Как сделать строительные леса

Советы и нюансы

Советы для строительства деревянных лесов:

  1. Не делайте их высотой более шести метров — это общепринятое правило. Между стойками наибольшее допустимое расстояние — два с половиной метра.
  2. Обязатаельно использовать отвес (уровень), чтобы проверить конструкцию на вертикальность.
  3. Лучше делать настил шириной не более 100 см. Но здесь все зависит от количества строителей, которые будут находиться на лесах в одно и то же время. Нижний настил делают примерно в 50 см от земли, а все следующие — примерно на 2 метра выше предыдущего.
  4. Используйте брус и доски длиной около 10 см для стоек. Оптимальная толщина — от 30 мм для распорок, от 50 мм для настила.

Изготовить леса своими руками не слишком сложно и вполне доступно для большинства мужчин, даже не имеющих серьезного опыта в строительстве. Чаще всего их делают из дерева и демонтируют после окончания работ. Если вам нужна высокая конструкция и вы планируете пользоваться ей регулярно, лучше выполнить ее из металла.

Тщательно выбирайте материалы и крепления под ваши задачи и параметры строительства, следуйте правилам сборки — тогда леса, собранные своими руками, будут надежными и прочными.

Популярные модели

Бывают разных видов. Число указывает на высоту конструкции, которая отличается также набором используемых элементов.

ЛРСП – 30

При проведении работ высота составляет 30 метров. Изготовлены из труб диаметром 42 мм.

Технические характеристики:

  • нагрузка составляет 200 кг.;
  • вес –2,8 тонны.

ЛРСП – 40

Леса высокого качества, используемые при различного рода работах. Высота – 40 м. Прочные. Собираются просто.

Технические характеристики:

  • нагрузка 200 кг.;
  • масса – 35005245 кг.

ЛРСП – 60

Используются при проведении облицовочных и разных работ при оформлении зданий. Имеют малый вес, простую сборку.

Технические характеристики:

  • нагрузка та же – 200 кг.;
  • вес с настилами на 2 яруса – 5,245 тонны;
  • вес без настилов – 3,5 тонны.

ЛРСП – 100

Подходят для облицовки и ремонта здания, высота которого не более 100 м. Имеют толстую стенку материала, а размеры трубы составляют 48х3 мм.

Технические характеристики:

  • нагрузка на настил – 200, 600 кг.;
  • вес – 33,00 кг.

ЛРСП – 200

Самые популярные, лёгкие. Отличаются быстрой сборкой. Используется небольшое количество мелких деталей. Предельная высота – 20-40 м.

Технические характеристики:

  • нагрузка на настил – 200 кг.;
  • вес – 2,5 кг.

ЛРСП – 300

Новый тип лесов, пришедший на смену ЛРСП-200. Конструкция долговечна в эксплуатации.

Технические характеристики:

  • допустимая нагрузка – 500 кг.;
  • вес – 30 кг.

Из дерева

Дерево – наиболее широко применяемый материал при самостоятельном изготовлении лесов. У него есть целый набор преимуществ:

  • Простота обработки. Работа с металлом требует определенных навыков в сварке, работе с профессиональным электроинструментом и т.д., которые есть не у всех. А работать с деревом гораздо проще и на любительском уровне с обработкой этого материала справится любой строитель.
  • Доступный инструментарий и крепеж. Работа требует самого распространенного набора: молоток, отвертка, шуруповерт, ножовка, дрель, саморезы, гвозди. Все это есть практически в любом хозяйстве, а если и придется что-то купить при подготовке к работе, затраты невелики.
  • Сравнительная дешевизна материала. Даже качественное дерево будет стоить меньше металлических труб. Выигрыш становится особенно заметным при возведении большой конструкции.
  • Возможность повторного использования. По окончании строительных работ деревянные леса можно разобрать, пустив пиломатериалы в работу. Металлические же стойки практически наверняка будут вечно пылиться в хозблоке или кладовке. Конечно, можно потом сдавать их в аренду, но возиться с этим делом пожелают не все.

