инструмента и техническими характеристиками самих насадок;
• необходимость наличия навыка работы, в противном случае невозможно добиться качества среза;
• при работе необходимо использовать обе руки, что бывает не совсем удобно при выполнении некоторых монтажных операций: работы на высоте или с тонколистовыми заготовками.

Наиболее распространенные насадки и их описания

Существует несколько сотен разных насадок и все они чем-то отличаются одна от другой. Охватить весь спектр товаров просто невозможно, поэтому начнем из наиболее «ходовых» моделей, которые могут заменить вам дорогие инструменты. С их помощью вы сможете выполнить основные строительные и отделочные работы, обработать множество поверхностей и материалов

Сверло и «лопатку» во внимание не берем, только дополнительные аксессуары. Рассмотрим подробнее

1. Коронки. Уникальные насадки для проделывания отверстий в дереве. Незаменимая вещь  при изготовлении мебели. Они имеют разный диаметр и высоту. В результате работы вы получаете идеально ровные отверстия в любой древесине. Стоимость таких коронок от 40 до 700 рублей за штуку (зависит от производителя, марки стали, высоты и других параметров).
2. Насадка «отвертки». Нет ничего легче, чем сделать из электрической  дрели обычный шуруповерт. Достаточно купить недорогие крестовидные и прямые наконечники и у вас сразу 2 вида отверток. Точнее – 3 вида, поскольку есть еще ударная (функция перфорирования на дрели).
3. Металлическая щетка-круг. Используется для работ по металлу (в основном), представляет собой металлические щетинки, которые располагаются вокруг вала, а он, в свою очередь, крепится в патроне. Такая форма сделана для максимального баланса насадки. При включении аппарата щетка имеет очень высокую скорость и снимает всю ржавчину и неровности за секунды!
4. Венчик. Для перемешивания строительных смесей используется специфическая насадка в форме длинного винта и большого держателя, который вставляется в патрон инструмента. С помощью такой вещи можно за несколько минут замешать отличный клей для укладки плитки, раствор для кладки кирпичей и все, что вам будет угодно. Да хоть краску перемешивать с растворителем! Качество смеси намного лучше, чем в случае ручной подготовки смеси.

Эти насадки являются известными практически каждому строителю и завоевали огромную популярность не только в сфере строительства, но и при выполнении многих домашних задач.

Виды насадок на дрель для резки металла

Промышленностью выпускаются различные виды насадок на дрели, используемые для шлифования и полировки, сверления под углом и заточки, обработки с/х животных и птицы, а также резки листовых материалов.

Для резки металла используются разные приспособления, наиболее популярными из них являются: «Сверчок», «Ножницы», «Стальной бобёр» и «Лобзик».

Насадка на дрель «сверчок»

«Сверчок» – это универсальное устройство, являющееся, по сути, высечными ножницами. Спектр использования данного приспособления достаточно обширен.

«Сверчок» применяют при резке:

• листовой чёрной и нержавеющей стали, меди и алюминия, а также листового пластика;
• в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также для выполнения внутреннего реза;
• профнастила и металлочерепицы, а также прочих тонких листовых материалов (жесть, пищевая фольга и т.д.).

«Сверчок» − это универсальное устройство с широкими возможностями применения При использовании насадки «Сверчок» необходимо соблюдать рекомендации предприятия-производителя по типу и толщине обрабатываемого материала, измеряемой в мм. А также иметь в виду, что частота вращения электрического инструмента должна быть не менее 1500 и не более 3 000 оборотов в минуту.

Насадка на дрель для резки металла «Ножницы»

«Ножницы» − это наиболее известный и распространённый тип насадок, используемых при обработке металла.

Это устройство используется для резки листового металла без профильных изгибов либо с волнами большого радиуса. Его используют при фигурной резьбе с небольшими радиусами срезов.

«Стальной бобёр» и «Сверчок» внешне очень похожи

Насадка «Стальной бобёр»

По своей конструкции и функционалу вид насадок «Стальной бобёр» аналогичен виду «Сверчок», с той лишь разницей, что данное устройство может быть использовано при обработке заготовок большей толщины.

