Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Как делают террасные доски из ДПК?

Первоначально террасная доска состояла из чистой древесины. Использовались очень плотные породы дерева, обязательно с сильной смолистостью. И они, конечно, не везде растут. Покупать экзотическое сырьё было бы заведомо провальным делом (по крайней мере, в больших масштабах), поэтому отечественным производителям нужна была альтернатива. Неплохие с точки зрения качества и срока службы свойства проявляла лиственница. И террасную доску активно делают из этой древесины, но есть один минус – серый цвет, который она приобретает со временем.

Следующим решением было использовать древесину, прошедшую специальную термическую обработку. Дерево выдерживали на температуре около 150 градусов, за счёт чего плотность материала росла, и древесина гораздо меньше впитывала воду. А если обработать её как следует, ещё и грибку противостояла без нареканий. Но цена товара была не из разряда всем доступных.

Тогда запрос сформировался сам собой – нужен надёжный искусственный материал. Внешне он должен быть схож с деревом, но свойства его должны превосходить натурпродукт. Так появился древесно-полимерный композит. В состав такой продукции вошла смесь полимера и древесных волокон, туда же на производстве добавляются красители. Экструзия на специальном оборудовании формирует из этой смеси доски.

К различным ПВХ, пластиковым и полимерным конструкциям современный покупатель придирчив. Но пластиковый декинг – это не попытка заменить экоматериал дешёвым пластиком и «взять покупателя за кошелёк».

Расшифровка и характеристика материала

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера. Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене. В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.

Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.

Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:

• плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
• прочностью на изгиб;
• удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
• удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
• прочностью при сдавливании;
• тепло- и звукопроводностью;
• возможностью механической обработки;
• экологичностью и безопасностью.

У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.

Особенности композитной доски

Главный компонент декинга — это древесная мука, которую получают, перемалывая ценные породы деревьев в порошок. После этого его достаточно сильно высушивают и прессуют с добавлением разных дополнительных составляющих, повышающих водоотталкивающие и прочностные качества.

• Композитные доски такого рода на 80% состоят из древесного сырья, но остаются в разы более эффективными.
• Второй важный элемент композитного состава — это термопластичные полимеры, которые обеспечивают набор водоотталкивающих и формирующих свойств.
• Третий элемент — это модификаторы, которые исправляют или корректируют некоторые технические показатели состава.

Такой состав обеспечивает высокую водоотталкивающую способность, благодаря чему доски из композита служат намного дольше. Они не страдают от воздействий окружающей среды, даже в сверхтяжелых и неблагоприятных условиях, при плохой погоде и других факторах, которые в случае деревянных досок могли бы привести к разрушению конструкции или настила.

Кроме того благодаря модификатором, композит более устойчивы перед температурой, на него не воздействует плесень, он не привлекает насекомых. Обычное дерево со временем теряет свой внешний вид, изменяется и деформируется. Композитные доски даже через много лет остаются такими же, какими были во время установки.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол;
• ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

• опилки;
• стружку;
• волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

• рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
• готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Плюсы и минусы

Никто не спорит, что настоящее дерево – материал, почти не признающий конкуренции. И хоть негативные свойства у него тоже есть, это природный материал, красивый сам по себе, создающий неповторимую фактуру. Но на той же террасе за натуральной доской приходилось бы ухаживать так много, что на любование ею времени бы оставалось всё меньше. О практичности такого экологичного настила и говорить не приходится.

Стоит только представить себе: каждый год деревянный пол на террасе надо обновлять. Хотя бы пропитывать его маслом – это минимальный уход. Хорошее масло стоит недёшево, временные затраты также нужно учесть. Хлопот действительно много. От влаги натуральная древесина разбухает, а на открытом солнце довольно быстро может рассохнуться. То есть, как следствие, у такого природного и красивого настила может возникнуть проблема его постоянной «горбатости».

Что же предлагает террасная доска из ДПК.

• Визуально покрытие не вызывает нареканий. И через годы оно сохраняет свой первоначальный вид. Аккуратно, лаконично, строго.
• Долговечность – тоже одно из обещаний производителей. Минимальный срок службы доски – 10 лет. По факту же оно может прослужить все 20 и более. Конечно, такие гарантии даёт только сертифицированный товар.
• Не боится сложностей эксплуатации. Она выдержит и почти полярные температуры (до -50), и африканскую жару (до +50).
• Внешний вид доски долго не меняется. Со временем может немного выцвести, но эти изменения незначительны. Выцветание декинга зависит от того, сколько в его составе древесины. Всё просто: чем натуральных волокон больше, тем естественнее её вид, но и тем быстрее выцветание.
• Воду декинг практически не впитывает. То есть таких неприятных сюрпризов, как разбухание, от него ждать не будешь.
• Материал не меняет геометрии, не «уходит», не «горбится».
• Не боится гниения и грибковой атаки.
• Отдельные виды доски имеют привлекательную опцию восстановления внешнего вида. Щёткой или шкуркой доску «вельвет» можно быстро реабилитировать своими руками.
• Минимальный уход. За это террасную доску любят особенно. Интенсивной очистки она не требует. Разве что раз в год можно устроить генеральную уборку и выделить пару часов на пол террасы.