Важно: при изготовлении лесов лучше использовать качественные древесные материалы. Во-первых, это повысит надежность конструкции

А во-вторых, позволит использовать материалы разобранных лесов в дальнейшем. А вот бросовую древесину, пусть и купленную по низкой цене, потом придется только выбросить.

Есть и некоторые недостатки. Главный из них – гораздо меньшая устойчивость деревянных конструкций к сборке-разборке. После двух-трех таких циклов останется только пустить доски на дрова. Металлические конструкции переносят разборку и последующую сборку гораздо лучше.

Поэтому деревянные конструкции — оптимальный выбор для тех, кто хочет провести постройку собственного дома и в дальнейшем не заниматься строительными работами. А вот тем, кто имеет в планах постройку нескольких объектов, мы рекомендуем остановить выбор на лесах из металла

Виды строительных лесов

Хотя для изготовления лесов преимущественно используется металл или дерево они могут отличаться по способу крепления, а соответственно иметь в своей конструкции разные функциональные элементы. Так, рассмотрим основные типы лесов.

Клиновые

Составные элементы соединяются специальным клиновым фиксированием. Леса такой конструкции отличаются высокой надежностью. Они способны выдержать достаточно большие нагрузки. При этом они удобны в эксплуатации они быстро собираются и разбираются. Особенно актуально применения клиновых лесов при строительстве и подъеме тяжелых материалов и узлов.

Рамные

Основным элементом такой конструкции является жестко установленная рама. Преимущественно их используют для покрасочных или штукатурных работ. Рама в такой конструкции связана с горизонтальными стойками и диагональными связями благодаря узловым соединениям. Главное преимущество рамных лесов в их дешевизне. Для их строительства не потребуется больших вложений.

Штыревые

В этих лесах узлом соединения, как это очевидно из их названия, является штырь. Такой тип лесов пользуется большой популярностью у строителей, так как их очень легко собирать и разбирать непосредственно на строительной площадке. Нередко на сборку лесов уходит день, а то и два. В этом случае сборка штыревых лесов не займет много времени.

Хомутовые

Если объект, на котором проводятся ремонтные работы имеет сложную конфигурацию, то хомутовые леса являются отличным решением. Используемый метод крепления является профессиональным. А для их изготовления важную роль играют высота и размер рабочей зоны, расстояние между ярусами и шаг стоек. Все это подбирается индивидуально на каждом объекте.

Из досок

Предлагаем вам ознакомиться с простым руководством по изготовлению лесов из досок. Для этого следует выполнить несколько простых последовательных шагов:

  • Параллельно друг к другу на ровной площадке раскладываете 4 стойки или доски. Их размер должен сразу соответствовать высоте лесов.
  • Стойки между собой связываете горизонтальными перемычками, на которые позднее будет укладываться настил.
  • Изготовленные 2 рамы поставьте горизонтально друг против друга, свяжите их диагонально и горизонтально досками, которые будут служить в качестве стяжек.
  • На горизонтальные стяжки укладываете настил из досок и прикрепляете его к перемычкам саморезами.
  • На стойки крепите перила и фиксируете лестницу.

При необходимости удлинить конструкцию лесов, между собой соединяете несколько подобных секций из досок. Набиваются доски на опорные стойки.

Особенности

Система включает в себя следующие элементы:

  • опоры;
  • ригель;
  • настил;
  • анкер.

Их собирают вместе, когда монтируют устройство. Такие механизмы возводятся недолго, потому что соединяются без резьбы и не имеют мелких деталей для сборки. Сборка совершается без особых усилий. В опоры вставляются вертикальные рамы. Стойки присоединяются друг к другу трубами. Используются в закрытых и открытых помещениях.

Также их используют для облицовки, оштукатуривания и утепления зданий. Они безопасно передвигаются, на них можно класть инструменты и материалы, необходимые для работы. На таких конструкциях могут располагаться несколько рабочих. Леса оборудуются специальными механизмами, которые крепят установку. Их монтируют по всей высоте.

Приставные строительные леса предназначены для выполнения строительно-монтажных работ. Используют их и в промышленности, и в коммунальном хозяйстве. Они состоят из металлических и деревянных деталей, покрытых порошковой эмалью или составом, который не даёт гнить частям сооружения и защищает от возгорания. С помощью кронштейнов и специальных труб крепятся к стене здания. Все детали соединяются с помощью флажковых замков.