Эта особенность несколько увеличивает возможности данного вида приспособлений, в остальном же они схожи.

Насадка вращается вокруг режущего вала на 360°, что очень удобно при выполнении работ.

Насадка на дрель «Лобзик»

Этот вид устройств используется больше для обработки деревянных поверхностей. С их использованием можно резать доски и прочие пиломатериалы большой толщины, а также вырезать сложные узоры.

Для обработки металла с использованием насадки «Лобзик», в неё вставляются специальные пилки, и работа (шуруповёрта) в тандеме с данной насадкой напоминает использование сабельной пилы, являющейся разновидностью ручного электрического инструмента.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

ФОТО: img.staticbg.com Крепление отрезного диска должно осуществляться через специальный адаптер

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

• возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
• универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

ФОТО: instrumentgid.ru Меньшее число оборотов дрели снижает эффективность резки металла

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

• снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
• ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке

ФОТО: ae01.alicdn.com Разнообразие дисков для резки позволяет получить из дрели универсальный инструмент

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Watch this video on YouTube

ФОТО: beton-house.com Соответствующая насадка превращает дрель в бетономешалкуФОТО: krasnodar.incubonline.ru Одно движение, и дрелью можно ощипывать птицуФОТО: allmbt.ru Набор щёток превратит дрель в устройство для чистки и шлифовки металла
Предыдущая DIY HomiusСпа-салон в домашних условиях с помощью полезных бомбочек для ванны
Следующая ИСТОРИИВторая жизнь старого стула: 5 креативных и простых идей

Чем хороша подобная насадка в работе

Основное, что привлекает домашних мастеров в этой насадке – значительная экономия времени и средств. К примеру, при использовании болгарки помимо порчи защитного покрытия профилированного листа придётся ещё и потратиться на отрезные круги. Если же объём подобной работы велик, то и траты получатся значительными. Не говоря уже о том, что угловая шлифовальная машина – очень опасный в работе инструмент. При нарушении техники безопасности в работе с ним можно лишиться не только здоровья, но и жизни. «Сверчок» же более безопасен и не требует приобретения расходников.

ФОТО: youtube.comРез при помощи такого оборудования получается аккуратным и ровным, без вмятин и рваных краёв

При работе с насадкой отсутствует опасность деформирования листа независимо от его формы и линии реза. Края получаются аккуратными и ровными.

ФОТО: bosch-professional.comНасадка проста в работе, однако первое время кажется неудобной – не хватает третьей руки

За счёт дополнительной рукоятки на насадке инструмент легко держать, что вкупе с увеличенной скоростью работы можно назвать гарантом того, что мастер не устанет.

ФОТО: fotosklad.ruРукоятка сбоку очень удобно расположена и значительно облегчает работу с металлом

Устройство

Данная насадка работает по принципу приводной передачи усилия через редукторную систему. Эффективность работы съемного дополнения повышается за счет совмещения коэффициента полезного действия редуктора шуруповерта с тем же показателем редукторного механизма самой насадки. Усилие, передаваемое на круговые ножи, удваивается, что является ключевым фактором, обеспечивающим резку.

Ножницы-насадки делятся на два типа:

• двухдисковые;
• многодисковые.

На фото показана схема работы двухдисковых ножниц, однако принцип расположения ножевых дисков может различаться. В некоторых случаях один из ножей расположен под наклоном, в другом наклонены оба ножа, а в третьем они установлены прямо по отношению друг к другу. Наличие или отсутствие угла наклона определяется целевым назначением приспособления для резки. От угла зависит то, как будет осуществляться рез, а также допустимые параметры толщины металла.

Ножницы, работающие от привода шуруповерта, оснащены шкивом, который зажимается в патрон электроинструмента. Шкив вращается, передавая механическое усилие на редуктор, расположенный внутри корпуса насадки. Усилие заставляет вращаться подвижный режущий диск.