Очень много плюсов, и критик в покупателе всегда деловито спрашивает: «А что с минусами?». Они, конечно, есть. Насколько серьёзные – всегда субъективно.

Минусы декинга из ДПК.

• Значительное температурное расширение. То есть в ходе монтажа могут возникнуть проблемы (но не обязательно). Есть такие виды ДПК, где это негативное свойство материала совсем не ощущается. Но часто приходится подбирать специальное крепление – это могут быть монтажные пластины-кляммеры.
• Мочить можно, топить нельзя. Если по террасной доске пробежится лихой летний дождь, ничего страшного не случится. Но вот если на декинге устроить неплохую лужу, ему это «не понравится». И здесь всё решается ещё по ходу монтажа: стелить нужно правильно, так, чтобы вода быстрее скатывалась с поверхности. Если настил не сплошной, проблем нет, вода и так уйдёт скоро. Если укладка сплошная, нужно так ориентировать направление углублений, чтобы воде было проще стекать. То есть организация уклона ближе к краю площадки – разумная мера для декинга.

В ДПК по крайней мере 50% натуральной древесины. А то и все 70%. То есть сравнивать по прочности декинг с камнем или плиткой просто некорректно. Конечно, если уронить на доску очень тяжёлый предмет, это может привести к её деформации. Если доска пустотелая, не исключено, что проломится верхняя стенка. Но обычно покупатель готов к этим нюансам и понимает, что деревянный пол (даже если таковой он лишь наполовину) несопоставим с каменным.

Основные достоинства и недостатки

Как и у любого другого материала, у дерево-пластика есть как плюсы, так и минусы. Преимуществами ДПК считаются следующие характеристики:

• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, негативным факторам окружающей среды;
• простота монтажа и обработки;
• отсутствие сложностей в уходе;
• широкая область использования и ассортимент;
• механическая прочность.

При желании использовать жидкое дерево у мастера могут возникнуть следующие негативные моменты:

• применение ДПК возможно только в помещениях, в которых имеется система вентиляции;
• плохая переносимость материалом высокого температурного режима в совокупности с повышенной влажностью.

Сферы применения в строительстве

Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.

Облицовочные панели

Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу. Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества. Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.

Напольное покрытие

ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.

Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.

Несущие элементы

Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций. Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.

Кровельные материалы

Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).

Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.

Звукоизоляционные панели

ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума. У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу. Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.

Мебель

Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита. Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо. Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.

Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:

• оптимальное соотношение цены и качества;
• интересный дизайн;
• отсутствие возможности гниения;
• малый вес;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Окна и двери

Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.

Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.

Виды

Разновидностью древесно-полимерного композита является ДПКТ. Эта продукция отличается наличием в составе малогорючих и абсолютно безопасных полимерных элементов, а именно термопластов. ДПК могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. По способу настила жидкое дерево бывает сплошным и с зазорами. Сплошное покрытие не пропускает влагу, препятствует проникновению внутрь мелких предметов.

Несплошная полимерная доска укладывается с помощью зазоров. В этом случае влага просачивается под настил. Древесно-полимерный композит может иметь закрытый и открытый профиль. У закрытого профиля присутствует пара горизонтальных поверхностей с перемычками. Открытый профиль стоит дешевле предыдущего, у него меньшая высота, но использовать его стоит в местах с небольшой нагрузкой. У ДПК может быть 2 вида поверхности.

• С канавками или вельвет. Этот материал несклонен к скольжению и практически не стирается. Недостаток этого вида дерево-пластика – некоторые неудобства в уходе.
• С имитацией дерева. Поверхность данного вида имеет высокие показатели декоративности, но по сравнению с предыдущим вариантом она быстрее стирается и скользит.

Советы по монтажу

Есть ряд советов, которые помогут сделать монтаж быстрым и эффективным:

Важно устанавливать лаги на оптимальном расстоянии друг от друга например 35, 40, 50 сантиметров.
В местах соединений лаги и сами доски должны быть чистыми и не деформированными.
Не стоит использовать крепежи предназначенные для других материалов, поскольку при расширении досок они могут не выдержать нагрузки.
При затягивании крепежей не стоит это делать до упора, чтобы дать возможность доскам расшириться до нужных размеров.
При использовании стяжки стоит предвидеть наклон, чтобы излишняя влага не накапливалась и уходила из-под лагов. Для этого также можно использовать отдельные канавки в стяжке.
Чтобы не допустить засорения и роста растений, основу можно обработать прослойкой геотекстиля.
Чтобы получить равномерный и красивый рисунок, нужно соблюдать порядок и направление досок, внимательно следить за тем, как они размещаются.