Как собрать деревянные леса

Что понадобится для монтажа лесов

Для сборки лесов, которые называют еще «козел», или «стол», понадобятся следующие материалы:

  • Гвозди или саморезы (любые, лишь бы хватало длины, кроме ржавых и гнутых, а то работа превратится в сплошное мучение);
  • Доски (поддоны, заборы, старая мебель, куски ДСП, фанеры или деревянных досок);
  • Бруски (любые палки, обломки, куски металлических профилей, ветки от деревьев).

Изготовление рамы

Отличным помощником для тех, кто монтирует строительные леса своими руками, будут чертежи. Именно по ним легче всего собрать раму. Для этого на заранее подготовленной площадке фиксируются деревянные подставки и башмаки, при необходимости устанавливаются винтовые опоры. После чего с определенным шагом монтируются рамы. Их число определяет предполагаемая длина конструкции. По краям устанавливаются специальные рамы с бордюрами. Для спуска и подъема рабочих на рамах монтируются лестницы. Вся конструкция скрепляется горизонтальными и диагональными связями. Для их фиксации в каркасе имеются имеются специальные замки.

Сборка каркаса

Строительные леса своими руками

Минимальная безопасная высота лесов – 5-6 м, ширина – 50 см, а их рекомендуемая длина 4 м. Исходя из этих цифр, рассчитывают размер каркаса и необходимое количество материала, чье качество заслуживает особого внимания.

В частности, для создания каркаса выбирают цельный брус шириной не менее 10 см. Торцевые планки конструкции монтируют под острым углом. Две опорные шестиметровые балки укладываются в горизонтальное положение. Расстояние между ними составляет ширину будущих лесов. Рядом на одинаковом расстоянии укладываются еще две шестиметровые балки. Верхние концы балок должны сходиться под небольшим углом в виде трапеции, это придаст устойчивость будущим лесам.

К этим балкам фиксируются боковые стойки – опора будущих настилов. Закрепляют стойки с внутренней стороны, причем для настилов используются только три стойки, а последняя служит для укрепления конструкции. Всего боковин должно быть не больше 4, поскольку не рекомендуется возводить леса выше «четырех этажей».

Подготовка дополнительных стоек

Монтаж настила

Перед тем, как сделать строительные леса, необходимо определить требования, которым они должны отвечать. Высоту можно считать определяющим параметром, ведь настил необходим именно для работы на какой-то высоте.

Монтаж настила

Длина «козла» зависит исключительно от размеров имеющихся материалов. Разумеется, слишком короткий стол будет очень неудобен, особенно на большой высоте. И нужно помнить о том, что на столе, возможно, будут стоять два человека и ведро с раствором.

Для достижения нужной ширины настила применяют нужное количество досок. Однако если его делают не из досок, а из ДСП, то увеличение будет затруднительно. Что касается лесов, возводимых внутри помещения, так называемых «козлов», то важным моментом станет ширина имеющихся дверных проемов, а также наличие другой мебели. Ведь «козла» нужно будет как-то перемещать.

Фактор веса – один из самых важных, ведь таскать леса неудобно, а тяжелые – тем более. Передвигать их волоком – это лишний раз подвергать нежелательному физическому воздействию. С другой стороны, жертвовать высотой и прочностью точно не стоит.

От прочности строительных лесов зависит не только здоровье строителя, но и целостность стен, полов, техники. Всего того, что может находиться рядом. Однако нагружать конструкцию лишними элементами ни к чему. Далеко не факт, что они реально добавят прочности. Правильно забитые гвозди, закрученные шурупы и смонтированные перемычки, – вот гарантия прочности.

Грамотно сделанные перемычки – основа безопасности строителя

Деревянные леса можно считать устойчивыми, если они не шатаются. И дело не только в том, что работник неуютно себя чувствует, если стол шатается. Любая мебель ломается по этой самой причине, в том числе, и строительные леса. Грамотно расположенные перемычки – единственный способ добиться устойчивости.

