Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы

Недостатки полимочевины

Полимочевина — универсальное перспективное покрытие, обладающее огромным количеством достоинств, но идеальных материалов не бывает, поэтому имеет смысл рассмотреть и его недостатки.
Один из наиболее заметных – недостаточная способность противостоять ультрафиолету – выцветание. Свойство присуще ароматической полимочевине и компенсируется использованием невыцветающих более тёмных тонов, или использованием дополнительного окрашивания защитной эмалью нужного цвета.  Недостаточная химическая устойчивость. Покрытие разрушается пол действием ацетона, бензола, других ароматических углеводородов, антифриза, концентрированных неорганических кислот. К растворам солей, сточным водам и нефтепродуктам мочевина полностью устойчива.  Экономические показатели. Готовый состав для напыления включает в себя 10 и более компонентов, имеющих высокую цену и производящихся за пределами России, что делает общую стоимость покрытия весьма недешёвой. К стоимости сырья в большинстве случаев добавляется и стоимость специального оборудования для напыления – многокомпонентного дозатора с пистолетом – распылителем, бочковыми насосами и обогреваемыми шлангами.
Уникальные свойства полимочевины в полной мере проявляются только при полном соблюдении технологии, что требует и высокой квалификации оператора.

Напыление, тонкости процесса
Напыление полимочевины при помощи высокотехнологичного оборудования большой мощности мгновенно формирует слой необходимой толщины за счёт высокой реакционноспособности образующейся смеси и нагреву её компонентов до 60-800 С. В смесительной камере соударяются потоки отдельных компонентов, поступающих в неё под давлением 150-180 атм., в результате чего смешивание действительно происходит практически мгновенно. Толщина стандартного слоя составляет 1,5-2 мм. Перед напылением необходимо тщательно подготовить основание, так как если оно будет плохо очищено и выровнено, покрытие только подчеркнёт все дефекты поверхности.
Если наносить материал без предварительной грунтовки, равномерной плёнки не получится, а попытки исправить это дополнительными слоями приведут к перерасходу компонентов, но не дадут гарантии положительного результата. Строительная компания «TechnoFloor» рекомендует строго соблюдать последовательность действий:
подготовка и выравнивание основания; нанесение праймера; непосредственно напыление.
Иногда покрытие из полимочевины наносится вручную, например, если объект имеет совсем небольшие размеры, или если требуются небольшие ремонтные работы. Для этой цели существует так называемая полимочевина низкого давления, расфасованная в специальные картриджи. Она имеет меньшую скорость отверждения, иногда достигающую одного часа, и наносится с помощью небольшого распылительного пистолета, или же кистью.

Компания «TechnoFloor» выполняет работы по устройству гидроизоляции из полимочевины в городах:

• Воронеж
• Липецк
• Орел
• Курск
• Белгород

Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 258 49 25, 8950 773 73 72

+2

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Мастика для гидроизоляции бетона

Довольно часто для гидроизоляции бетона применяют мастичные материалы. Мастика наносится валиком, кистью или безвоздушным напылением. Образует на изолируемой поверхности покрытие в виде защитной пленки. Гидроизоляционная мастика имеет большую популярность за счет простоты нанесения и отсутствия швов и стыков.

Основные виды мастик

Битумная и битумно-полимерная мастика

Чистый битум – это один из самых дешевых и древних способов гидроизоляции бетона. Битум считается устаревшим гидроизоляционным материалом и всё меньше используется в современном строительстве, так как имеет множество существенных недостатков. Сегодня в битум добавляют химические добавки, улучшающие эластичность и повышающие скорость застывания. Мастики с такими добавками называют полимерно-битумными. Полимерно-битумная мастика обладает более высокими показателями прочности и эластичности, но по-прежнему обладает высокой текучестью, слабой защитой от УФ излучения и не выделяется долговечностью. Можно сказать, что полимерно-битумная мастика – это один из простых в нанесении гидроизоляционных материалов, пришедший на смену битуму.

Это состав без битума, он основан на полиуретане и, в отличие от полимерных и битумных покрытий, содержит наименьшее количество летучих веществ. Материал холодного отверждения, наносится кистью, валиком или методом напыления. Полимеризация проходит под воздействием естественной влажности воздуха. Быстро застывает, образуя бесшовную защитную пленку. Пленка обладает высокой эластичностью и достаточно прочная. Полиуретановый состав – наиболее современный и эффективный вид гидроизоляционных мастик.