От основной части корпуса отходит специальное крепление, удерживающее на себе второй диск. Он может быть установлен как подвижный или стационарный элемент. Конструкция крепления предполагает наличие функции регулировки зазора между дисками.

Зазор определяется толщиной листа металла, который будет подвержен разрезанию.

От корпуса отходит металлический упор. Он предназначен для того, чтобы насадка фиксировалась в неподвижном положении. Его отсутствие приведет к радиальному вращению всего механизма. Для исключения данного эффекта упор крепится к нижней части рукоятки шуруповерта – чуть выше аккумулятора.

Во время вращения редуктора шуруповерта насадка начнет совершать соответствующее круговое движение. Данное движение купируется тем, что стопор упирается в ручку электроинструмента. После этого вращательное усилие передается на редукторный механизм насадки. Для того чтобы упор не болтался и плотно прилегал к рукоятке, на нем предусмотрен специальный крючок с возможностью смены положения в пространстве.

Устройство данного приспособления очень простое. В нем отсутствуют сложные механические блоки, которые требовали бы наличия специальных знаний в отношении способов эксплуатации.

Интересный факт, о котором необходимо знать

Производитель независимо от изделия, предлагаемого им, устанавливает определённый гарантийный срок его эксплуатации. Это же касается и профилированного листа, и металлочерепицы. Самое интересное − если кровельный материал начал ржаветь до истечения этого срока, способ его резки будет играть очень важную роль. Гарантийные обязательства производителя не распространяются на металлический профиль, разрезанный на нужные части болгаркой. А вот при использовании специальной насадки вида «сверчок», или «стальной бобёр», гарантия действует.

ФОТО: cumbriachamber.co.ukПри использовании угловой шлифовальной машины для резки профилированного металла можно забыть о гарантии производителя

Внешний вид, цвет и отделка

В зависимости от особенностей интерьера жилого помещения подбирается внешний вид, цвет и отделка отопительных приборов. Производители этой продукции выпускают изделия, способные удовлетворить самого требовательного покупателя. Многообразие форм и расцветок позволяют удачно вписать современные отопительные приборы в интерьер любого помещения. Внешний вид радиатора зависит от особенностей его конструкции и материала изготовления. Различают следующие модификации:

• Секционного типа — выполненные из соединенных вместе однородных секций. Из них собирается корпус нужной длины, тепловой мощности и формы. Материалом изготовления может быть чугун, алюминий, сталь и биметаллы.
• Панельного типа – состоящие из металлических щитов, соединенных при помощи сварки. Ребра на поверхности увеличивают площадь обогрева, выполняются из стали.
• Трубчатого типа – соединенные верхним и нижним коллектором вертикально расположенные трубки, по которым движется теплоноситель. Его эффективная циркуляция обуславливается простотой конструкции. Материалом изготовления служит сталь.

Трубчатые радиаторы зачастую изготавливаются в нетрадиционной форме в виде, например, угла или трапеции. Ими можно ограждать ступеньки лестницы, помещать в мансардах и нишах, повсюду они смотрятся свежо и оригинально. Весьма интересны по дизайну биметаллические радиаторы, а вот алюминиевые — отличаются разнообразием цветов. Оптимальным выбором для автономных систем отопления частных домов, в которых нет повышенного внутреннего давления, а поступающая в трубопроводную сеть вода подвергается предварительной очистке, будет алюминиевый радиатор. Он отличается хорошим дизайном, доступной ценой и высоким уровнем передачи тепловой энергии.

Выбор стальных радиаторов будет неплохой альтернативой алюминиевым. Они имеют небольшой вес, малую стоимость, обладают низкой инерционностью при передаче тепловой энергии в обогреваемое помещение. Внутренняя поверхность алюминиевых и стальных радиаторов покрывается специальной грунтовкой для предотвращения агрессивного воздействия теплоносителя. Твердые частицы, наподобие окалины или ржавчины, механически разрушают защитный слой, поэтому использовать их в централизованных системах отопления не рекомендуется.