Для настила используют широкие и длинные доски, прибивая их к боковинам. Эти три доски нужно распределить по краям и в центре настила, чтобы он не прогибался. Кстати, удобнее отрезать лишнее, когда настил уже собран – тогда не нужно будет ничего отмерять. Зазоры между досками уменьшают вес изделия. С другой стороны, они дают возможность мелким предметам постоянно падать на пол.

Вкручивая саморезы, необходимо следить за тем, чтобы доски не трескались. А торчащие саморезы легко отламываются ударом молотка. Если гвозди оказались длинными, загибать их следует через что-то круглое – ручку плоскогубцев, например. В этом случае, острый конец гвоздя войдет в дерево с обратной стороны, давая дополнительную прочность.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде всего уточним, что мы будем говорить об изготовлении лесов из дерева. Это наиболее востребованный вариант, который легче всего реализовать самостоятельно. При работе с металлическими стойками набор инструментов придется дополнить болгаркой, сварочным аппаратом и некоторыми другими инструментами.

Прежде всего, стоит обратить внимание на качество пиломатериалов, используемых в работе. Наиболее предпочтительно использовать доски и бруски, на изготовление которых пошла ель

Прочность древесины сосны примерно такая же, но сосновые доски стоит тщательно проверять на наличие сучков. Сучки у сосны растут мутовками, в таких местах древесина сильно ослабляется. Но тщательно отобранные пиломатериалы из сосны будут служить не хуже, чем еловые.

Проверить доску на прочность очень просто. Сложите два столбика из трех кирпичей каждый и уложите на них доску. Встаньте на доску сверху и несколько раз подпрыгните. Если доска не переломилась, она вполне способна выдерживать ваш вес и в качестве элемента конструкции лесов.

Основные элементы, из которых собирают деревянные леса, следующие:

  • Доски толщиной в 40 – 50 мм. Они пойдут на изготовление настилов.
  • Брус 100 мм х 100 мм. Из него изготавливают стойки, упорные раскосы и другие несущие элементы конструкции. Можно заменить такой брус доской. Ширина доски должна составлять 100 мм и более, толщина – 50 м.
  • Доска в 30 мм толщиной (обрезная) используется на производство стяжек, перил, распорок.

Нужно убедиться, что все пиломатериалы тщательно высушены. Дело в том, что плохо просушенная древесина может изменить свою форму и перекосить конструкцию. Да и весит сырое дерево больше. Поскольку леса – временная конструкция, протравливать доски фунгицидными составами и морилкой не обязательно.

Кроме пиломатериалов, потребуется следующий набор инструментов и крепежа:

  • Измерительный инструмент: рулетка, уровень, карандаш для выполнения разметки.
  • Пила для обрезания досок и бруса. Можно обойтись обычной ножовкой, но для экономии времени гораздо лучше подойдет дисковая пила.
  • Крепеж: гвозди 120 мм, саморезы 120 – 150 мм.
  • Инструменты для сборки: дрель для сверления отверстий, шуруповерт, отвертка, молоток, гвоздодер.

Если для сборки лесов применяются саморезы, лучше просверлить под них отверстия меньшего диаметра перед закручиванием. Так уменьшается риск того, что доска лопнет при вворачивании.

Набор материалов для возведения деревянных лесов достаточно легко найти. Но чтобы не отвлекаться в процессе работы, нужно все подготовить и тщательно проверить заранее.

Размеры и маркировка

Маркировка состоит из буквенной и цифровой частей. Хомутовые леса обозначаются ЛСПХ (Леса Строительные Передвижные Хомутовые). Цифра указывает на наибольшую высоту (в метрах), до которой можно собрать эту модель. Например, у ЛСПХ-60 предельная рабочая высота – 60 м.

Иногда после цифр есть буквы «УС». Это значит, что для настилов применены ригели усиленной конструкции. Пример обозначения – ЛСПХ-40УС. Аналогично расшифровываются и другие модели. Подробная информация в маркировке не указывается. Это потому, что конструкции лесов похожие (различаются только комплектация, диаметр стоек и прочее).

Чем удобна вышка – тура?