Рекомендации по нанесению мастики на бетон

Способ подготовки бетонной поверхности определяется в зависимости от применяемых видов мастик. Но основные принципы можно отнести ко всем типам. Изолируемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, пыли и влаги. Большие трещины и дефекты шпатлюются. Поры в бетоне должны быть перекрыты одним или несколькими слоями специального праймера (грунта). Праймер также играет роль связуещего для остатков пыли, устранения микротрещин и улучшения адгезии гидроизоляционной мастики к бетонному основанию. Погода должна быть сухой, рекомендуемая температура не ниже +5ºС.

Перед началом работ материал перемешивается до однородного состояния. После мастику равномерно наносят на бетонную поверхность. После нанесения первого слоя для увеличения прочности и толщины рекомендуется использовать армирующий слой из геотекстиля или аналогичных материалов. Второй слой наносится после высыхания первого, время высыхания в интервале 4-24 часа. Мастику наносят c помощью резинового скребка, кисти или нейлонового валика. Полиуретановую мастику возможно наносить методом напыления с применением окрасочного оборудования высокого давления.

Расход мастики

Расход мастики значительно зависит от состояния защищаемой поверхности, количества необходимых слоев и выбранного типа материала. В среднем для мастик горячего типа нанесения, расход варьируется от 2,5 – 4,5 кг, а для однокомпонентных составов холодного типа, расход составит порядка 2 – 4 кг, на 1 кв. метр. Расход увеличивается примерно на 1 кг./кв. м. при использовании армирующих материалов между слоями.

Мастика – это доступный и широко распространённый способ защиты бетона от разрушительного воздействия влаги. Мастика проста в нанесении и обладает достаточным набором свойств для обеспечения гидроизоляции. Но мастика – это не самое прочное покрытие, а из-за текучести возникают сложности гидроизоляции вертикальных поверхностей, также мастика имеет слабую защиту от УФ излучения. Иногда мастика может являться оптимальным решением, но зачастую применяется как промежуточный слой и требует нанесения дополнительного защитного покрытия для обеспечения надежной и долговечной гидроизоляции.

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда    полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
·        покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
·        используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
·        устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
·        как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
·        для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
·        как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
·        как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
·        как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
·        защита очистных сооружений;
·        устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Техническая информация «Химтраст ПМ (стандартная)»

Двухкомпонентная система для производства полимочевины.

Доступные цвета

 
Красный RAL 3028, Оранжевый RAL 2004, Глубокий желтый RAL 1023, Синий RAL 5017, Рубиново-красный RAL 3003, Зеленый RAL 6026, Ночной синий RAL 5022, Чёрный RAL 9005, Темно-серый RAL 9023.

О полимочевине

Полимочевина – это полимер, содержащий в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH-. На сегодняшний день полимочевина используется как высококачественное бесшовное покрытие, обладающее высокими физико-механические свойствами, а именно, прочностью на разрыв, относительным удлинением и твердостью. Покрытия на основе полимочевины активно используют в качестве гидроизоляционного и защитного материала.

Область применения

«Химтраст ПМ (твердая)» применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, антикоррозионной защиты металлов.

Физико-химические показатели

Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012

Вывод по испытаниям на старение

В течение определенного времени полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а за счет влияния климатических факторов дополнительно уплотняется и некоторые параметры вырастают на 10-20%. Из приведенных значений видно, что покрытие из полимочевины по физико-механическим свойствам значительно превосходит требования для кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Сертификаты

Получено «Экспертное заключение» по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции, в котором говорится, что полимочевина производства ЗАО «Химтраст» может использоваться не только для гидроизоляции кровли, фундаментов, но и для пищевых складов и емкостей для хранения питьевой воды, что свидетельствует об экологичности материала. Также получен «Сертификат соответствия», подтверждающий соответствие продукта требованиям нормативных документов.

Гарантийные обязательства

При соблюдении технологии нанесения и обработки поверхности ЗАО «Химтраст» гарантирует срок службы полимочевинного покрытия не менее 5 лет. Мировая практика показывает, что полимочевина может прослужить более 30 лет.