Преимущества террасной доски из композитных материалов

При нагреве композитные материалы, в основе которых находятся полимерные составляющие, могут быть специально деформированы для того, чтобы произвести укладку во всех нужных местах. Благодаря этому композитами можно декорировать не только покрытие террас, полы или стены, но также с ними легко проводить обшивку ступенек, выступов и других рельефных элементов экстерьера или интерьера.

Главные преимущества:

• Повредить механически композиты достаточно тяжело: мелкие царапины, а также воздействия химических средств для очистки не угрожают их внешнему виду.
• Террасную композитную доску достаточно легко поддерживать в постоянном хорошем состоянии. Уход за ней вообще не требует особых усилий, ее не нужно красить, легко очищать микрофиброй, губками или другими приспособлениями для мытья.
• Композитные материалы достаточно хорошо переносят влагу, поэтому такими досками можно смело обшивать внутренние стены, полы в бане, парилках, стены возле бассейнов, а также пирсы и другие водные объекты.
• Укладка досок и их монтаж доступны каждому, кто имеет первичные навыки работы с самыми простыми инструментами и материалами.
• Широчайшим ассортиментом представлен внешний вид полимерных материалов, из которых можно выбрать любые даже несуществующие в природе цвета и текстуры.

У полимерных материалов есть лишь один недостаток, о котором нужно помнить:

При этом долговечность и простота в уходе перекроют все финансовые растраты на этот материал

Как производят?

В настоящее время производство древесно-полимерного композита является активной отраслью промышленности в США, Китае, Западной Европе. В мире насчитывается около 650 предприятий, которые работают с технологиями в данном направлении. Как известно, при изготовлении жидкого дерева используется 3 составные части. Некоторые производители могут добавлять в вещество шелуху риса или жмых, чтобы удешевить производство.

Изготавливают ДПК по определенной схеме.

• Измельчение дерева. Чтобы измельчить древесину до необходимой фракции, используют специальное оборудование. Процедуру осуществляют на молотковой или ножевой дробилке. После того как древесные частицы приобретут размер от 7 до 1, 5 мм, их просеивают и фракционируют.
• Сушка дерева. Сырье нуждается в просушивании только в том случае, когда влажность в помещении превышает 15%.
• Дозировка и перемешивание составных частей. Все элементы необходимо соединить в определенных пропорциях и тщательно перемешать. Соотношение древесной муки и полимера бывает следующим:
  • 70/30 – материал имеет свойства древесного волокна, характеризуется хрупкостью и сроком эксплуатации не более 7 лет;
  • 50/50 – такое соотношение считается наиболее оптимальным, так как в этом случае материал имеет декоративные качества дерева и прочность полимера;
  • 40/60 – изделие с такими составными выглядит как пластик, на ощупь материал имеет с ним непосредственное сходство.
• Прессовка и формировка изделий считается заключительным этапом производства жидкого дерева. На этой стадии материал приобретает технические характеристики и внешний вид.

Размеры

У полимерно-композитной доски нет стандартизированного размера. То есть найти таблицу стандартов невозможно. Всё зависит от решения производителя. Глядят, в основном, на толщину и ширину. Например, частый запрос на пустотелый декинг таков: толщина 19-25 мм, ширина – 13-16 мм. Но параметры могут доходить до 32 мм толщины и 26 см ширины

Важно посмотреть, какими будут перегородки. Если они тоньше 3-4 мм, это не самый надёжный вариант

Какой бы широкой и толстой ни была доска, укладываться она будет стандартно – на лаги (то есть квадратные или прямоугольные бруски). Чем доска тоньше, тем ближе стоят лаги – в противном случае покрытие может прогнуться. Оптимальным размером доски по толщине будут 25 мм (+/- 1 мм). Для настила в загородном доме такой толщины достаточно.

Укладка террасной доски

Как и большинство современных материалов, композиты приспособлены к быстрому и простому, не требующему особенных усилий или навыков монтажу. Это позволяет любому даже неопытному человеку самостоятельно по инструкции сделать работу по монтажу, кроме случаев, когда действительно сложные конструктивные решения лучше будет доверить и отдать в руки опытных мастеров, экспертов своего дела.