Одним из основных вспомогательных приспособлений на любой строительной площадке является вышка – тура Она мобильна, её легко перемещать по мере выполнения работ на отдельных участках.

Собирать и демонтировать такие вышки можно буквально за 20 минут несколькими рабочими. Вышки имеют достаточно жёсткую конструкцию, что обеспечивает их надёжность и устойчивость.

Техническая характеристика вышки позволяет выполнять работы на большой высоте и быстро перемещаться на другой участок. Зачастую вышка – тур становится необходимым приспособлением в строительном деле.

Какие материалы можно использовать для изготовления вышки?

Тура, изготовленная кустарным способом, может иметь вид разборной и неразборной конструкции. Конечно, разборный вариант более удобен в эксплуатации. В разобранном виде её легко и компактно можно перевозить на разные строительные объекты.

Разборка и сборка не займёт много времени. А вышедшие из строя элементы конструкции и крепления легко заменить.

А Вы знаете, что такую вышку не сложно изготовить самостоятельно из остатков металлических элементов на стройке и не тратить средства на покупку вышки – туры заводского изготовления.

Для изготовления вышки потребуются следующие материалы:

  • Для стоек вышки применимы профильные трубы диаметром не менее 30 мм.
  • Для укосин жёсткости потребуется труба диаметром 15 мм. или уголок с шириной полки 30 мм.
  • Для перемычек можно использовать стальную трубу диаметром 25 мм.
  • Можно с одной стороны приспособить колёса, они обеспечат удобство перемещения вышки.

Порядок изготовления вышки — туры

Вначале из трубы диаметром 15 мм. нужно изготовить отрезки по 2 метра по количеству планируемых секционных площадок вышки. На каждую секцию понадобится по четыре таких отрезка. Концы этих труб сплющивают для удобства крепления на основные стойки вышки.

Следующим этапом будет подготовка стоек вышки. Для этого профильная 30 мм. труба режется на отрезки в 1,5 и 0,75 м. Малые отрезки пойдут на изготовление ног конструкции, а трубы длиной полтора метра будут ступеньками.

При изготовлении неразборной конструкции, все элементы надёжно свариваются электросваркой с тщательной проверкой качества швов. Расстояние между труб ступенек не должно превышать 30 см. В конечном результате к основным стойкам монтируются колёса.

Изготовление сборно-разборной вышки более сложный процесс и потребует специальных крепёжных узлов (зажимных хомутов или болтов). Кроме того, для крепления элементов конструкции болтами необходимо просверлить много отверстий в трубах.

Вышка тура, описание устройства.

Передвижная вышка представляет собой пространственную конструкцию башенного типа из плоских рам, имеющих три ступени.

Параллельные рамы устанавливаются в патрубки гантелей и образуют секцию. Для обеспечения жесткости самой конструкции секции соединяются между собой стяжками, которые крепятся на замках гантелей. Нижние секции устанавливаются на два основания, которые соединены между собой объемной диагональю.

Основания имеют четыре винтовых опоры и четыре колеса. Колеса служат для передвижения вышки. Винтовые опоры компенсируют неровности опорной поверхности. Вышка с помощью винтовых опор должна быть установлена так, чтобы колеса не касались опорной поверхности на 2 мм.

Вышка имеет комплект настилов, который состоит из двух типов – сплошного и с люком.

Для обеспечения устойчивости вышка может быть снабжена стабилизаторами, которые крепятся хомутами к основной конструкции вышки.

Вышка должна устанавливаться строго вертикально при помощи винтовых опор. Настил вышки должен иметь ровную поверхность.

Вышка может быть оборудована стабилизаторами для обеспечения ее наибольшей устойчивости. Если существует опасность опрокидывания ветровой нагрузкой или другими факторами, вышку требуется укрепить к зданию растяжками как можно ближе к верхнему ярусу. Необходимо выполнять требования СНиП Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и ГОСТ 24258-88.

Как сделать леса из дерева?

Очень часто строительные леса изготавливают из деревянных компонентов. Это универсальное решение, к которому обращаются многие строители. У подобных сооружений имеются свои преимущества и недостатки. Сначала остановимся на преимуществах.