При приобретении радиатора для частного дома надо учитывать диаметр труб отопления, тип подводки трубопроводной системы, который может быть открытым или закрытым

Важное значение для установки агрегата имеет такой параметр, как межосевое расстояние между трубами. Воздух должен свободно передвигаться вокруг отопительного прибора, иначе будет потеряно до пятнадцати процентов выделяемой тепловой энергии

Обычно радиатор устанавливается под подоконником. При этом необходимо выдерживать следующие расстояния:

• не менее десяти сантиметров от пола;
• пяти сантиметров от стены;
• пятнадцати сантиметров от подоконника.

[Уважаемый читатель! Ваши замечания, предложения или отзыв послужат наградой автору материала

Спасибо за внимание! Следующий видеоролик тщательно подобран и обязательно поможет восприятию изложенного

Преимущества этого инструмента

Еще одним веским достоинством сверчка является его бережное отношение к защитно-декоративному покрытию профнастила или металлочерепицы. Пробивая материал насквозь, он его не то что не травмирует по краям реза, а наоборот, вальцует, защищая таким образом торец реза от коррозии. Как результат – металл служит намного дольше.

Дополнительно в качестве преимуществ режущей металл насадки для дрели можно выделить следующие моменты.

• Высокая производительность – рез длиной 1 м можно осилить менее чем за минуту. Да, болгарка режет быстрее, но в отличие от насадки, она сжигает защитно-декоративное покрытие.
• Чего только стоит возможность преодолевать практически любые препятствия. Волна и различные изгибы вообще не являются проблемой – направлять движение резака можно не только влево-вправо, но и вверх-вниз.
• По утверждениям производителей, этот инструмент способен легко справляться с металлом толщиной до 2 мм, чего вполне достаточно для работы с кровельными материалами.
• Стоимость инструмента можно назвать чисто символической. Она как минимум раз в пять ниже, чем цена профессиональных просечных ножниц со встроенным электроприводом.

Что касается недостатков, то самый существенный только один – добиться идеально ровного реза практически невозможно. В принципе, он и не нужен, так как края в большинстве случаев перекрываются либо другим листом металла, либо специальными элементами. Если очень постараться и придумать какую-либо направляющую, то эту проблему можно решить.

Режь, пока горячо

При термической резке разрез осуществляется при помощи высоких температур. Известны следующие разновидности такой обработки:

1. Газовая.
2. Газоэлектрическая.
3. Плазменная.

Газовая вызывает разрезание посредством горения в кислороде, направляемом в виде струи на место предполагаемого разреза. Расплавления не происходит – материал сохраняет твердость, благодаря чему разрез получается ровным.

Существуют также кислородно-флюсовый и кислородно-копьевой варианты. В первом случае к месту разреза вместе с кислородом подается флюсовая добавка, оказывающая на материал химическое, термическое либо абразивное воздействие, что облегчает процесс резания. При кислородно-копьевой разновидности необходимые температурные параметры обеспечиваются сгоранием стальной трубочки, по которой проходит кислород.

Газоэлектрический способ подразумевает использование электроэнергии и включает два типа разрезания:

• воздушно-дуговой – расплав удаляется воздушной струей, подающейся под высоким давлением;
• кислородно-дуговой, когда металлические брызги от нагретого электричеством материала сгорают в кислородной струе, а окалина выдувается в сторону от разреза.

Газовые методики недороги, сравнительно просты в применении, но не обеспечивают высокого качества результата: после них нужна дополнительная обработка разрезанных краев.

Плазменная обработка осуществляется при помощи плазмотрона, создающего струю плазмы с нагревом от 5000 до 30000 градусов. Последний способ обладает рядом преимуществ в сравнении с ранее упомянутыми:

1. Универсальность применения методики.
2. Высокая скорость и точность разрезания.
3. Возможность разрезания по сложному искривленному контуру.
4. Более высокий уровень экологической безопасности.

К числу недостатков данного способа можно отнести дороговизну оборудования и сложность его обслуживания, шумность процесса, невозможность обработки крупногабаритных изделий с толщиной свыше 8 – 10 см.