Подготовка компонентов и переработка

Для получения качественного покрытия необходимо провести подготовку поверхности, которая должна соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли). Компоненты наносить установками высокого давления, рекомендованная температура компонента А 40-45 оС, компонента Б 45-50 оС, температура окружающей среды не ниже 5 оС, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Обязательно при работе использовать средства индивидуальной защиты: противогаз, специальную одежду которая закрывает все участки тела, перчатки, обувь.

Устранение проблем

Пузыри на поверхностиРешение

1. Очистить наждачной бумагой или шлифовальной машинкой дефектный участок от пузырей и кратеров.
2. Промыть участок растворителем.
3. Нанести новый слой Химтраст-ПМ (эконом).

2. Эластичный или хрупкий материалРешение

ПОЛИМОЧЕВИНА РУЧНОГО НАНЕСЕНИЯ

Полимерный двухкомпонентный материал который необходимо смешать в указанной на упаковке пропорции и быстро выработать. Поскольку скорость его полимеризации очень высока. В результате получается эластичное покрытие с хорошей адгезией практически к любому основанию.

Чаще всего такие продукты используют в качестве ремонтных составов для готовых полимочевинных покрытий. Или защиты небольших площадей конструкций, подвергающихся высокой механической нагрузке. В том числе пешеходной и автомобильной.

Ниже мы будем размещать информацию о найденных материалах в формате “полимочевина ручного нанесения”, а также постараемся их сравнить по характеристикам.

Подготовка основания

Подготовка основания под ручную полимочевину, аналогична той, что необходима под большинство полимерных покрытий. Это прочное основание (прочность на сжатие не менее 30 МПа, и адгезия основания не менее 1 МПа). Конечно ее можно нанести и на рыхлый бетон. Поверьте, результат не заставит себя ждать. Результаты такой работы можно посмотреть в статье про брак полимочевины.

Также необходимо понимать, что полимочевина практически не паропроницаема, это означает, что если из основания будет просачиваться пар, то дойдя до праймера и полимочевинного покрытия, он будет задерживаться в контактной зоне. А конденсат при замораживании/оттаивании станет причиной разрушения бетона именно на контактной зоне. Поэтому основание под полимочевиной которое должно эксплуатироваться при отрицательных температурах само по себе должно быть высокой водонепроницаемости и прочности.

Для выполнения ремонтных работ по старой полимочевине, чаще всего используют межслойный адгизив (праймер). Поскольку старую полимерную мембрану достаточно сложно зашкурить по всей площади, а потом еще и обеспылить и обезжирить.  Даже при выполнении работ по нанесению чистой или гибридной полимочевины, рекомендуется использовать “промежуточный праймер” если перерыв между слоями составляет 12 часов. Также по технологии необходимо обрабатывать и контактную зону вчерашнее покрытие/свежее покрытие.

Нанесение

Полимочевину ручного нанесения можно напылять через установки безвоздушного распыления. Самая популярная установка – GRACO MARK IV. Основное преимущество ручной полимочевины от горячей то, что ее можно нанести даже кистью или шпателем. И она даже в толстом слое полностью полимеризуется через определенное время.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ РУЧНОЙ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Производителей будем добавлять постепенно. Их ранжированность ни как не зависит от качества или производимых материалов.

POLIPROM CF

Двухкомпонентная полимочевинная система в картриджах со статическим смесителем. Материал высокой вязкости для герметизации швов и трещин перед устройством основного полимерного покрытия. Также этим материалом можно производить очень маленькие объемы работ без применения электрооборудования. Объем картриджа составляет 450 гр.

РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ POLIPROM

Полимочевина ручного нанесения в маленькой таре. Вес системы компонент А + компонент Б составляет 10 кг. Расход полимочевины 1.3 кг/м2. Из одного комплекта должно получиться 7.7м2 полимочевинного покрытия толщиной 1 мм.

Tel: +7 (911) ОО1-2О-82 

Меры предосторожности при нанесении полимочевины

• при выполнении работ, связанных с нанесением полимочевины обязательно использовать перчатки, очки, респиратор и спецодежду;
• при внутренних работах необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения;
• в случае попадания состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, после чего немедленно обратиться к врачу-офтальмологу;
• при попадании состава на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожных покровов необходимо немедленно обратиться в медицинское учреждение;
• при случайном вдыхании паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, и немедленно обратиться к врачу;
• в случае случайного попадания вещества в пищевод, необходимо срочно обратиться в медучреждение.