  • Деревянные строительные леса собираются предельно просто и быстро. Чтобы стыковать все сборные компоненты возведения, совершенно не нужен сварочный аппарат или другое подобное оборудование, для работы с которым нужны соответствующие навыки. С работой может легко справиться практически каждый мастер, который хотя бы раз работал с молотком.
  • В качестве заготовок разрешается задействовать самые обычные доски или бруски. Вышка и вовсе может быть сконструирована из подручных материалов. К материалам предъявляются лишь требования, касающиеся их надежности и состояния. Как упоминалось выше, подгнившее дерево для возведения лесов не подойдет.
  • После завершения всех строительных работ раму деревянных лесов просто разбирают, а оставшиеся детали могут использовать в других целях. Те же стальные трубки, из которых изготавливают строительные леса, сложнее приспособить в хозяйстве.

Деревянные строительные леса имеют определенные недостатки. Ознакомимся с ними.

  • Такие сооружения характерны большей гибкостью в сравнении с металлическими. Настил, выложенный на каркасную основу, под ногами строителя будет подгибаться.
  • Металл является более прочным материалом, потому для добавления деревянным брускам недостающей устойчивости сооружение приходится делать более массивным.
  • Деревянные строительные леса всегда получаются пожароопасными. Они легко воспламеняются и поддерживают пламя. Даже после обработки древесины специальными антипиренами (защитными составами) материал может быстро загореться.
  • Все компоненты в деревянных конструкциях крепятся посредством гвоздей и саморезов. Эти крепежные элементы заметно ослабляют края лесов, поэтому эксплуатировать массив более 2-х раз настоятельно не рекомендуется.

Строительные леса из дерева можно построить своими руками. Рассмотрим подробно, из каких этапов состоит постройка подобного сооружения.

Чертеж и размеры

Первое, что нужно будет сделать мастеру – это составить подробные чертежи будущего сооружения, указав на них все необходимые размеры. План будущей конструкции можно составить своими силами, а можно воспользоваться готовыми схемами, особенно если мастер ранее не сталкивался с такими делами. На этом чертеже можно увидеть следующие отметки с указанием размеров:

  • предельная высота – 6 м;
  • расстояние между опорными деталями допускается в рамках от 2,0 до 2,5 м;
  • ширина рабочей площадки – 1 м.

Пошаговая схема

Когда все чертежи и материалы будут готовы, мастер может приступать непосредственно к изготовлению деревянных строительных лесов. Данный процесс складывается из нескольких этапов, пренебрегать ни одним из которых нельзя. Рассмотрим подробно пошаговую схему изготовления сооружения.

  • На выровненной поверхности грунта надо выложить по паре опорных деталей (лучше всего из бруска либо доски «пятидесятки»). Положить их надо параллельно и с равной высотой.
  • Опорные компоненты следует скрепить по горизонтали посредством поперечин, на которые впоследствии будет укладываться площадка для проведения дальнейших работ.
  • Получившиеся 2 скрепленные конструкции надо установить в вертикальном положении друг против друга, а потом соединить по диагонали и горизонтали посредством поперечных элементов.
  • На горизонтальные поперечные составляющие стелют и устанавливают доски. Именно они в будущем будут выполнять функцию настила.
  • Чтобы зафиксировать строительные леса, потребуется установить крепкие упоры по бокам.
  • На опорные основания прибивают черепной брусок, который будет выступать в качестве перил сооружения.
  • На завершающем этапе работ устанавливается и надежно фиксируется лестница, благодаря которой работники смогут подняться на сделанные леса.

Стандартные леса из дерева

Конструкция этих подмостей пришла к нам из Средних веков. Принцип формирования рамы и соединения деталей с тех пор не изменился. Усовершенствовались только сами крепежи

На них стоит обратить особое внимание

Основные элементы деревянных лесов

1 — стойки; 2 — поперечены; 3 — настил; 4 — раскосы; 5 — стабилизирующие откосы

Стойки. Вертикальные опоры из обрезной доски хорошего качества. Воспринимают нормальную (по вектору гравитации) нагрузку от всей конструкции и передают её на основание (грунт). Требования к стойкам:

  1. Доска обрезная 1-го сорта любой породы.
  2. Толщина доски — не менее 30 мм, ширина — не менее 100 мм.
  3. Механическая целостность каждого отдельного элемента. Доска не должна быть лопнувшей, надломанной, гнилой, кривой, переменного сечения, с избыточным обзолом или отверстиями.
  4. Доска не должна быть поражена насекомыми.