Например, если речь идет об установке возле бассейна или на причале около моря, где потребуются дополнительные средства безопасности, то в таких условиях мастер справится лучше, быстрее и скорее всего без происшествий.

Порядок работы с композитными досками:

В случае если уже принято решение укладывать материал самостоятельно, следует придерживаться простых этапов работы:

Подготовка досок. На первом этапе нужно за несколько суток до начала монтажа изъять все материалы из упаковок и разложить где-нибудь на ровной горизонтальной поверхности таким образом, чтобы материал получил необходимую форму и температуру.

Основа

Достаточно важно знать, на какую основу укладывается или монтируется композитная доска. Ее можно укладывать на цементную стяжку

Также позволительно использование подушки из гравия. На металлических лагах установка также будет достаточно простой. Некоторые любители и специалисты рекомендуют совмещать вариант стяжки с металлическими лагами, которые укладываются поверх цемента для того, чтобы на них потом устанавливались доски.

Монтаж террасной доски. Главные требования к монтажу композита — это соблюдение температуры выше нуля, а также низкой влажности. В этом случае лучше дождаться хорошей погоды, ориентируясь на прогнозы на ближайшее время. Все доски следует тщательно измерить и, если это необходимо, удалить лишние элементы (например, отрезать). После этого их можно выкладывать. Из-за того, что композитные материалы часто после укладки имеют свойство расширяться, нужно предвидеть наличие зазора 15-20 миллиметров между отдельными досками. Специальными монтажными элементами, которые идут в комплекте или приобретены отдельно, они закрепляются на лагах. Это один из самых простых способов работы с монтажом.

Разновидности

В данном разделе речь пойдёт о том, какой может быть террасная доска по своим техническим особенностям (именно декинг из ДПК).

По способу настила

Бывает настил сплошным, бесшовным, а бывает тот, что идёт с зазорами. Сплошной отличается шпунтом и пазом (аналогия со шпунтованной доской очевидна). И укладывается доска почти без зазоров – они так незначительны, что можно их не считать. Покрытие, тем не менее, влагу пропускает, только уходить влага будет медленно. Когда идёт ливень, и достаточно долгий, на полу могут стоять лужи. Это минус. А плюс в том, что в щели настила не будет забиваться мелкий мусор. И на каблуках по такому полу пройтись легче.

Композитная доска с несплошным настилом укладывается с видимым зазором. Лужами влага стоять точно не будет, она быстро через зазоры пройдёт под настил. Тут же снимается вопрос теплового расширения. Однако то, что в случае первого варианта было плюсом, станет минусом – устраивать вечеринки на террасе, щеголять в туфлях на каблуках и танцевать не очень-то и удобно. Но если таких целей нет, то всё нормально.

Также доски делятся:

• на полнотелые – идёт сплошной композит, пустот нет, что отлично для мест, предполагающих повышенную нагрузку;
• пустотелые – вариант меньшей прочности, но для частных владений вполне годится, ведь полнотелый выбирают для мест высокой проходимости, то есть кафе, пирсов и пр.

Неполнотелую доску также называют ячеистой. Её профиль может быть как закрытым, так и открытым. В первом случае в конструкции присутствуют две горизонтальные поверхности, между которыми находятся перемычки. Во втором – горизонтальная поверхность всего одна, снизу имеются только рёберные окончания. Этот тип будет дешевле, но применять его можно лишь в местах невысокой проходимости.

По видам поверхностей

Интересует покупателя и текстура доски.

Выбор представлен следующим.

Декинг с канавками, рифлёная. Или иначе – «вельвет» (под этим названием данный тип досок известнее). Доска хороша тем, что не скользит, почти не стирается. Только убирать её чуть сложнее, потому что мусор остаётся в канавках, приходится его доставать.

Стоит ещё немного сказать о канавках. Они могут быть брашированными и отшлифованными. Последние более гладкие, а вот брашированные намеренно сделаны слегка шершавыми. Но оба вида поверхности склонны к восстановлению. Брашированную доску восстановить можно шкуркой, а шлифованную – щёткой из металла. Не стоит бояться, что после шлифовки уйдёт цвет: материал окрашивается в массе.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

• плотность;
• прочность на сдавливание;
• прочность на изгиб;
• теплопроводность;
• звукопроводность;
• возможность механической обработки;
• температурный режим;
• экологическая безопасность.

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

• пилить ручными или дисковыми пилами;
• сверлить сверлами по дереву или металлу;
• забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
• вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
• строгать рубанком;
• тесать топором;
• резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать любые древесные отходы, включая сучки, поэтому производство ДПК является одним из способов утилизации этих материалов.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

• как и из чего производят ДПК;
• что делают из такого материала, и как это применяют в строительстве;
• сколько стоит готовая продукция.