Нанесение полимочевины на бетон

Защита и гидроизоляция бетона нанесением полимочевины – весьма распространенная задача. Благодаря преимуществам бесшовного полимерного эластомера, полимочевина эффективно применяется для устройства плоской кровли, гидроизоляции фундаментов, защиты резервуаров, устройства полов, покрытия бассейнов и защиты любых бетонных конструкций.

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

При неудовлетворительном состоянии вертикальных поверхностей перед нанесением полимочевины может понадобиться их оштукатуривание. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Ее главная цель состоит в перекрытии относительно крупных пор, имеющихся на поверхности бетона

При высоких требованиях к декоративным свойствам (например, финишная поверхность бассейна), следует обратить внимание на тщательное выравнивание слоя штукатурки. Стандартная толщина полимочевинного покрытия составляет 1,5-3 мм

Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах. После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

После завершения подготовительных работ, оштукатуренные стены и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько для лучшей адгезии полимочивины и перекрытия пор. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое полимерное покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Нанесенный праймер должен быть выдержан до полного отверждения согласно инструкции. При нанесении полимочевины без предварительного грунтования или при неверно подобранном составе праймера, возникает вероятность нарушения монолитности и слабых показателей адгезии полимера. Воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона или других пористых оснований (штукатурка, цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина), вытесняются в процессе нанесения полимочевины. Пары, в свою очередь, стремятся проникнуть наружу через слой полимочевины, не успевшей перейти в вязко-эластичное состояние. Этот процесс приводит к образованию дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Два типа составов на основе полимочевины

Сегодня существует значимое деление на чистую и гибридную полимочевину. Как известно, этот материал намного дороже пенополиуретана, но обладает более высокими эксплуатационными и потребительскими свойствами. При этом есть большое количество технологических задач, где эти свойства оказываются излишними. Поэтому широкое распространение получили гибридные системы, в которых присутствует как полимочевина, так и пенополиуретан. Чем в гибридной системе больше пенополиуретана, тем больше ограничений получает её использование.
У гибридных полимочевин повышается чувствительность к влажности основания, влажности воздуха, температуре окружающей среды. В гибридных системах присутствует катализатор отверждения, что накладывает дополнительные ограничения, так как действовать он может в ограниченном диапазоне условий внешней среды.
Чистая полимочевина незаменима в сложных, экстремальных и полевых условиях, тогда как гибридную систему выгоднее использовать в стабильных производственных условиях.

Проникающая гидроизоляция бетона

После нанесения на изолируемую поверхность проникающая гидроизоляция образует защитный слой не на поверхности, а в толще бетона. Этот материал способен распространяться вглубь пористых оснований, заполняя имеющиеся в конструкциях микротрещины и поры и создавая непроницаемый барьер для влаги.

Проникающая гидроизоляция производится в виде сухой смеси. В ее состав входят различные наполнители и модифицирующие химические добавки. Данная смесь разводится водой до получения нужной консистенции и наносится на бетон с помощью широкой кисти или валика. Нужно учитывать «живучесть» готового гидроизоляционного раствора и разводить количество смеси, которое потратится в течение 20-30 минут.

Когда смесь проникает вглубь структуры пористых материалов, происходит реакция активных химических веществ, в результате которой формируются нерастворимые кристаллогидраты, заполняющие капилляры, микротрещины и поры. Проникающая гидроизоляция становится частью структуры защищаемого материала, останавливая движение жидкости, но не исключая паропроницаемость. Придавая бетону гидроизоляционные свойства, данный материал также повышает долговечность и прочность.

Гидроизоляция бетона «жидким стеклом»

Жидкое стекло относится к типу проникающей гидроизоляции. Представляет собой смесь калия, силикатов натрия и химических веществ. После нанесения происходит реакция химикатов с влагой и компонентами бетона. В результате, жидкое стекло проникает в близкие к поверхности слои бетона, заполняя поры и микротрещины.

Материал прост в нанесении и работы можно выполнить собственными силами, с помощью кисти или валика. Нужно учитывать довольно быстрое схватывание материала и точно соблюдать дозировку при разведении с бетонной смесью. Также следует помнить о хрупкости материала после высыхания и, при необходимости, обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений.
Строители часто объединяют два типа гидроизоляции для продления срока службы и придания дополнительной защиты бетонным конструкциям. Совместно с проникающей гидроизоляцией часто используют рулонные материалы, специальные обмазочные составы или полимочевину.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.