Особенности выбора: на что обратить внимание, приобретая «сверчок»

Все насадки, подобные «стальному бобру», рассчитаны на определённую толщину металла. Эти данные можно узнать из маркировки, нанесённой на корпус. Однако не стоит думать, что указанный в маркировке металл можно разрезать, используя слабые аккумуляторные дрели. Минимальная мощность электрооборудования должна составлять 500 Вт.

ФОТО: krsk.au.ruНа шильдике электроинструмента можно найти все необходимые данные по скорости и мощности дрели

По маркировке. Максимальная толщина металла обычно указывается перед брендом «стального бобра». К примеру, это может быть NP 1,8 SPARKY 181874. Из этой маркировки следует, что насадка способна справиться с листом толщиной 1,8 мм.

ФОТО: brendinstrument.ruКомплектация насадки «стальной бобёр», предлагаемая производителем

Станки для резки листовых материалов

На предприятиях по изготовлению изделий из металла используют разнообразный инструмент, предназначенный для вырезания деталей из листовых материалов.

Гильотинные ножницы – это широкозахватный станок, в котором листовые заготовки разрубаются по прямой линии. Привод у станков: электрический, гидравлический и пневматический. Промышленное оборудование рубит стальные листы толщиной до 6 мм.

При раскрое штрипса (рулонного листового материала) устанавливают ролики, с которых происходит сматывание полосы. Дополнительно оборудуют роликовыми измерительными устройствами, позволяющими вести высокопроизводительный раскрой.

• Ручные гильотины чаще встречаются в небольших мастерских. Они могут резать листовые заготовки толщиной до 2 мм. Длина реза сравнительно небольшая. При необходимости разделения на большой протяженности режут по частям, постепенно продвигая заготовку вдоль режущих кромок. Чтобы оператору было проще выполнять работу, вокруг станка устанавливают столы, на поверхности которых установлены рольганги. По ним легко перемещать полуфабрикаты.
• Циркулярные пилы, оснащенные дисками по металлу, используют для производства длинных резов на листах толщиной более 2 мм. Скорость процесса невысокая. Чтобы снизить нагрузку на инструмент производят охлаждение с помощью смазочных охлаждающих материалов (СОЖ).
• Электролобзик применяют для разрезания заготовок толщиной более 1,5 мм. При меньшей толщине процесс сопровождается сильной вибрацией. Качество заметно снижается.
• Координатно-вырубные прессы применяют на достаточно крупных производствах. На них по заданной программе из листовых материалов производят изготовление сложных деталей. Форма линии реза может быть самой разнообразной. В заготовках изготавливают отверстия различной формы. Современные станки выполняют свыше 5000 ударов в минуту, что гарантирует высокую производительность вырубки деталей.

На что обратить внимание при покупке «сверчка»

Практически все инструменты этого типа имеют одинаковую конструкцию и работают по одному и тому же принципу – никакими дополнительными опциями их не снабжают, и дополнительных приспособлений для них не предусматривается

Все просто – в том числе и выбор, подходя к которому нужно обратить внимание всего на пару моментов

• Производитель. Разница в цене между фирменным (качественным) инструментом и дешевым китайским ширпотребом может быть весьма существенной, и всегда следует помнить о том, что жадный платит дважды. Китай – это низкое качество стали, практически всегда топорная сборка, отсутствие смазки и срок службы, исчисляемый неделями. Качественный инструмент – это гарантия как минимум 2 года. Ярким представителем хорошей насадки на дрель для металлочерепицы является «сверчок» от Sparky.
• Комплектация. Каждый уважающий себя производитель инструментов заботится о своей продукции и потребителе надлежащим образом. Это хорошая упаковка в виде металлического кейса, запасной пробойный шток и головка для него. Естественно, удобная, устанавливаемая в нескольких положениях рукоятка и максимальная защита от пыли и грязи всех внутренних механизмов.

Как выбрать сверчок для резки металла фото

В принципе, решайте сами, что для вас лучше – дешево и сердито или дорого, но надолго. Из практики могу сказать только одно – моя первая насадка от Sparky проработала в интенсивном режиме эксплуатации без ремонтов и технического обслуживания в течение пяти лет. По большому счету, речь идет не о таких уж и больших деньгах – профессиональную насадку можно приобрести примерно за 30-50 долларов.