Особое внимание необходимо уделить узлу сращивания стоек по вертикали. Элементы должны соединяться «встык», а не «внакладку» и зажиматься с обеих сторон

Поперечины. Воспринимают нагрузку от настила и передают на стойки. Требования к ним аналогичны требованиям к стойкам. Одно дополнительное требование: недопустимо использование срощенных поперечин без дополнительной опоры.

Настил. Поперечные трапы, передающие нагрузку от людей и материалов на поперечины. Может быть выполнен из обрезной или необрезной доски, а также быть комбинированным — направляющие из доски, сверху листовой материал. Допускается сплошной настил и в разбежку.

Раскосы. Диагональные связи, соединяющие стойки разных рядов. Допускается использование рейки, горбыля. Желательно устанавливать раскосы максимальной длины, чтобы связать наибольшее количество стоек.

Откосы. Диагональные упоры, поддерживающие конструкцию во избежание отклонения от стены. Обычно применяют доску 25 мм.

Правила возведения деревянных лесов

Существует набор общих правил, соблюдая которые вы сможете собрать надёжную и безопасную конструкцию. Эти правила выведены из требований ТБ и опыта работы мастеров-высотников:

  1. Основание должно быть надёжным. Если под ногами рыхлая земля или песок — сделайте деревянные площадки для опоры стоек.
  2. Ширина прохода между стойками — не менее 500 мм.
  3. На каждый узел — не менее 3-х точек крепления. При многоточечном креплении — шаг 50–70 мм в шахматном порядке.
  4. Используйте мощные саморезы (не менее 4,2 мм). В случае сборки на гвоздях (100 мм) загибайте их с обратной стороны.
  5. Всегда устанавливайте поручни с внутренней стороны стойки.
  6. Применяйте лобовую доску (ограждение у настила).
  7. Стойки в месте сопряжения должны быть торцованы.
  8. Шаг стоек от 1 до 2 м, минимальная толщина настила 25 мм.

Сборка лесов

Для создания деревянной конструкции подмостей понадобится минимум инструмента: пила, молоток с гвоздями и рулетка.

Порядок работы:

  1. Длину рабочего пространства следует разделить на оптимальный шаг (1,5 м) и получить количество стоек.
  2. Собираем «конверт» — раму из стоек и поперечин. Для этого выкладываем параллельно две доски и отмеряем высоту яруса. Сшиваем их в этом месте поперечиной.

Внимание! Угол между стойкой и поперечиной должен быть 90°. Перекосы могут деформировать раму под нагрузкой

  1. Сшиваем раму раскосом.
  2. Заготавливаем необходимое количество «конвертов».
  3. Установить два «конверта» вертикально, в проектное положение. Сшить их раскосом на максимальной высоте так, чтобы они стояли без поддержки.
  4. Установить количество конвертов согласно длине доски настила так, чтобы её края попадали на поперечины.
  5. Завести доску настила на поперечины и зафиксировать. Усилить раскрепление раскосами.
  6. Закрепить настил сверху саморезами или гвоздями.
  7. Установить аналогичным образом остальные «конверты» и настил.

Внимание! Никогда, ни при каких обстоятельствах не сращивайте настил между опорами! Стык досок или листов настила должен приходиться на поперечину!

  1. Установить поручень и лобовую доску.
  2. По возможности привязать конструкцию к стене.
  3. Если высота более 2-х ярусов и требуется наращивание стоек, следует сначала установить откосы. Для этого нужно связать стойки в нижней части горизонтальной доской максимальной длины. Затем край этой доски связать с верхом стойки — получится надёжный треугольный упор.

Разбор лесов проводится в обратном порядке — демонтаж настила, поперечин, наращенных стоек, откосов и конвертов. Разборку должны проводить квалифицированные и опытные плотники.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector