Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Где применяются газоблоки

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

• постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
• теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
• строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
• сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
• изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Соответствие стандартам

Газобетонные блоки YTONG для стен и ограждений созданы с учетом высоких мировых стандартов, разработанных для строительства надежных, теплых, долговечных сооружений. Надежность и безопасность материала подтверждается научными и практическими исследованиями. Он соответствует нормам и имеет сертификацию: 

• ГОСТ;
• СТО, ТУ;
• LEED, EcoMaterial, BREEAM;

Стоит отметить степень пожаробезопасности газобетона YTONG. Его можно применять для возведения зданий I-IV степени огнестойкости, возводить противопожарные конструкции. Стены негорючи, в условиях воздействия пламени не способны выделять токсичные вещества. Предел огнестойкости достигается под нагрузкой в течение 360 минут воздействия огня.

Блочный дом: особенности строительства

Газобетонные блоки – это строительный материал, главной особенностью которого является ячеистая структура. Именно с ней связаны все преимущества и недостатки использования блочных технологий при возведении жилых домов.

Основные характеристики

Ячеистая структура газобетонных блоков делает их легкими и энергоэффективными. Однако одновременно с этим материал отличается низкой прочностью на изгиб и сжатие. Поэтому, устраивая фундамент, можно сэкономить. Но при этом следует проследить за тем, чтобы он давал минимальную усадку. Только в этом случае удастся избежать деформации стен и появления трещин.

Пористая структура газобетонных блоков также делает их гигроскопичными

Поэтому важно внимательно подбирать отделочные материалы. Помимо этого, следует провести глубокую обработку газобетонных стен проникающими грунтующими растворами

Виды газобетонных блоков

Газобетонные блоки различаются по размеру, форме, виду, технологии производства и марке. Последняя характеристика является определяющей для основных свойств материала. Чем выше значение, тем больше плотность газобетона.

По технологии производства различают:

• автоклавные газоблоки (прошедшие обработку в печи);
• неавтоклавные газоблоки (высохшие естественным образом).

Автоклавные газобетонные блоки отличаются более высокими характеристиками, но при этом и стоят несколько дороже. Для строительства домов рекомендуется использовать именно их.

Преимущества газобетонных домов

1. Экологическая чистота. Для производства блоков используются полностью безопасные материалы, которые абсолютно безвредны как для людей, так и для окружающей среды.
2. Универсальность. При помощи газобетонных блоков можно осуществлять строительство самонесущих и несущих стен.
3. Легкость. Не требуется устройство высокопрочного фундамента. К тому же, небольшой вес блоков облегчает процесс производства строительных работ.
4. Высокая скорость строительства. Обусловлена легкостью и простотой монтажа пористых блоков.
5. Энергоэффективность. Газобетонные дома надолго сохраняют тепло в помещении, что дает возможность сократить расходы на прогрев.
6. Отличная шумоизоляция. Также обусловлена пористой структурой блоков.
7. Длительный срок эксплуатации. При условии грамотного строительства дом может простоять не менее 100 лет.
8. Пожаробезопасность. Газобетон устойчив к горению. Он способен выдержать воздействие прямого огня в течение семи часов.
9. Простота обработки. Блоки легко обрабатываются при помощи обычной дрели, пилы и т. д. Это существенно облегчает прокладку инженерных коммуникаций.

Недостатки газобетонных блоков

• Высокий уровень водопоглощения. Гигроскопичность блоков достигает 25 %.
• Хрупкость. Даже незначительные недочеты при устройстве фундамента могут привести к усадке и появлению трещин на стенах.
• Сложности при отделке. Из-за хрупкой пористой структуры к газобетонным блокам тяжело монтировать крепежные элементы. Это приводит к необходимости приобретения специальных метизов.
• Низкая прочность. При монтаже тяжелых конструкций требуется проводить укрепление узлов сцеплений. Блоки плохо выносят механическое воздействие.

Aeroc

Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания “Аэрок СПб”. Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Теплотехнические свойства

Какой дом теплее: каркасный или из газобетона? Для будущих владельцев домов, предназначенных для круглогодичного проживания, этот вопрос имеет первостепенное значение. Давайте разберемся, какая же из технологий позволит возвести по-настоящему теплый зимний дом.

Пенобетон, газобетон и другие наименования

Вы наверняка встречали множество различных названий, обозначающих газобетонные материалы: газоблоки, пенобетон, газосиликат и др. Все они по сути являются разновидностями ячеистого бетона, обладающего одной особенностью, которая отражена в самом названии: этот материал имеет пористую структуру, обуславливающую его важнейшие свойства.

Газобетон и пенобетон отличаются друг от друга технологией изготовления (способом образования пор), которая на самом деле мало влияет на ключевые характеристики этих материалов. Одной из таких особенностей является великолепная теплоизоляционная способность. Доля воздуха в газобетоне составляет 70-80%, а воздух, как известно, является отличным теплоизолятором.

Теплотехническая характеристика дома из пенобетона

Давайте определим, какой должна быть толщина газобетонных стен для эффективного противостояния зимним холодам. При помощи специального калькулятора https://www.smartcalc.ru можно легко рассчитать сопротивление теплопередаче (обозначается буквой R, единица измерения м²•°С/Вт) для газобетона. По ГОСТу Р 54851-2011 для Москвы и Московской области определен норматив сопротивления теплопередаче, который равен 2,99 м²•°С/Вт

. Для возведения несущих стен малоэтажных домов обычно используется газобетон плотностью D400-D600.

Из расчета видно, что для автоклавного газобетона D450 плотностью 450 кг/м³ толщина блоков в 400 мм достаточна для соблюдения норматива. Однако здесь нужно иметь в виду один нюанс: расчет производится для газоблоков с удельной влажностью не более 6%, в то время как в реальности этот показатель выше. Таким образом, две линии на схеме, обозначающие температуру воздуха и температуру «точки росы», сойдутся на определенном участке, образовав зону конденсации.

Присутствие воды в газобетоне снижает теплоизоляционные свойства материала, поэтому стены обычно закрывают дополнительным слоем утеплителя, например минватой толщиной 50 мм.

Теплотехническая характеристика каркасного дома

Для каркасной же стены, как видно из приведенной ниже схемы, достаточными оказываются слой минеральной ваты толщиной 150 мм, пароограничивающая и влаго-ветрозащитная мембраны.

Что выгоднее?

Что же выгоднее с точки зрения экономии пространства: пеноблоки или каркасный дом? С учетом вентилируемого зазора и декоративной отделки фасада толщина стен каркасного дома будет составлять около 240 мм. А вот оштукатуренные газобетонные стены с дополнительным слоем утеплителя – это уже 490 мм.

Если на примере двухэтажного дома площадью 140 кв.м подсчитать, каковы будут потери полезного пространства в сравнении с каркасной технологией, то оказывается, что газобетонные стены украдут у нас примерно 26 кв.м

– целых две маленькие спальни или одну большую гостиную!

Удельная теплоемкость

– еще одно важное свойство строительных материалов. От этого показателя зависит, сколько энергии потребуется для «разморозки» дома при периодическом использовании и, с другой стороны, как долго стены будут удерживать комфортную температуру внутри помещения при отключении отопления

Из приведенной ниже таблицы можно увидеть, что минеральная вата и газобетонные материалы имеют одинаковую удельную теплоемкость, т.е. потребуют одинаковое количество тепла, необходимое для изменения температуры на 1 °C. Однако за счет большей плотности газобетон будет иметь бОльшую объемную теплоемкость. Этот показатель характеризует способность единицы объема удерживать в себе тепловую энергию, а от него, в свою очередь, зависит такое свойство, как тепловая инерция. Проще говоря, в доме из газобетона меньше будут ощущаться температурные колебания, вызванные резкой сменой погоды или отключением отопления

№ по СНИП	Материал	Плотность, кг/м3	Удельная теплоемкость, кДж/кг*oC	Объемная теплоемкость, кДж/м3*oC
144	Пенополистирол	40	1,34	54
142	Пенополистирол	150	1,34	201
129	Маты минерало-ватные прошивные	125	0,84	105
66	Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	400	0,84	336
65	Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	600	0,84	504

Рекомендации по внешнему осмотру продукта перед покупкой

Один из самых побуждающих к покупке факторов – личный осмотр блоков газобетона. Критерии выбора производителя в таком случае сводятся к состоянию продукта и его внешнему виду. На рынке большое число поставщиков этого стройматериала, и большинство выпускают товар достойного качества.