В заключение темы, насадка на дрель «сверчок», остается добавить только одно – напомнить о том, что продлить срок эксплуатации любого инструмента можно благодаря надлежащему уходу за ним. Чистить своих «кормильцев» по окончании работы и контролировать их техническое состояние должен каждый уважающий себя мастер. Естественно, не стоит забывать и о бережном отношении к инструменту – забивать насадкой гвозди и вообще использовать не по назначению просто неправильно.

Принципы выбора

Критерии выбора ножниц для шуруповерта и дрели:

• максимально допустимая толщина разрезания стали;
• возможность делать фигурные резы;
• допустимый угол поворота режущих частей;
• материал лезвия, полотна;
• оптимальное количество оборотов.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• отсутствие перегрева материала при разрезании;
• высокая маневренность по сравнению с громоздкими станками, болгаркой;
• простота обслуживания;
• отсутствие искр при обработке металла;
• высокая скорость разрезания.

Недостатки:

1. Сложность работы. Чтобы делать точные резы, новичку необходимо несколько раз потренироваться.
2. При работе нужно задействовать две руки. Одной нажимать на кнопку запуска электроинструмента, другой удерживать дополнительную ручку, которая устанавливается на оснастке. Из-за этого невозможно самостоятельно удерживать разрезаемый лист.

Простота эксплуатации (Фото: Instagram / helpertool)

Производители и стоимость

Производители:

1. SPARKY 181874 — изготавливается в Болгарии. Стоимость — 2000 рублей.
2. ЭНКОР 14209 — ножницы Сверчок. Стоимость — 1900 рублей.
3. Стальной Бобер — простые, но надежные насадки. Цена — 1500 рублей.
4. EDMA NIBBLEX — дорогая оснастка. Цена — 5000 рублей.
5. Malco turboShear TS1 — профессиональная насадка из США. Стоимость — 7000 рублей.

Как выбрать

Качество работы насадки и ее долговечность зависят от производителя и материала, из которого она выполнена. На российском «железном» рынке можно встретить наименования, отмеченные данными отечественного производителя. Однако большинство таких насадок или их деталей производится в Китае. То, что устройство собирается на территории Российской Федерации не гарантирует его качества.

Для китайских моделей характерны следующие признаки:

• низкое качество материала;
• плохая сборка;
• невысокая цена.

Основной характеристикой данной насадки, определяющей эффективность ее работы, является сплав, из которого изготовлены режущие элементы – ножи. Если они изготовлены из стали с низким содержанием углерода, это приведет к постоянному затупливанию ножей, что снизит производительность инструмента и качество реза. Такие диски требуют регулярной заточки.

Немаловажное значение имеет материал, из которого изготовлен корпус насадки. В процессе работы на все детали корпуса оказываются высокие силовые нагрузки

Это обусловлено наличием редукторных механизмов, встроенных в систему. Через редуктор на малых оборотах передается огромное вращающее усилие. Мягкий материал корпуса может не выдержать нагрузку, что повлечет за собой возникновение деструктивных повреждений. Результатом сложившейся ситуации может стать полный выход из строя данного приспособления.

При выборе дисковых ножниц важно обращать внимание на качество сборки и состояние узлов вращения сочленений механизма. Недопустимы люфты, трещины, сколы и другие дефекты. Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки

Проверяется наличие достаточного количества смазочного материала, нанесенного на подвижные элементы насадки.

При отсутствии хорошей смазки следует разобрать устройство, удалить признаки некачественного смазочного материала и нанести новый. Желательно использовать смазку, устойчивую к высоким температурам, так как во время работы корпус устройства и другие его части нагреваются.

Востребованные насадки для резки

Производители разработали немало моделей насадок. Каждая модель находит своего почитателя и место применения.

Дрели с насадными аксессуарами все чаще используются при резке металла

«Стальной бобер» (насадка вырубного типа)

Эта классическая насадка, которая используется для плоских листов и кровельной металлочерепицы. Узел состоит из вала, который свободно оборачивается в подшипнике. Принцип работы напоминает кривошипно-шатунный механизм. Но в данном устройстве энергия расходуется на вращение.

Готовый к использованию «стальной бобер» содержит опорную часть, прикрепленную к станине. Подвижная часть во время работы совершает возвратно-поступательные движения. Дрель перемещается относительно насадки вследствие возникновения реактивного момента.

Насадка «Стальной бобер»

Используется «стальной бобер» преимущественно для плоских изделий или профлиста со значительным радиусом изгиба. Этот инструмент позволяет хорошо контролировать линию реза. Защитное декоративное покрытие, которым часто покрывают металл, не оплавляется, искры не образуются, край остается без заусениц. Однако происходит сжигание цинкового слоя. Линия реза может настолько такой длинной, насколько потребуется оператору.

Таблица 2. Допустимая толщина металла для «стального бобра».

Материал	Лист, мм
Медь, алюминий	2,0
Нержавеющая сталь	1,2
Сталь	1,8

Строение насадки

Цена насадок «Стальной бобер» — от 2100 руб.

Универсальная насадка «Сверчок»

«Сверчок» по принципу действия — высечные ножницы, и работает наподобие зубила или электролобзика, где пробойный шток заменяет пилку. Это делает возможным художественный раскрой металла. Такое приспособление используют для резки:

• металлочерепичного покрытия;
• профнастила;
• листов с профильной штамповкой и листами жесткости;
• больших объемов гладкой стали.

Насадка «Сверчок»

Совершая рез, насадка не повреждает края покрытого защитой металла, а вальцует, благодаря чему материал защищается от коррозии. Работы можно проводить в горизонтальном и вертикальном положении.

Резать дрелью с таким аксессуаром можно даже листы со сложным рельефом, поскольку резак удобно двигать в нужном направлении

Мастера обращают внимание на приспособление и благодаря его низкой стоимости. Так, стоит отечественный «сверчок» в разы дешевле, чем профессиональные высечные электроножницы

Есть у инструмента и недостаток. Даже при виртуозном владении дрелью с насадкой добиться ровного реза сложно. Однако это некритично. Дело в том, что обычно швы перекрывают специальными фасонными деталями.

Инструкция по применению насадки «Сверчок»

Резку проводят двумя способами:

• следуя рельефу поверхности, огибая края — для среднего радиуса изгиба;
• при обработке металлочерепицы — по ребрам жесткости.

Видео — Так работает «Сверчок»

Недостаток этого инструмента в том, что при резе образуется довольно много отходов.

Комплект поставки «Сверчок» — от 1800 руб. По отзывам пользователей, одну из самых востребованных насадок типа «Сверчок» выпускает компания «Энкор». Модель 14210 дает тонкий рез шириной всего 1,6 мм, что позволяет экономить металл. В комплект входит дополнительная рукоятка. Благодаря ее конструкции повышается точность проведения работ.

Edma Nibblex

Эта насадка типа «сверчок» производится французской компанией Edma. Инструмент используют для таких операций:

• прямые и фигурные резы, в том числе короткие;
• длинные прямые резы;
• краевая вырезка;
• работа с металлочерепицей.

Разновидность «Сверчка» Edma Nibblex

Таблица 3. Толщина материала.

Вид материала	Максимальная толщина, мм
Сталь	От 0,8 до 1,2
Алюминий, винил, поливинилхлорид	1,5
Поликарбонат	2,5
Ширина реза	3,1

Стоимость Edma Nibblex — 7200 руб.

TurboShear HD

Эта насадка работает по принципу ножниц. На нее устанавливается телескопическое крепление, что делает устройство совместимым со многими моделями дрелей и шуруповертов. С шуруповертом насадка приобретает большую маневренность — поворачивается на любой градус и устанавливается в любое положение, что упрощает работу оператора. Стоимость комплекта — 12700 руб.

Ножницы TurboShear HD