Стоимость блоков газобетона может отличаться в большую степень, у фирм с известным именем

Но не так важно, какая конкретно компания создает материал, как его состояние. Перед покупкой обязательно осмотрите товар на наличие неровностей и прочих дефектов

Для исключения брака продукции, повреждений, полученных при доставке и подделок при внешнем осмотре, ключевые моменты играют:

1. Правильная геометрия. Края блоков должны быть ровными, а поверхность продукта без сколов, возвышенных рельефов и изъянов
2. Окрас. Хороший товар (автоклавный) имеет светлый и однотонный серый цвет
3. Упаковка. Качественный газобетон выпускают в прочной герметичной упаковке с поддоном. Все экземпляры поддона обязательно имеют паспорт качества, номер партии и прочую информацию о ней

Если присутствуют вкрапления, разводы и перепады цвета, то такой стройматериал может быть поддельным.

Выбирать следует именно автоклавный газобетон, так как он соответствует всем характеристикам и требованиям, и производится на крупных заводах.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

• Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
• Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
• Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
• Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata.ru

Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

• Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
• Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
• Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
• Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

1. автоклавный;
2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Пропорции

На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.

Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.

На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:

• Цемента – 286 кг.
• Песка – 234 кг.
• Воды – 208 л.
• Алюминиевой пудры – 544 г.
• Сульфата натрия – 4,6 кг.
• Каустической соды – 3 кг.

На 1 м3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:

• цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
• песка – от 0,6 до 3,5 %;
• алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
• извести – от 0,04 до 0,7 %;
• гипса – от 0,1 до 0,4 %;
• хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
• воды – оставшиеся проценты.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой. 

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Технические характеристики

Сырье для блоков из газобетона смешивают, в автоклаве под высоким давлением смесь вспенивается, приобретает пористую структуру. Сфера применения зависит от марки.

В зависимости от плотности различают газобетон:

• теплоизоляционный D300-500;
• конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
• конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

Блоки Д500 обладают высоким уровнем теплоизолляции.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

• марка;
• густота газобетонного раствора;
• технология кладки;
• толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Газобетонные блоки применяют при строительстве помещений, отличающихся пожароопасностью.

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе производства проводится тестирование каждой партии изделий (измерение радиационного фона и других показателей, которые могут представлять опасность для человека).

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Стандартный блок (625х100х250 мм) со средней плотностью 500 кг/м3 имеет массу 8 кг. Использование газобетона позволяет застройщикам экономить на растворе и возводить здания быстрее.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

• высокая влажность;
• температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

• 20 или 25 см в высоту;
• 60 или 62,5 см в длину;
• 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Схема размеров .

Размеры U-образных блоков:

• 25 см высота;
• 60 или 60 см длина;
• 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Особенности каркасных домов

Принцип возведения этих построек следующий: сначала выстраивается деревянный «скелет» дома, который выполняется из бруса сечением 15/15 см или 20/20 см и обрезной доски 5/20 см или 4 /15 см. Затем производится обшивка каркаса панелями OSB толщиной от 9 мм, цементно-стружечными плитами или влагостойкой фанерой. В полость, которая образовывается между обшивкой, закладывается утеплитель. Выбор здесь достаточно большой: минеральная вата, листовой пенопласт, пенополиуретан, саман, опилки и др. Преимущества каркасных домов следующие:

— быстровозводимость; — отличная тепло и звукоизоляция; — экологическая безопасность; — долговечность.

Здания из газоблоков и каркасники имеют несколько общих положительных характеристик: по причине своего легкого веса они не требуют мощного фундамента, недороги , строятся быстро и могут быть возведены одним человеком без привлечения помощников. Эти здания комфортны для проживания и безопасны для здоровья человека.

Какой их данных типов домостроения выбрать, решают исходя из конкретной ситуации: насколько влажный климат в регионе проживания, имеются ли средства на усиленную гидроизоляцию и утепление здания из газоблоков, как высоко подходят грунтовые воды к поверхности почвы (это влияет на ее влажность), есть ли время на предварительную обработку всего пиломатериала антисептиком (требование к каркасным домам) и прочих конкретных условий строительства.